V súčasnosti technológia výstavby domácich kotolní s kapacitou do 20 MW vo väčšine ruských podnikov stále trpí archaizmom, ktorý zanechal bývalý systém. Stávka na výrobu vodotrubných kotlov sa neospravedlnila. Všetky typy teplovodných kotlov boli ukončené z výroby. Preto je v súčasnosti v prevádzke veľa zastaraných kotlov TG-3/95, NR-18, ZIO-60, E-1/9G. Ale nie všetko odveké, čo bolo opustené, bolo zlé. Treba poznamenať, že za starých čias boli skúsení remeselníci. Parné kotly sú vysoko spoľahlivé zariadenie, ktoré bolo dokonale prepracované časom. Napájali sa vodou bez úpravy a kotly slúžili až 40 rokov. V období stagnácie zašli západné krajiny ďaleko. Vyvinuli návrhy tlakových kotlov s tlakovými pecami. Ide o dvoj- a trojcestné kotly s utesneným ohniskom. Boli vyvinuté moderné horáky, na ktorých je horáková časť kombinovaná s dúchadlom, existujú prostriedky na riadenie spaľovania a ochranu kotla pred haváriami. Kotly znižujú množstvo škodlivých emisií oxidu dusíka a oxidu uhoľnatého do atmosféry.
Západná koncepcia kotlov s automatizovanými ventilátorovými horákmi je jednoduchšia. Nie je potrebné inštalovať odsávače dymu a regulovať podtlak v peci kotla. Západné kotly sú pripravené na prácu a sú chránené vrstvou modernej tepelnej izolácie. Nami vyrábané kotly pri inštalácii do kotolne mali byť vymurované alebo obložené vrstvou žiaruvzdornej izolácie.
Západné technológie vstupujú do našich životov. Továrne prechádzajú na výrobu moderných zariadení a ovládajú nové výrobné technológie. Moderné kotlové zariadenie zodpovedajúce západným modelom vyrába ZiOSab CJSC. Séria oceľových teplovodných hasiacich kotlov ZiOSab s výkonom od 125 do 5000 kW je už dlho na ruskom trhu.
Fungujú na plynné a ľahké kvapalné palivá, majú účinnosť 92-95%, relatívne nízke náklady, sú vybavené horákmi od rôznych firiem, sú žiadané a osvedčili sa v prevádzke. Po prepracovaní technickej dokumentácie Finrail (Fínsko) podľa ruských noriem a noriem závod zvládol výrobu trojťahových teplovodných teplovodných kotlov FR16 s výkonom 0,5-4 MW a FR10 s výkonom 5-15. MW.
Ide o moderné teplovodné kotly vyrobené v súlade s prísnymi kvalitatívnymi a ekologickými normami. Ako náhradu zastaraných modelov teplovodných kotlov ZiO-60 a NR-18 vyvinulo konštrukčné oddelenie CJSC ZiOSab vodný ohrevný vodorúrový kotol ZiOSab600VTM. Na zjednodušenie postupu výmeny kotlov bol vyvinutý a schválený spolu s oddelením technologického a environmentálneho dohľadu Rostekhnadzor, hlavným riaditeľstvom palivového a energetického komplexu Moskovskej oblasti, štátnym jednotným podnikom MO Mosoblgaz a CJSC ZiOSab. od ministra bývania a verejných služieb vlády Moskovskej oblasti, „Nariadenia o náhradných kotloch KVA-0,6G (ZiO-60) pre automatizované kotlové jednotky KVA-0,6G/LZh (ZiOSab600VTM) s výkonom rovnajúcim sa projektový výkon vymenených kotlov, bez zvýšenia inštalovaného výkonu a spotreby plynu kotolne.
Skupina firiem REMEKS (Černogolovka, Moskovský kraj) je na trhu dlhodobo známa ako domáci výrobca kvalitných oceľových teplovodných teplovodných kotlov značky Turboterm, ktorý svoju činnosť začal výrobou kotlov s r. reverzibilná pec. Technické vlastnosti kotlov tejto série umožňujú použitie všetkých druhov plynných a kvapalných palív, vr. olej nízkej kvality.
Nové požiadavky a nahromadené skúsenosti viedli k vytvoreniu dvoch nových sérií trojťahových kotlov – „Turboterm-Standard“ a „Turboterm-Garant“, určených na prevádzku na plyn a ľahké kvapalné palivo. V súčasnosti sa výroba oceľových teplovodných teplovzdušných kotlov značky Turboterm realizuje vo výkonovom rozsahu od 110 do 7000 kW. JSC "Dorogobuzhkotlomash" (región Smolensk) sa od roku 1962 špecializuje na výrobu teplovodných kotlov s výkonom od 10 do 209 MW.
Na základe výsledkov dlhoročného fungovania tradičnej nomenklatúry sa vytvoril balík návrhov na modernizáciu so zlepšením technických, ekonomických a environmentálnych ukazovateľov. Medzi novinky na trhu stredne veľkých kotlov patria tunelové kotly KVGM-7.56-150(115)N a KV-GM-11.63-150 (115)N s kompaktnými rozmermi, v odľahčenej izolácii a opláštení laminovaným plechom, prispôsobené na horáky zahraničnej a domácej výroby.
Za posledných 10 rokov Dorogobuzhkotlomash aktívne pracuje na dodávkach zariadení na výrobu tepelnej energie v malom rozsahu. Výrobný sortiment závodu dnes zahŕňa viac ako 40 štandardných veľkostí teplovodných kotlov od 0,05 do 7,56 MW na rôzne palivá:
- Séria Smolensk, trojťahové vodotesné plynotesné kotly, ktoré nemajú žiadne cudzie analógy. Typové poradie: KV-GM, 1.16; 2,32; 3,48 a 4,65 MW, účinnosť - 93,8-95%;
- Séria Dorogobuzh, teplovzdušné kotly s reverzibilnou pecou. Typové poradie 0,05-2,32 MW, účinnosť - 91-93%;
- séria "Dnepr", trojťahové teplovodné kotly na prevádzku na motorová nafta, vykurovací olej, olej, zastúpený kotlom Dnepr2000, vo vývoji Dnepr-1200, účinnosť - 92,4-92,7%;
- Séria Vacumatic, novinka 2005 - vákuové plynové kotly s predĺženou životnosťou a absenciou TOVP. Typové poradie 0,63-2,0 MW, účinnosť - 92%.
Kotly týchto sérií sa úspešne používajú na výstavbu modulových kotolní MK DKM doplnených o moderné dovážané horáky, čerpacie zariadenia, automatizáciu. Na výrobu moderných kotlových zariadení prešli aj ďalšie domáce závody. Ale nie všade veci idú progresívnym smerom, prechod na nové technológie je nemožný pre nedostatok financií.
Aby sme mohli vstúpiť na zahraničný trh, potrebujeme mať vlastné moderné kotly s ukazovateľmi vyššími ako podobné dovážané, navrhnuté a vyrobené na základe importovaných technológií. Na Západe je technológia výroby moderných kotlov vypracovaná na priemyselnú montáž, zdokonalená časom a vyžaduje si minimum nákladov na ich výrobu. Spoločnosti LOOS a VIESSMANN sa vyznačujú najvyššou a najkvalitnejšou technológiou montáže kotlov.
LOOS ponúka teplovodné trojťahové teplovodné teplovodné kotly UNIMAT typ UT, ktoré pracujú vo výkonovom rozsahu od 750 do 19 200 kW s teplotou ohrevu vody do 120°C s tlakom 6 a 10 bar. Výber série kotlov pokrýva všetky potreby vykurovania zákazníka. Účinnosť kotla - až 95% bez použitia výmenníka tepla spalín. Má nízke straty sálaním a pracuje s horákmi všetkých systémov vr. so zníženými emisiami oxidu dusnatého.
Pri teplote spiatočky 50°C a nízkej hranici zaťaženia sa nedosiahne rosný bod v kotle. Neexistujú žiadne obmedzenia minimálneho zaťaženia. Na rozdiel od podobných domácich a západných kotlov majú tieto kotly minimálne rozmery a používajú sa na kompletizáciu balených kotolní. Vhodné pre všetky typy vykurovacích systémov. Kotly nemajú analógy: rozdiel spočíva v dizajn keď sa vyvinú jednoduché optimálne spoľahlivé riešenia s prístupom na opravu a údržbu.
