В настоящее время технология отечественного котлостроения мощностью до 20 МВт на большинстве предприятий России еще страдает архаизмом, оставленным прежним строем. Ставка на производство водотрубных котлов себя не оправдала. С производства были сняты все виды жаротрубных котлов. Поэтому в настоящее время работает много устаревших котлов ТГ-3/95, НР-18, ЗИО-60, Е-1/9Г. Но не все давнишнее, от чего отказались, было плохо. Надо отметить, и в старые времена были опытные мастера. Паровозные котлы - это прекрасно отработанное временем высоконадежное оборудование. Их питали водой без обработки, а котлы служили до 40 лет. За период застоя западные страны ушли далеко. Они разработали конструкции герметичных котлов с топками, работающими под наддувом. Это двух- и трехходовые котлы с герметичной топкой. Разработаны современные горелки, на которых горелочная часть совмещена с дутьевым вентилятором, имеются средства управления горением и защиты котла от аварийных ситуаций. На котлах снижается количество вредных выбросов в атмосферу оксида азота и оксида углерода.
Принятая Западом концепция котлов с автоматизированными вентиляторными горелочными устройствами проще. Отпадает необходимость в установке дымососов и регулирования разряжения в топке котла. Западные котлы приходят готовые к работе и защищенные слоем современной тепловой изоляции. Производимые у нас котлы при их установке в котельной подлежали обмуровке кирпичом или нанесением защитного покрытия слоем жаростойкой изоляции.
Западные технологии входят в нашу жизнь. Заводы переходят на выпуск современного оборудования и осваивают новые производственные технологии. Современное котельное оборудование, соответствующие западным образцам, выпускает ЗАО«ЗиОСаб». Серия стальных водогрейных дымогарных котлов ЗиОСаб мощностью от 125 до 5000 кВт уже давно на российском рынке.
Они работают на газообразном и легком жидком топливе, имеют КПД 92-95%, сравнительно невысокую стоимость, комплектуются горелочными устройствами различных фирм, пользуются спросом и хорошо зарекомендовали себя в работе. Переработав под российские нормы и стандарты техническую документацию «Финрейла» (Финляндия) завод освоил производство трехходовых водогрейных жаротрубных котлов ФР16 производительностью 0,5-4 МВт и ФР10 производительностью 5-15 МВт.
Это современные жаротрубные котлы, изготовлены с учетом жестких норм качества и экологии. Для замены устаревших моделей водогрейных котлов ЗиО-60 и НР-18 конструкторским отделом ЗАО «ЗиОСаб» разработан водогрейный водотрубный котел ЗиОСаб600ВТМ. Чтобы упростить процедуру замены котлов, было разработано, совместно с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора, Главным управлением топливно-энергетического комплекса Московской области, ГУП МО «Мособлгаз», и ЗАО «ЗиОСаб» и утверждено Министром ЖКХ Правительства Московской области «Положение о замене котлов КВа-0,6Г (ЗиО-60) на автоматизированные котлоагрегаты КВа-0,6Г/ЛЖ (ЗиОСаб600ВТМ) с производительностью равной проектной мощности заменяемых котлов, без увеличения установленной мощности и газопотребления котельной».
Группа компаний «РЭМЭКС» (г. Черноголовка Московской обл.) давно известна на рынке как отечественный производитель качественных стальных водогрейных жаротрубных котлов марки «Турботерм », начавший свою деятельность с выпуска котлов с реверсивной топкой. Технические характеристики котлов данной серии позволяют использовать все виды газообразного и жидкого топлива, в т.ч. низкосортный мазут.
Новые требования и накопленный опыт привели к созданию двух новых серий трехходовых котлов — «Турботерм-Стандарт» и «Турботерм-Гарант», предназначеных для работы на газе и легком жидком топливе. В настоящее время производство стальных водогрейных жаротрубных котлов марки «Турботерм» осуществляется в диапазоне мощностей от 110 до 7000 кВт. ОАО «Дорогобужкотломаш» (Смоленская обл.) с 1962 г. специализируется на выпуске водогрейных котлов мощностью от 10 до 209 МВт.