VIESSMANN uviedol na trh svoj rad teplovodných kotlov. Ide o kotly Vitoplex100 od 80 do 460 kW a od 575 do 1750 kW. Trojťahové kotly s telom oválneho tvaru, čo umožnilo rozumné umiestnenie plameňovej rúry pece, druhotného dymovodu a tretieho ťahu plameňa. Týmto usporiadaním sa dosiahne kompaktnosť celej konštrukcie pri nízkej výške, čo je veľmi dôležité pre dokončenie blokovo-modulových kotolní.
Vitoplex-100 - vysoká kvalita za atraktívnu cenu medzi kotlami strednej veľkosti. Menovitá účinnosť kotla je 94%. Usporiadanie plynových potrubí kotlovej jednotky pri nízkom napätí spaľovacej komory zabezpečuje minimálne uvoľňovanie oxidov dusíka. Ekonomická a spoľahlivá prevádzka vykurovacieho systému je dosiahnutá ovládaním digitálnym regulátorom. Kotly Vitoplex-300 s výkonom 80-460 kW a 575-1750 kW.
Menovitá účinnosť kotla dosahuje 96%. Kotly sú vybavené viacvrstvovými kontaktnými teplovýmennými plochami, čo umožňuje prevádzku kotla bez obmedzenia teploty vody vo vratnom potrubí. Kotol je drahý a v praxi sa kupuje len zriedka. Obmedzenia teploty vratnej vody na kotloch Vitoplex-100 sú odstránené inštaláciou obehového čerpadla. Kotol Vitomax-100 s reverzibilnou spaľovacou komorou s výkonom 375-1850 kW u nás nie je zakúpený.
Kotly tohto typu sú inštalované hlavne domácej výroby, ktoré sa osvedčili v práci. Dobre si počína trojťahový kotol Vitoplex200 s výkonom 2 100 až 15 000 MW. Menovitá účinnosť kotla je 95%. Poskytuje minimálne množstvo emisií oxidu dusnatého. Neexistujú žiadne obmedzenia na minimálny prietok chladiacej kvapaliny, je zabezpečená spoľahlivosť prevádzky vykurovacieho systému.
V praxi sa tieto kotly zriedka kupujú v Rusku. Sú zakúpené kotly firmy LOOS radu UT. Talianska spoločnosť CARIONI NAVAL predstavuje svoj teplovodný teplovzdušný kotol s reverzibilnou pecou NPR s výkonom od 60 do 4600 kW. Účinnosť kotla - 90%. Kotol je vyrobený podľa moderných technológií, spoľahlivý v prevádzke, ale máme malý dopyt po týchto kotloch.
Spoločnosť vyrába trojcestné teplovodné kotly hadovitého typu s núteným obehom horizontálneho a vertikálneho prevedenia SMT/AS s výkonom od 116 do 10 000 kW. Účinnosť kotla - 91%. Keď sa zaťaženie zníži, účinnosť sa zvýši na 95%. V konštrukciách kotlov vyrábaných francúzskymi a švédskymi spoločnosťami sú rozdiely nevýznamné. Prítomnosť moderných vysoko spoľahlivých automatizovaných kotlov a horákov umožnila skutočne prejsť k výstavbe plne automatizovaných kotolní, ktoré fungujú bez stáleho personálu.
Personál v nich je potrebný len na obdobie uvádzania do prevádzky, plánovaných inšpekcií, revízií zariadení, odčítania z prístrojov, plnenia komplexonátu a plnenia nádrží CWT soľou, odber vzoriek na analýzu a zber. Zvyčajne je kotolňa uzavretá a funguje automaticky. Informácie o poruchách sa posielajú dispečerovi. Podnik NPP Progress-1 postavil vstavané, samostatne stojace, celoblokové a strešné plne automatizované kotolne.
Kompletná bloková kotolňa je vtedy, keď je kompletne zmontovaná v podniku a vo forme samostatných hotových blokov je prepravovaná na stavenisko. Na stavenisku je kotolňa zmontovaná z hotových blokov a napojená na inžinierske siete (vykurovacie siete, vodovod, kanalizácia, elektrické siete, telefón, komunikácie). Zmontovaná kotolňa je pripravená na prácu. Podnik postavil pomerne veľa takýchto kotolní.
Teraz je v štádiu dokončovania výstavba 15,6 MW kotolne s kotlami LOOS UT-5200. V prevádzke je veľa kotolní vybudovaných s kotlami VIESSMANN typu Vitoplex100 a podolskými kotlami typu ZiOSab. Technológia rozostavaných kotolní je iná. Závisí to od typu inštalovaného zariadenia (kotlov), želania zákazníka a stupňa zhoršenia tepelných sietí, vykurovacích systémov budov a priemyselných odvetví.
Tepelné schémy pre kotolne vo výstavbe sú akceptované ako jedno- a dvojokruhové. Jednookruhové schémy s dovážanými kotlami sa používajú v zariadeniach, kde sa systémy zásobovania teplom vyrábajú na modernej technickej úrovni a prakticky v nich nedochádza k úniku vody. Na žiadosť zákazníkov boli vybudované kotolne, kde je do vykurovacej siete dodávaný nosič tepla štandardných parametrov (v zime 95 ° C av lete 80 ° C).
Vykurované objekty sú zároveň vybavené individuálnymi vykurovacími bodmi (ITP), kde sú inštalované zariadenia a automatizačné zariadenia na reguláciu teploty vody vo vykurovacích sústavách v závislosti od počasia a na ohrev vody na požadovanú teplotu v sústave TÚV. Systémy núteného vetrania sú vybavené automatikou na riadenie teploty ohrevu vzduchu privádzaného do miestnosti alebo udržiavanie nastavenej teploty v miestnosti.
Takéto systémy zásobovania teplom s IHS poskytujú komfortnejšie podmienky vo vykurovaných miestnostiach a šetria teplo znížením teploty v mimopracovných hodinách. Na vykurovanie obytných sídiel, kde sú existujúce vykurovacie siete opotrebované a majú značné straty sieťovej vody, boli vybudované a fungujúce kotolne s dvojokruhovou tepelnou schémou. V takýchto kotolniach je okruh kotla oddelený od vykurovacej siete a má vlastné obehové čerpadlá kotla.
Sieťová voda vo vykurovacej sieti pre vykurovací systém je ohrievaná kotlovou vodou s teplotou do 110°C v doskových výmenníkoch. Voda pre kotolový okruh je upravovaná odstraňovaním železa a kationizáciou Na na požadované parametre. Tvrdosť vody sa udržiava nie viac ako 20 mcg-eq / kg. Sieťová voda vo vykurovacom systéme sa upravuje zavedením komplexu. Dvojokruhová schéma kotolne eliminuje možnosť porušenia vodného režimu v okruhu kotla v prípade veľkých únikov vody vo vykurovacích sieťach.
Spoľahlivo chránené sú aj doskové výmenníky tepla určené na ohrev vody v sieti. Výmenníky tepla pracujú v podmienkach, kde nedochádza k tvorbe vodného kameňa na teplovýmenných plochách. Pri výrobe plynotesných vodorúrových kotlov vo fabrikách nastáva problém – ako viete, ktorý z kotlov, vodorúrový alebo teplovodný, je lepší? JE Progress-1 doteraz využívala pri výstavbe automatizovaných kotolní iba teplovzdušné kotly.
Informácie o výrobe vodorúrových kotlov s teplotou ohrevu do 115°C sa od zahraničných výrobcov nedočkali. Účinnosť kotlov, vodných aj požiarnych, závisí od konštrukcie kotla a môže dosiahnuť 95%. Pre kotly domácej výroby sa zvyčajne používa schéma kotolne s jedným okruhom. Kotly pracujú na vode prichádzajúcej z vykurovacej siete a sieťová voda nie vždy spĺňa požiadavky na ich spoľahlivú prevádzku. Ktorý z kotlov, teplovodný alebo teplovodný, bude vyhovovať skutočným prevádzkovým podmienkam, ukáže čas.
Výroba spoľahlivého a vysoko ekonomického konkurencieschopného zariadenia nie je ľahká úloha. Na Západe sa tomuto problému venuje osobitná pozornosť. Na poslednom stretnutí so zástupcami VIESSMANN im bola predvedená 15,6 MW balíková kotolňa s tromi kotlami LOOS. Počas rozhovoru som bol informovaný, že VIESSMANN bude vyrábať kotly podobné tým LOOS. Na Západe je tvrdá konkurencia a vyhráva ten najsilnejší.
Pre ruské kotly je napriek ich pokroku vonkajší trh s kotlovými zariadeniami stále nedostupný.
Koncern "SoyuzEnergo" sa už mnoho rokov špecializuje na výrobu a dodávku kotlových zariadení, ktoré sú dôležitou výrobnou jednotkou v štruktúre hospodárstva ktorejkoľvek krajiny. Kotly sú zároveň objektom zvýšeného nebezpečenstva, čo si vyžaduje ich neustálu údržbu v riadnom stave a audity, na ktoré sa špecializujú aj naši zamestnanci.
Vysoké (až kritické) parametre, teplota a tlak, v ktorých prvky a zariadenia kotla pracujú, vyžadujú zvýšené požiadavky na kvalitu a spoľahlivosť pri ich výrobe. Okrem toho výroba kotlových zariadení nie je sériová. Určitým spôsobom je jedinečný, a to je ďalšia zložitosť výroby priemyselných kotlov. Koncern "SoyuzEnergo" ponúka najširší sortiment kotlových zariadení vlastnej výroby, vrátane najkomplexnejších, podľa výkresov zákazníkov.
PARNÉ KOTLY
Popis: Parné kotly priemyselných parametrov sú zariadenia, v ktorých sa energia spaľovaného paliva akumuluje v chladive: voda, zmes pary a vzduchu, para.
KOTLE NA VODU
Popis: Teplovodné kotly sa používajú na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou obytných a administratívnych budov, výrobných dielní, rôznych hospodárskych priestorov a iných hospodárskych budov. Princíp činnosti teplovodných kotlov je takmer rovnaký ako pri parných kotloch. S tým rozdielom, že chladivom nie je para, ale voda. To spôsobuje určité rozdiely v dizajne: neexistuje žiadny prehrievač.
Aplikácia: Potvrdenie horúca voda, vykurovanie a zásobovanie teplou vodou bytových a priemyselných objektov. Ohrev vody sa vykonáva spaľovaním plynných, kvapalných alebo pevných palív.
Malokapacitné teplovodné kotly
Oceľové teplovodné kotly série KV: KVGM-1.1; KV-2.3G/Zh (TGM-2); KVA-3,5-95 (TG-3) sú určené na výrobu teplej vody vo vykurovacích systémoch priemyselných a komunálnych podnikov. Kotly je možné použiť ako súčasť mobilných a stacionárnych kotolní. Charakteristickým znakom týchto návrhov kotlov je absencia špeciálnych základov a ťažkého tehlového obloženia. Kotly sa ľahko inštalujú a obsluhujú.
Technické údaje kotla
| Ukazovatele | KVGM-1.1 | KV-2,3G/Zh (TGM-2) | KVA-3,5-95 (TG-3) |
| Tepelný výkon, MVA | 3,5 | ||
| Tlak vody za kotlom, MPa | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Teplota vody na výstupe, C | 95 | 95 | 95 |
| Spotreba vody cez kotol, T/h | 47 | 80 | 120 |
| Spotreba paliva, Nm 3 / h | 121 | 258 | 400 |
| Teplota spalín, С | 178 | 180 | 180 |
| Účinnosť "brutto", % | 92 | 91 | 92 |
| Hmotnosť kotla, kg | 2100 | 6300 | 8200 |
Teplovodné kotly KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM -30-150
Teplovodné kotly radu KVGM sú určené na inštaláciu do vykurovacích a priemyselných kotolní ako hlavné zdroje tepla. Kotly sú dodávané s prenosnými pecami a konvekčnými jednotkami, vybavenými plošinami a rebríkmi, potrubím v rámci kotla a čistením trysiek. Kotol je po dohode so zákazníkom vybavený plyno-olejovým horákom, automatizačným systémom, podľa typového projektu.
Technické údaje kotla a
| Ukazovatele | KVGM-10-150 | KVGM-20-150 | KVGM -30-150 |
| Tepelný výkon, MVA | 35,0 | ||
| Teplota vody za kotlom, С | 150 | 150 | 150 |
| Spotreba vody cez kotol, t/h | 123 | 247 | 370 |
| Tlak vody, MPa | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Zariadenie horáka | RGMG-10 | RGMG-20 | RGMG-30 |
| Účinnosť "brutto", % | 91,9 | 91,9 | 91,2 |
| Rozmery Dĺžka x výška |
8902 x 8522 | 8947 x 11600 | 13790 x 9135 |
KOTLY NA ODPADOVÉ TEPLO
Popis:Špeciálne kotly určené na výrobu pary alebo ohrev vody pomocou odpadu, odpadovej tepelnej energie zo zariadení a jednotiek.
Aplikácia: hutnícke, chemické podniky, inštalácie plynových turbín.
V posledných rokoch sa vedci pri hľadaní zdrojov energie stále častejšie snažia využiť teplo, ktoré sa predtým uvoľnilo do atmosféry, a tak sa čoraz častejšie objednávajú kotly na odpadové teplo. Väčšina kotlov na odpadové teplo sa používa v železnej a neželeznej metalurgii, v chemickom a koksárenskom priemysle. Inštalujú sa za hutnícke pece, v ktorých výfukové plyny obsahujú oxidy síry a iné korozívne látky. Tlak chladiaceho média sa volí z podmienky, že teplota vykurovacích plôch kotla musí byť nad rosným bodom spalín.
Rekuperačný kotol série KU
Kotol na odpadové teplo radu KU je určený na výrobu prehriatej pary na základe využitia fyzikálneho tepla plynov opúšťajúcich konvektory.
Kotol sa dodáva v prenosných celkoch: bubon, prehrievač, výparníková plocha, ekonomizér vody, potrubie v kotli, hlavová súprava a držiak bubna, zariadenie na odber pary a vody, armatúry kotla a pohony k nemu, rám, puzdro.
Štandardné veľkosti kotlov série KU sa líšia šírkou, to znamená počtom paralelne zapojených hadov v balíkoch. Okrem toho sa kotly podľa dĺžky paketov cievok delia do dvoch skupín: kotly KU-60 a KU-80 majú svetlú dĺžku plynového potrubia (zdvíhanie - 2850 a spúšťanie - 2600 mm); kotly KU-100 a KU-125 - 3450 a 3150 mm.
Technické detaily
| Ukazovatele | KU-60 | KU-80 | KU-125 |
| Kapacita pary, t/h | |||
| 1,7-4,4 | 1,7-4,4 | 1,7-4,4 | |
| Spotreba síry, t/s | 123 | 247 | 370 |
|
t o C prehriata para t o C napájacej vody t o C plynov na vstupe do kotla |
|||
| Vykurovacia plocha, m 2: - odparovacia časť - prehrievač |
|||
| Celkové rozmery, m: - Dĺžka - Šírka - Výška |
|||
| 134 |
KONVEKTOROVÉ PLYNOVÉ CHLADIČA (OKG)
Konvertorové plynové chladiče (BOF) sú určené na dodatočné spaľovanie a chladenie plynov vychádzajúcich z konvertora na tavenie ocele. Konštrukcie OCG sa delia podľa princípu chladenia a umiestnenia plôch v kanáloch chladiaceho plynu. OKG-400 je inštalovaný za konvertorom s kapacitou 400 ton Kotol vyrába sýtu paru o tlaku 2-4 MPa v množstve 285-370 t/h v súlade s režimami.
technické údaje
| Ukazovatele | OKG-160 | OKG-400 |
| Kapacita pary, t/h | 347-370 | |
| Tlak prehriatej pary, MPa | 4 | 4 |
| Spotreba síry, t/h | 249 | 249 |
|
t o C prehriata para t o C napájacej vody t o C plynov na vstupe do kotla t o C plynov na výstupe z kotla |
||
| Hmotnosť kovovej časti kotla, t | 410-550 | 642-660 |
Energetický technologický kotol SETA-Ts-100
Kotol SETA-Ts-100 je určený na inštaláciu do výrobnej linky na výrobu kyseliny sírovej z elementárnej síry nakrátko s jedným kontaktom. Kotol s prirodzenou cirkuláciou, vodorúrový, celozváraný, vertikálny s horizontálnou cyklónovou pecou. Kotol je možné dodať s prehrievačom alebo bez neho.
technické údaje
| Ukazovatele | SETA-C-100 |
| Kapacita pary, t/h | |
| Tlak prehriatej pary, MPa | 40 |
| Spotreba síry, t/s | 100 |
|
t o C prehriata para t o C napájacej vody |
|
| Vykurovacia plocha, m 2: - odparovacia časť - prehrievač |
|
| Celkové rozmery, m: - Dĺžka - Šírka - Výška |
9,7 6,2 10,46 |
| Hmotnosť kovovej časti kotla, t | 52,4 |
Energeticko-technologické kotly KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M
Tieto kotly sú určené pre vnútornú inštaláciu. Navrhnuté na prácu vo vákuu. Kotly - jednobubnové, vodorúrové, s prirodzenou cirkuláciou.
technické údaje
| Ukazovatele | KS-200 VTKU-M | KS-450 VTKU-M |
| Kapacita pary, t/h | ||
| Tlak prehriatej pary, MPa | 4,0 | 4,0 |
| Spotreba síry, t/s | 200 | 450 |
|
t o C prehriata para t o C napájacej vody t o C plynov na vstupe do kotla t o C plynov na výstupe z kotla |
||
| Vykurovacia plocha, m 2: - odparovacie bloky so sitami - bloky prehrievača |
||
| Celkové rozmery, m: - Dĺžka - Šírka - Výška |
||
| Hmotnosť kovovej časti kotla, t | Zariadenia na opravy kotlov a pomocných zariadení kotlov | |
| Vonkajšie lešenie série TUL-1 | ||
| lešenie | ||
| Obežné kolesá odsávačov dymu | ||
|
Obnova hriadeľov odsávačov dymu |
||
| Rotory obehového čerpadla |
Sovietsky zväz
socialistický
republiky
Auto závislé. osvedčenie č.
Nárokované 05X1.1962 (č. 781789/29-14) Trieda. 13a, 19,
Priorita
Štátny výbor pre vynálezy a objavy ZSSR
MDT 621.18(088.8) Dátum zverejnenia popisu 13.IV.1965 pre teakové fajky; spočíva na nevyhrievanom zvode 7, ktorý prechádza z horného kolektora ľavej polovice kovektívnych výhrevných plôch k spodnému kolektoru pravej polovice koivetívnych plôch. Horný kolektor pravej polovice konvekčnej časti je spojený so spodným kolektorom nevyhrievaným izolovaným potrubím 8.
10 Na kolektory sú napojené rúry tvoriace kotlové sitá, rozdelené vnútornými priečnymi priečkami na samostatné komory.
Spodná spodná clona 9 a horná stropná clona 10 pozostávajú z priamych rúrok.
Na zvislé čelné kolektory sú napojené vodorovne umiestnené potrubia, tieňujúce zvislé plochy pece a reverznej komory a tienenie spodnej časti pece do výšky deliacej steny medzi pecou a konvekčnou komorou (pred reverzná komora) sa vykonáva rúrkami P, ktoré pokrývajú obvod pece a tienením hornej časti
25 kúreniska a vratnej komory je tvorený rúrkami 12, ktoré pokrývajú obvod kúreniska a vratnú komoru (obvod celého kotla).
Koivečné výhrevné plochy pozostávajú z 18 zväzkov rúrok pripojených k stúpačkám
30 konvekčná časť.
Sú známe prenosné bojlery na ohrev vody s potrubnými sitami, vrátane pece, rotačnej komory a konvekčnej časti, ako aj obloženia napríklad z doskového žiaruvzdorného materiálu, tepelne izolačných materiálov a elastických, omietkových, pripevnených na kotol s obväzmi.
Účelom vynálezu je znížiť hmotnosť kolektorov a tým znížiť špecifickú spotrebu kovu. To sa dosiahne tým, že v navrhovanom kotle sú sitové rúry umiestnené horizontálne na výšku: v spodnej časti kotla až po rotačnú komoru pozdĺž obvodu pece a nad - pozdĺž obvodu celej pece. kotol. Aby sa zabezpečila potrebná rýchlosť pohybu, kotol je vyrobený s variabilnou hĺbkou.
Na výkrese je kotol, pozdĺžny rez.
Spodné kolektory 1 kotla, vzájomne prepojené, sú nosným rámom. Na spodné kolektory sú pripojené predné vertikálne kolektory 2 sitiek a stúpačky 3 konvekčnej časti kotla. Predný kolektor 4 stropnej clony je pripevnený k horným koncom kolektorov 2. Horné rozvody 5 cievkových plôch sú pripojené k stúpačkám cievkovej časti. Zadné potrubie b stropnej clony je pripojené k verzii "ppnpa L% 55
KOTOL
LOMAKINA TYP TG
Kostra kotla, pozostávajúca z rúr veľkého priemeru - kolektory, stúpačky a zvody, je teda pevným priestorovým systémom a je navrhnutá tak, aby znášala zaťaženie od mriežok, konvekčných plôch a muriva.
Pri usporiadaní s odvodom spalín smerom nadol, aby sa zvýšil súčiniteľ prestupu tepla v konvekčnej časti, je kotol v prednej časti rozšírený.
Obloženie 14 kotla pozostáva z obkladovej vrstvy, napríklad žiaruvzdorného azbestocementu, tepelne izolačnej vrstvy, napríklad troskovej vlny, a elastickej sieťovej omietky.
Aby sa výstelka nezrútila od otrasov počas prepravy, sťahuje sa spolu s obväzmi pripevnenými k spodnému rámu kotla. Na rozloženie sťahovacích síl pod bandáže sú umiestnené lamely, ktoré súčasne fixujú vrstvy tepelnoizolačných materiálov a zabraňujú ich usadzovaniu, spekaniu a strate tepelnoizolačných vlastností.
V obložení kotla sú priehľadové okienka 15 na sledovanie spaľovacieho procesu a odnímateľné izolované panely 1b, ktorých odstránením je možné kontrolovať konvekčné výhrevné plochy.
Na kontrolu povrchov sita počas odstavenia kotla sa do pece vnikne cez medzery pre horáky. Výbušné ventily
17 sú inštalované v hornej časti kotla.
Merná spotreba kovu a hmotnosť kotla sú najmenšie v porovnaní s inými známymi kotlami rovnakého výkonu. Vďaka dostatočne vysokým otáčkam a absencii klesania vody v povrchových potrubiach, ako aj dobrému premiešaniu ohriatej vody v kolektoroch, varu vody v jednotlivých sekciách kotla as tým spojeným hydraulickým rázom a vyhoreniu potrubia, ako aj vnútornému korózia potrubia počas odvzdušňovania vody nie sú pozorované.
Na horných kolektoroch stropnej clony a horných kolektoroch konvekčnej časti sú inštalované piesty na odvod vzduchu z kotla. V prípade potreby je možné zmeniť schému cirkulácie vody v kotle nasmerovaním studenej vody zo spätného potrubia systému zásobovania teplom buď najprv na sitá a potom na konvekčné plochy, alebo naopak. -Medzi sitá je možné zaradiť konvekčnú časť.
Konštrukcia kotla umožňuje vytvoriť celé ry prenosných teplovodných kotlov na prípravu teplej alebo prehriatej vody s tepelným výkonom od 1 do
15 Gcal (hod.) Takéto kotly je možné použiť v kotolniach na zásobovanie teplom budov.15 Kotly s tepelným výkonom do 3 Gcal (hod.) je možné použiť aj ako mobilné kotly.
Kotol je plne vypustiteľný a vhodný pre otvorené a polootvorené inštalácie. Všetky
2p údržba kotla sa vykonáva spredu.
Kompletne zmontovaný kotol sa dodáva zamurovaný na miesto inštalácie do železnice alebo na prívese.
Predmet vynálezu
1. Kotolový prenosný teplovodný sprškom Lomakin typ TG s potrubnými sitami vrátane pece, reverznej komory a konvekčnej časti, ako aj výstelky vyrobené napr. zo žiaruvzdorného plechu, tepelnoizolačných materiálov a
35 elastická náplasť, pripevnená na kotol obväzmi, vyznačujúca sa tým, že na zníženie hmotnosti kolektorov a zníženia mernej spotreby kovu sú rúrky kotlových mriežok umiestnené horizontálne na výšku, v spodnej časti - hore do rotačnej komory pozdĺž obvodu pece a nad - “ okolo celého kotla.
2. Kotol podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že na vytvorenie potrebnej rýchlosti ra45 je vyrobený s premenlivým prierezom vo svojej hĺbke.
Zostavila V. G. Khramtsova
Editor E. N. Shibaeva Techredist T. P. Kurilko Korektor V. P. Fomina
Objednávka 677/6 Náklad 475 Papier formátu. 60) (90
Štátny výbor TsNIIPI pre vynálezy a objavy ZSSR
Moskva, Centrum, Serov Ave., 4
Tlačiareň, Sapunova Ave., 2,
16789 O Zväz sovietskych socialistických republík Závisí od autora. certifikáty 781789/29 Vyhlásené 05.7.19 Trieda. 13 a, 19,1 PK G 226UDK 621,18 (priorita 088,8 zverejnená 05, Štátny výbor pre vynálezy objavov SSSG, 1965, bulletin 3 publikácie s popisom 13.17.965 zvod 7 idúci z horného kolektora ľavej polovice konvekčného ohrevu plochy k spodnému kolektoru pravej polovice konvekčných plôch.Horný kolektor pravej polovice konvekčnej časti je spojený so spodným kolektorom nevykurovaným izolovaným potrubím 8, ku kolektorom-priečnym opatreniam sú pripojené potrubia kotla stropná clona 10 pozostáva z rovných rúrok.Horizontálne umiestnené rúry sú napojené na zvislé čelné kolektory, tienenie zvislých plôch pece a reverznej komory, a tienenie spodnej časti pece do výšky deliacej steny. medzi pecou a kovektívnou komorou (pred reverznou komorou) je tvorené rúrkami P, ktoré po obvode pokrývajú ale tienenie hornej časti pece a reverznej komory je tvorené rúrkami 12, ktoré pokrývajú obvod pece a reverznú komoru (obvod celého kotla). Konvekčné výhrevné plochy pozostávajú z rúrových zväzkov 13 pripojených k stúpačkám konvekčnej časti. podpisový rok L% zapojením sa do aplikácie Známe sú prenosné kotly na ohrev vody so sitami vyrobenými z rúr, vrátane pece, otočnej komory a konvekčnej časti, ako aj obložením napríklad zo žiaruvzdorného plechu, teplo -izolačné materiály a elastické;sádra, pripevnená na kotol obväzmi.Účelom vynálezu je znížiť hmotnosť kolektorov a tým znížiť mernú spotrebu kovu. To sa dosiahne tým, že v navrhovanom kotle sú sitové rúry umiestnené horizontálne na výšku: v spodnej časti kotla až po rotačnú komoru pozdĺž obvodu pece a nad - pozdĺž obvodu celej pece. kotol. Aby sa zabezpečila potrebná rýchlosť pohybu, kotol je vyrobený s variabilnou hĺbkovou sekciou.Výkres znázorňuje kotol, pozdĺžny rez. 20 Spodné kolektory 1 kotla, prepojené, sú nosným rámom, predné vertikálne kolektory 2 sitiek a stúpačky 3 konvekčnej časti kotla sú spojené so spodnými kolektormi, predný kolektor 4 stropnej clony je pripevnený k horným koncom 25 kolektorov 2. Horné kolektory 5 konvekčných plôch sú napojené na stúpačky konvekčnej časti, zadný kolektor b stropnej clony je napojený na vrchy, rozdelené vnútornými priečkami na samostatné kainety, tvoriace clonu.Takže skelet kotla, pozostávajúci z rúr veľkého priemeru - kolektorov, stúpačiek a zvodov, je pevným priestorovým systémom a je určený na prenášanie záťaže zo sit, konvekčných plôch a muriva. Pri usporiadaní s odvádzaním splodín horenia smerom nadol, aby sa zvýšil súčiniteľ prestupu tepla v konvekčnej časti kotla, je kotol vpredu vyrobený roztiahnutý, aby sa výstelka pri otrasoch pri preprave nezborila, stiahne sa k sebe pripevnenými obväzmi k spodnému rámu kotla. Na rozloženie uťahovacích síl sú pod bandáže umiestnené koľajnice, ktoré súčasne fixujú vrstvy tepelnoizolačných materiálov a zabraňujú ich usadzovaniu, spekaniu a strate tepelnoizolačných vlastností.možnosť kontroly konvekčných výhrevných plôch.Pre kontrolu pri odstavení kotla povrchy sita, do pece prenikne cez medzery pre horáky. V hornej časti kotla sú inštalované výbušné ventily 17. Merná spotreba kovu a hmotnosť kotla sú najmenšie v porovnaní s inými známymi kotlami rovnakého výkonu. Vďaka dostatočne vysokým otáčkam a absencii klesania vody v povrchových potrubiach, ako aj dobrému premiešaniu ohriatej vody v kolektoroch, varu vody v jednotlivých sekciách kotla as tým spojeným hydraulickým rázom a vyhoreniu potrubia, ako aj vnútornému korózia potrubia pri odvzdušňovaní vody sa nedodržiava.Na horných kolektoroch stropnej clony a horných kolektoroch konvekčnej časti sú inštalované plunžery na odvod vzduchu z kotla. V prípade potreby je možné zmeniť schému cirkulácie vody v kotle nasmerovaním studenej vody zo spätného potrubia systému zásobovania teplom buď najprv na sitá a potom na konvekčné plochy, alebo naopak. Medzi sitami je možné zapnúť konvekčnú časť.Konštrukcia kotla umožňuje vytvorenie série prenosných teplovodných kotlov na prípravu teplej alebo prehriatej vody s tepelným výkonom 1 až 15 Gcal (hod). Takéto kotly je možné použiť v kotolniach na vykurovanie budov, možno použiť aj ako mobilné kotly typu TG s potrubnými sitami vrátane pece, reverznej komory a konvekčnej časti, ako aj obloženia napr. žiaruvzdorný materiál, tepelnoizolačné materiály a elastická omietka pripevnená na kotol obväzmi, vyznačujúca sa tým, že na zníženie hmotnosť kolektorov a zníženie špecifickej spotreby kovu, rúry kotlových clon sú umiestnené horizontálne na výšku, v spodnej časti - až po otočnú komoru pozdĺž obvodu pece a nad - pozdĺž obvodu celého kotla. 2. Kotol podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že na vytvorenie potrebnej rýchlosti plynu je vyrobený s premenlivým prierezom vo svojej hĺbke. 60 (901 /, zväzok 0,24 vyd. l. Cena 5 kop. d, 4tlačiareň, Sapunova Ave., 2
Žiadosť
TECH CELL KAYA, V. V. Lomakin
IPC / Tagy
Kód odkazu
Prenosný kotol na ohrev vody lomakin typ tg
Súvisiace patenty
8, zvierajúce pec spolu s rotačnou komorou po obvode v horizontálnom priemete kotla Aby sa zabránilo vnikaniu plynov z pece do konvekčnej šachty bez umývania horných častí konvekčných plôch, zadná clona pece , tvorený zvitkami rúr tieniacich steny spodnej časti pece, vy . naplnené plynotesným potrubím.Potrubie 9 je napojené na horný horizontálny kolektor 4, ktorý svojimi horizontálnymi úsekmi tieni strop pece a otočnú komoru, a vertikálne úseky, ktorých konce sú pripevnené k zadnému priečnemu kolektoru nosný rám, zadná stena konvekčnej šachty kotla.V kotloch na spaľovanie vykurovacieho oleja, ktorý tvorí ťažko odstrániteľné lepkavé usadeniny na konvekčných plochách, strope nad konvekčnými...
H koloidy alkalickej časti odpadovej vody so súčasnou neutralizáciou celého objemu na neutrálnu reakciu. Spôsob sa uskutočňuje nasledovne: mieša sa a potom sa zmieša s druhým prúdom s pH 9,5, čím sa pH reakčného média upraví 6,5 - 7,0. Voda sa usadí a sediment sa oddelí. PRI me R, Odpadová voda z koncentrátora. tuhá fáza ZR g / l, pH 9,5, sa rozdelí na dva prúdy, z ktorých jeden je 0,5 - 0,7 z celkového množstva, Do tohto prúdu sa zavedie určité množstvo kyseliny sírovej, potom sa zmieša s prúdom, ktorý pH je 9,5 až pH zmesi 6,5 - 7,0. Po tej vode...
Vyrezanie mnohých paralelných štrbín do plechu z nehrdzavejúcej ocele 5 l s následným kreslením. tohto plošného materiálu na premenu týchto štrbín na malé, väčšinou štvorcové otvory,20 Zariadenie funguje nasledovne, Bubon 1 sa spustí do kvapaliny kontaminovanej olejom 14. Bubon 1 pri otáčaní zachytáva olej nachádzajúci sa na povrchu25 v otvore a x b, Objem oleja 13, 14, určený kovovou sieťkou a hladinou vody, je čiastočne nasávaný do axiálnej zbernej komory 3, po ktorej sa pomocou skrutky 5 pohybuje v smere k vypúšťaciemu zariadeniu 8. držané na mieste medzi povrchmi kovovej siete v dôsledku turbulentných prúdov nahor, ktoré sa vytvárajú počas pohybu ...
Pre centralizované zásobovanie teplom veľkých priemyselných podnikov, miest a jednotlivých regiónov sa používajú oceľové teplovodné kotly s vysokým tepelným výkonom.
Teplovodné kotly sú určené na výrobu teplej vody stanovených parametrov hlavne na vykurovanie. Pracujú na priamoprúdovom okruhu s konštantným prietokom vody. Konečná teplota vykurovania je určená podmienkami na udržanie stabilnej teploty v obytných a pracovných priestoroch vykurovaných vykurovacími zariadeniami, ktorými cirkuluje voda ohriata v kotle. Preto pri konštantnom povrchu vykurovacích zariadení sa teplota vody dodávanej do nich zvyšuje s poklesom teploty okolia. Zvyčajne sa voda vykurovacej siete v kotloch ohrieva od 70-104 do 150-170 ° C. V poslednej dobe je tendencia zvyšovať teplotu ohrevu vody až na 180-200 °C.
Aby nedochádzalo ku kondenzácii vodnej pary zo spalín a tým k vonkajšej korózii vykurovacích plôch, musí byť teplota vody na vstupe do jednotky nad rosným bodom pre splodiny horenia. V tomto prípade teplota stien potrubia v mieste vstupu vody tiež nebude nižšia ako rosný bod. Preto by teplota vstupnej vody nemala byť nižšia ako 60 °C pri prevádzke kotla na zemný plyn, 70 °C pri prevádzke na vykurovací olej s nízkym obsahom síry a 110 °C pri použití vykurovacieho oleja s vysokým obsahom síry. Keďže voda môže byť vo vykurovacom systéme ochladená na teplotu pod 60 °C, pred vstupom do jednotky sa s ňou zmiešava určité množstvo (priamej) vody už ohriatej v bojleri.
Najpoužívanejšie sú plynové kotly typu KVGM a PTVM.
Kotly typu KVGM (obr. 6) s tepelným výkonom 4; 6,5; desať; a 30 Gcal / h (4,8-35 MW) majú vodorovne umiestnenú pec a vykurovacie plochy s priamym prúdením núteným pohybom vody. Špecifikácie sú uvedené v tabuľke. 5.
Kotly typu PTVM s tepelným výkonom 30-180 Gcal / h (35-0 MW) sa vyrábajú s usporiadaním v tvare U (obr. 7) a vežové (obr. 8). Teplovodné kotly PTVM-50, PTVM-100 a PTVM-180, vyrobené len s vežovou dispozíciou, majú tienenú pec a nad ňou umiestnené konvekčné plochy. Špecifikácie sú uvedené v tabuľke. 6.
Tabuľka 5 Technické vlastnosti teplovodných kotlov typu KVGM
| Parameter | |||
| Tepelný výkon, kcal/h | |||
| Pracovný tlak, MPa (kgf / cm 2) | |||
| Teplota vody, °С: | |||
| pri východe | |||
| Spotreba vody, t/h | |||
| Hydraulický odpor, kgf / cm 2 | |||
| Účinnosť, %: | |||
| na zemný plyn | |||
| sírový vykurovací olej | |||
| Teplota spalín, °С: | |||
| na zemný plyn | |||
| sírový vykurovací olej | |||
| Spotreba paliva: | |||
| na plyn, m 3 / h | |||
| na vykurovací olej, kg/h |
Ryža. 6. Teplovodný kotol KVGM-20 ( a) a diagram jeho vodnej cesty ( b) : 1, 3, 7 - spodné predné, zadné a bočné obrazovky; - pec; 4 - festón; 5 - sitá konvekčného hriadeľa; 6 - konvekčné nosníky; I, II - voda tečie
Tabuľka 6 . T technické charakteristiky teplovodných kotlov typu PTVM
| Parameter | KV-GM-30-150M (PTVM-30M) | |||
| Tepelný výkon, Gcal/h | ||||
| Tlak, MPa (kgf / cm 2) | ||||
| Teplota vody, °С: | ||||
| v špičkovom režime | ||||
| v režime hlavného výstupu | ||||
| Spotreba vody, t/h: | ||||
| v špičkovom režime | ||||
| hlavný režim | ||||
| Odhadovaná účinnosť kotla (brutto), %, v práci: | ||||
| na vykurovací olej | ||||
| Rozloženie kotla | v tvare U | veža |
||
| Počet olejovo-plynových horákov, ks. | ||||
| Počet dúchadiel a odsávače dymu, ks. | 2 ventilátory a 1 odsávač | 12 fanúšikov | 16 fanúšikov | |
| Rozmery, mm: | ||||
Najjednoduchšia konfigurácia kotla a nízky odpor konvekčných obalov umožnili pracovať s prirodzeným ťahom, ktorý nevyžaduje inštaláciu odsávačov dymu.
Pre potreby vykurovania a zásobovania teplou vodou obytných, priemyselných a administratívnych budov sa používajú oceľové vodárenské kotly KSV ZAO Zapsibgazprom (výrobca Sibmet).
Oceľový vodný kotol (SWS) je trojcestný dymovodný kotol pracujúci s pretlakom. Pod pretlakom poskytovaným ventilátorom, vzduchom privádzaným na spaľovanie, sú splodiny horenia odvádzané z plameňovej rúry cez rotačnú komoru do požiarnych rúrok druhého ťahu a potom cez dymové rúry tretieho ťahu do sadzovej komory umiestnenej v zadnej časti kotla, odkiaľ vstupujú do komína ( obr. 9).
Ako palivo možno použiť plyn alebo olej. Životnosť kotla - 15 rokov.
Hlavné technické údaje kotlov KSV sú uvedené v tabuľke. 7 a 8. V Rusku sú na trhu kotlov široko používané aj teplovodné teplovodné kotly OAO Dorogobuzhkotlomash.
Tabuľka 7 Technické vlastnosti kotlov typu KSV
| Parameter | |||||||
| Menovitý tepelný výkon, MW | |||||||
| Faktor účinnosti, %, nie menej ako | |||||||
| Minimálna teplota vody, °С: | |||||||
| pri východe | |||||||
| Hydraulický odpor, MPa (kgf / cm 2) | |||||||
| Maximálny pracovný tlak vody, MPa (kgf / cm 2) | |||||||
| Spotreba paliva, (zemný plyn), m 3 / h | |||||||
| Spotreba vody, m 3 / h, nie menej | |||||||
| Objem kotla, m3 | |||||||
| Vykurovacia plocha kotla, m 2 | |||||||
| Teplota vonkajšieho povrchu plášťa (tepelná izolácia), °C, nie viac ako | |||||||
| Verzia kotla (prevádzková strana) | Pravá ľavá | Pravá ľavá | Pravá ľavá | Pravá ľavá | Pravá ľavá | Pravá ľavá | Pravá ľavá |
| Rozmery, m, viac nie | |||||||
| Hmotnosť kotla, kg, nie viac | |||||||
| Klimatická výkonnosť | |||||||
| podľa GOST 15150 - 69 | |||||||
| Typ horáka |
Ryža. 7. : 1 - ohnisko; 3 - predné a zadné obrazovky; 4 - festón; 5 - sitá konvekčného hriadeľa; 6 - kroky konvekčného povrchu obrazovky
Ryža. osem. : 1, 4, 6 - zadné, predné a bočné obrazovky; - konvekčné povrchy; 3 - komín; 5 - ohnisko; 7 - spodný zberač prednej clony; 8 - spodné potrubie zadného skla
Na obr. 10 sú znázornené konštrukčné schémy teplovodných plynovo-olejových automatizovaných kotlov, ktoré sú určené na výrobu teplej vody s teplotou 150 °C, slúžiacej na vykurovanie, zásobovanie teplou vodou a technologické účely.
Na obr. 11 sú znázornené konštrukčné schémy teplovodných a vodorúrkových kotlov OAO Dorogobuzhkotlomash v tabuľke. 9 a 10 sú uvedené hlavné parametre a technické údaje vyššie uvedené kotly.
Tabuľka 8 Technologické a environmentálne charakteristiky kotlov KSV
| Parameter | skutočná hodnota | Normalizovaná hodnota podľa GOST |
| Teplota spalín na výstupe z kotla, °C | Ustanovenia 1, 6 GOST 10617-83 najmenej 160 |
|
| GOST 10617-83 nie viac ako 130 |
||
| GOST 10617-83 nie viac ako 130 |
||
| Teoretická hodnota 4,0 |
||
| Teoretická hodnota 11,8 (pre prevádzku na plyn) |
||
| Tepelné straty z chemickej nedokonalosti spaľovania na výstupe z pece, % | Položky 1, 6, 4 GOST 204-97 nie viac ako 0,4 |
Ryža. 9. : 1 - predný kryt; - nádoba na sadze; 3 - otočná kamera; 4 - plameňová trubica; 5 - kužeľ horáka s podšívkou; 6 - požiarne trubice; 7 - pozorovací poklop; 8 - pozorovací poklop; 9 - poklop na čistenie; 10 - rovná rúrka; 11 - spätné potrubie; 12 - komínové potrubie; 13 - výbušný ventil; 14 - drenáž; 15 - základňa; 16 - izolácia
Podobné teplovodné teplovzdušné kotly pre systémy ohrevu vody pre domy, chaty, priemyselné, obchodné a skladové priestory vyrába CJSC ZIOSAB, Podolsk.
Hlavné charakteristiky a parametre sú uvedené v tabuľke. jedenásť.
Teplovodné kotly "Turboterm"
V súčasnosti sa teplovodné kotly s automatickým horákom a sadou bezpečnostnej a riadiacej automatiky (ABU-1) dodávané spotrebiteľovi čoraz viac rozširujú.
Kotly "Turboterm" sa vyrábajú vo výkonovom rozsahu od 110 do 5000 kW. Kotly sú konštruované na dlhú životnosť (viac ako 15 rokov).
Tabuľka 9 Hlavné charakteristiky teplovodných kotlov OAO Dorogobuzhkotlomash s tepelným výkonom od 0,05 do 7,56 MW
| Druh paliva | Výkon, MW | Teplota vody, °C | Rozmery (DxŠxV), mm | bojler, kg | Spotreba vody, t/h | ||||
| pri východe |
|||||||||
| KV-GM-0,05-115N (Dorogobuzh-50) * 1 | 1302 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| KV-GM-0,08-115N (Dorogobuzh-80) * 1 | 1412 * 6 x 750 x 935 * 2 | ||||||||
| KV-GM-0,11-115N (Dorogobuzh-110) * 1 | 1552 *6 x 750 x 935 *2 | ||||||||
| KV-GM-0,15-115N (Dorogobuzh-150) * 1 | 2132 * 6 x930 x 1242 * 2 | ||||||||
| KV-GM-0,25-115N (Dorogobuzh-150) * 1 | 2132 * 6 x930 x 1242 * 2 | ||||||||
| KV-GM-0,35-115N (Dorogobuzh-350) * 1 | 2634 *6 x1040x1387 *2 | ||||||||
| KV-GM-0,05-115N (Dorogobuzh-500) * 1 | 2634 *6 x1040x1387 *2 | ||||||||
| KV-GM-0,75-115N (Dorogobuzh-750) * 1 | 3120 *6 x1250x1509 *2 | ||||||||
| KV-GM-1,0-115N (Dorogobuzh-1000) * 1 | 3120 *6 x1250x1509 *2 | ||||||||
| KV-GM-2,32-115N (Dorogobuzh-2000) * 1 | 3560*6x1684x2023*2 | ||||||||
| KV-GM-2,0-115N (Dnepr-2000) * 1 | 4870*6x1960x2530*2 | ||||||||
| KV-G-0,4-95N * 1 | 1620 *6x1605 *6x2035 | ||||||||
| KV-G-1,0-95N * 1 | 1620 *6 x1736 *6 x2583 | ||||||||
| KV-G-0,63-95N * 1 | |||||||||
| KV-G-1,0-95N *4 | |||||||||
| KV-G-1,16-95N | 3071 *6x1650x2360 | ||||||||
| KV-G-2,32-95N | 4198 *6x1650x2462 | ||||||||
| KV-G-3,48-95N | 4198/3745 *3 x3371/2100 *3 x3670/2500 *3 | ||||||||
| KV-G-3,48-95N | 4571*6x1728x2462 | ||||||||
| KV-G-4,65-95N | 4114 *6x2320x3160 | ||||||||
| KV-G-7,56-95N | 5578 *6x2320x3160 | ||||||||
| KV-GM-4,65-150 *4 | 5000/4336 *3 x3000/2200 *3 x3800/3360 *3 | ||||||||
| KV-GM-7,56-150 *4 | 6 500/5 872 *3 x3100/2 0 *3 x3 800/ 3 360 *3 | ||||||||
| KV-R-4,65-150 *4 | |||||||||
| KV-R-7,56-150 *4 | |||||||||
*1 Kotly sa dodávajú vo vložke, opláštení, s uzatváracími ventilmi vo vnútri kotla.
*2 Výška bez uzatváracích ventilov.
*3 Rozmery potrubného systému kotla.
*4 Štandardná dodávka: potrubný systém kompletný s uzatváracími ventilmi.
*5 Hmotnosť kovu kotla s roštom (v konzolách s roštom RPK-1).
*6 parametrov bez horáka.
Legenda: g - plyn; m - vykurovací olej; y - uhlie; d.t. - motorová nafta.
Ryža. desať.
Kotly sú certifikované v systéme certifikácie GOST-R, majú certifikát zhody č ROSS.RU.AYA46.V18600, spĺňajú požiadavky GOST-R a sú sériovo vyrábané v závode Remex-Teplomash (Malojaroslavets) podľa TU 4931-001-32990435-96. Kotly "Turboterm" sú určené pre uzavreté vykurovacie a ventilačné systémy, ako aj pre systémy zásobovania teplou vodou, určené pre pracovný tlak 0,6 MPa a teplotu vody do 115 ° C. Kotly pracujú pod tlakom a sú určené na prevádzku na plynné aj kvapalné palivá (vrátane ropy) a poskytujú normalizované hodnoty účinnosti v súlade s GOST 10617-85.
Oceľové teplovodné kotly značky Turboterm majú horizontálnu reverzibilnú spaľovaciu komoru s koncentrickým usporiadaním požiarnych rúr. Pre optimalizáciu tepelného zaťaženia tlaku v spaľovacej komore a teploty spalín sú požiarne rúry vybavené nerezovými turbulátormi (obr. 12). Moderné tepelnoizolačné materiály zabezpečujú vysoký tepelný výkon kotla.
Predný kryt kotla je ľahko otvárateľný na pántoch. V závislosti od projektu sú pánty pripevnené vpravo alebo vľavo.
Tabuľka 10 Hlavné charakteristiky teplovodných kotlov OAO Dorogobuzhkotlomash s tepelným výkonom od 11,63 do 9 MW
| Druh paliva | Výkon, MW | Teplota vody, °C | Odhadovaný tlak vody na vstupe, MPa | Rozmery (DxŠxV), mm | Kovová hmotnosť kotla, kg | Spotreba vody, t/h | |||
| pri východe |
|||||||||
| KV-GM-11,63-150 | |||||||||
| KV-R-11,63-150 | 7430/8560x5210/5465x10410/9675 | ||||||||
| KV-D-11,63-150 | 12600x6600x10500 | ||||||||
| KV-GM-23,26-150 | |||||||||
| KV-R-23,26-150 | 10860/12730x5210/5465x10410/9675 | ||||||||
| KV-GM-35-150 | |||||||||
| 16025/18630x5335/5335x12660/12660 | |||||||||
| KV-GM-35-150 (PTVM-30M) | |||||||||
| KV-GM-58,2-150 | 10575x10000x14315 | ||||||||
| KV-GM-58,2-150S | 12300x10300x16490 | ||||||||
| KV-R-58,2-150 | 29840x9600x14170 | ||||||||
| KV-F-58,2-150 | 32200x11520x13480 | ||||||||
| KV-GM-69,8-150 (PTVM-60) | 11050x8780x13245 | ||||||||
| KV-GM-116.3-150 | 14680x9850x14365 | ||||||||
| KV-GM-139.6-150 (PTVM-120) | 11350x10700x17750 | ||||||||
| KV-GM-209-150 (PTVM-180) | 12 000 x 17 336 x 15 600 | ||||||||
Možnosť ohrievača vzduchu.
Legenda: g - plyn; m - vykurovací olej; y - uhlie; e - drevný odpad
Tabuľka 11 Hlavné technické vlastnosti teplovodných kotlov CJSC ZIOSAB
| Parameter | Význam |
||||||||||
| Menovitý tepelný výkon, | |||||||||||
| kW (Gcal/h) | |||||||||||
| Pracovný tlak, MPa | |||||||||||
| Minimálna teplota vstupnej vody, °C | |||||||||||
| Maximálna výstupná teplota vody, °C | |||||||||||
| Spotreba vody, m 3 / h: nominálna | |||||||||||
| minimálne | |||||||||||
| Objem vody kotla, m3 | |||||||||||
| Hydraulický odpor, kPa | |||||||||||
| Aerodynamický odpor, Pa | |||||||||||
| Tepelné straty z vonkajšieho chladenia q5, % | |||||||||||
| Hmotnosť kotla, kg | |||||||||||
| Objem pece, m3 | |||||||||||
| Podtlak za kotlom, Pa | |||||||||||
| Spotreba vzduchu, m 3, na spaľovanie plynu (kvapalné palivo) | |||||||||||
| (kvapalné palivo, kg/h) | |||||||||||
| Teplota spalín, nie nižšia, °С | |||||||||||
| Hladina zvuku v kontrolných bodoch nie viac ako, dB | |||||||||||
Ryža. jedenásť. a - požiarna rúra KV-GM-0,05 ÷ 2,32-115N: 1 - teleso kotla, - rotačná komora, 3 - plynové potrubie s uzáverom, 4 - horákové zariadenie, 5 - prívodné potrubie, 6 - výstupné potrubie, 7 - potrubie bezpečnostné ventily, 8 - kontrolný poklop; b - vodná rúra KV-G-0,4 ÷ 1,0-95 N: 1 - teleso kotla, - cyklónová pec, 3 - dymovod, 4 - kryt, 5 - priezor, 6 - prívodné potrubie, 7 - výstupné potrubie, 8 - potrubie na inštaláciu horáka; c - vodná rúra KV-G-1,16 ÷ 3,48-95 N: 1 - teleso kotla, - plynové potrubie, 3 - horákové zariadenie, 4 - tehlová stena, 5 - konvekčné plynové potrubie, 6 - pec; g - vodovodné potrubie KV-G-4,65 ÷ 7,56-95 N: 1 - teleso kotla, - pec, 3 - tehlová stena, 4 - konvekčné plynové potrubie, 5 - plynové potrubie, 6 - horákové zariadenie
Pec (spaľovacia komora) má reverzibilnú konštrukciu. Špeciálne navrhnutý geometrický tvar a veľký objem pece prispievajú k úplnému spáleniu paliva a tvorbe spalín s nízkym zvyškovým obsahom škodlivých látok.
Konvekčná časť obsahuje zväzky dymovodov optimálneho priemeru, upevnené v trubkovnici, ktoré poskytujú nízky odpor prúdeniu spalín (od 50 do 600 Pa v závislosti od veľkosti kotla).
Zadná (komínová) časť kotla má poklop, ktorý umožňuje jednoduché čistenie dymovodu.
Technické parametre kotlov Turboterm sú uvedené v tabuľke. 12.
Teplovodné kotly Ygnis ST série 430-9300 kW
Ide o vodoohrevný monoblokový oceľový teplovodný kotol s trojcestným pohybom spalín pre prevádzku na zemný plyn, motorovú naftu alebo vykurovací olej s výkonom 430 až 9300 kW (obr. 13).
Plameň horáka s núteným ťahom sa vytvára pozdĺž horizontálnej pece z prednej strany kotla.
Ryža. 12. : a - všeobecná forma; b - schéma ohniska: 1 - predný kryt, 2 - kotlová pec, 3 - dymovnice, 4 - potrubné dosky, 5 - komínová časť kotla, 6 - poklop na rímse, 7 - horákové zariadenie
Tabuľka 12 Hlavné charakteristiky a parametre kotlov "Turboterm"
| Moc | R otrok, MPa | T slavemax, | Hmotnosť bez vody, kg | Rozmery (DxŠxV), mm |
|||
| (kcal/h). 10 3 |
|||||||
Ryža. 13.
Podlhovastá horizontálna nereverzibilná valcová pec je vhodná na montáž takmer všetkých horákov, vrátane rotačných.
Prvý konvekčný zväzok plameňových rúrok vracia splodiny horenia do prednej časti kotla a tretí zdvih vykonáva druhý konvekčný zväzok oceľových rúrok, ktoré smerujú splodiny horenia do zberného potrubia plynu v zadnej časti kotla.
Pracovný tlak - 0,4 MPa (tlaková skúška 0,6 MPa).
Regulovaná teplota sieťovej vody - 100 ° C, maximálne - 110 °C.
Minimálna teplota vratnej vody 55 °C pre zemný plyn, 50 °C pre motorovú naftu.
Pracuje na plyn, naftu, vykurovací olej (na samostatnú požiadavku je možné použiť vykurovací olej Ml00).
Hlavné technické charakteristiky a parametre kotlov Ygnis série ST s výkonom 430-9300 kW sú uvedené v tabuľke. 13 a 14.
Tabuľka 13 Hlavné technické vlastnosti kotlov série Ygnis ST s výkonom 430-1060 kW
| Parameter | ||||||
| Čistý výkon, kW | ||||||
| Pracovný tlak, MPa | ||||||
| Maximálny tlak, MPa | ||||||
| Maximálna teplota kotlovej vody, °C | ||||||
| Teplota spalín, °C | ||||||
| Spotreba zemného plynu, m 3 / h | ||||||
| Spotreba kvapalného paliva, l/h | ||||||
| Objem kotlovej vody (približný), l | ||||||
| Priemer kotlovej pece, mm | ||||||
| Dĺžka kotlovej pece, mm | ||||||
| Hydraulický odpor, kPa: | ||||||
| minimálne | ||||||
| maximálne | ||||||
| Aerodynamický odpor, kPa: | ||||||
| minimálne | ||||||
| maximálne | ||||||
| Priemer štrbiny na pripojenie horáka, mm | ||||||
| Hmotnosť bez vody, kg | ||||||
Tabuľka 14 Hlavné technické vlastnosti kotlov série Ygnis ST s výkonom 1220-9300 kW
| Parameter | |||||||||||||||
| Čistý výkon, kW | |||||||||||||||
| Účinnosť pri menovitom výkone, % | |||||||||||||||
| Spotreba zemného plynu, m 3 / h | |||||||||||||||
| Spotreba kvapalného paliva, l/h | |||||||||||||||
| Objem kotlovej vody, l | |||||||||||||||
| Priemer kotlovej pece, mm | |||||||||||||||
| Dĺžka kotlovej pece, mm | |||||||||||||||
| Hydraulický odpor, kPa: minimálny | |||||||||||||||
| maximálne | |||||||||||||||
| Aerodynamický odpor, kPa: minimum | |||||||||||||||
| maximálne | |||||||||||||||
| Dĺžka výfukového potrubia horáka, mm, nie viac | |||||||||||||||
| Priemer pripojenia horáka, mm | |||||||||||||||
| Hmotnosť bez vody, kg | |||||||||||||||