По результатам многолетней эксплуатации традиционной номенклатуры сформирован пакет предложений по модернизации с улучшением технико-экономических и экологических показателей. Среди новинок для рынка средних котлов — котлы туннельного исполнения КВГМ-7,56-150(115)Н и КВ-ГМ-11,63-150 (115)Н с компактными габаритами, в облегченной изоляции и обшивке ламинированным листом, адаптированные к горелкам зарубежного и отечественного производства.
Последние 10 лет «Дорогобужкотломаш » активно работает по поставкам оборудования для малой теплоэнергетики. Сегодня в номенклатуре завода свыше 40 типоразмеров водогрейных котлов от 0,05 до 7,56 МВт на различном топливе:
- серия «Смоленск», трехходовые водотрубные газоплотные котлы, не имеющие импортных аналогов. Типоряд: КВ-ГМ, 1,16; 2,32; 3,48 и 4,65 МВт, КПД — 93,8-95%;
- серия «Дорогобуж», жаротрубные котлы с реверсивной топкой. Типоряд 0,05-2,32 МВт, КПД — 91-93%;
- серия «Днепр», трехходовые жаротрубные котлы для работы на дизельном топливе, мазуте, нефти, представлена котлом «Днепр2000», в разработке «Днепр-1200», КПД— 92,4-92,7%;
- серия Vacumatic, новинка 2005 г. — вакуумные газовые котлы с увеличенным сроком эксплуатации и отсутствием ХВП. Типоряд 0,63-2,0 МВт, КПД — 92%.
Котлы этих серий успешно используются для строительства модульных котельных МК ДКМ в комплектес современными импортными горелочными устройствами, насосным оборудованием, автоматикой. На выпуск современного котлового оборудования перешли и другие отечественные заводы. Но не везде дела идут в поступательном направлении, переход на новые технологии невозможен из-за отсутствия средств.
Чтобы нам выйти на внешний рынок, надо иметь свои современные котлы с показателями выше аналогичных импортных, разработанные и изготовленные на базе импортных технологий. На Западе технология производства современных котлов отработана под промышленную сборку, отточена временем и требует минимум затрат на их производство. Наиболее высокой и качественной технологией сборки котлов отличаются фирмы LOOSи VIESSMANN.
Фирма LOOS предлагает водогрейные трехходовые жаротрубные котлы UNIMAT, типа UT, которые работают в диапазоне мощности от 750 до 19 200 кВт с температурой нагрева воды до 120°С с давлением 6 и 10 бар. Подбор типоряда котлов покрывает любые потребности заказчика в тепле. КПД котлов — до 95% без использования теплообменника отработанных газов. Имеет низкие потери на излучение и работает с горелками всех систем, в т.ч. с пониженным выбросом оксида азота.
При температуре обратного потока 50°С и предельной низкой нагрузке точка росы в котле не достигается. Отсутствуют ограничения по минимальной нагрузке. В отличие от аналогичных отечественных и западных эти котлы имеют минимальные габариты и используются для комплектации комплектно-блочных котельных. Пригодны для всех видов отопительных систем. Котлы не имеют аналогов: отличие заключается в конструктивном исполнении, когда разработаны простые оптимальные надежные решения, с обеспечением допуска для ремонта и обслуживания.
Фирма VIESSMANN выпустила свою серию водогрейных котлов. Это котлы Vitoplex100 мощностью от 80 до 460 кВт и от 575 до 1750 кВт. Котлы трехходовые с корпусом овальной формы, что позволило разумно разместить топочную жаровую трубу, газоотводящие трубы второго хода и жаровые трубы третьего хода. При такой компоновке достигается компактность всей конструкции при малой высоте, что очень важно для комплектации блочно-модульных котельных.
Vitoplex-100 — высокое качествопо привлекательной цене среди котлов средней мощности. Номинальный КПД котла — 94%. Схема газоходов котлового блока при низкой напряженности камеры сгорания обеспечивает минимальное выделение оксидов азота. Экономичность и надежность эксплуатации отопительной установки достигается с помощью управления цифровым контроллером. Котлы Vitoplex-300 производительностью 80-460 кВт и 575-1750 кВт.
Номинальный КПД котла достигает 96%. В котлах применены многослойные контактные теплообменные поверхности, что позволяет котлу работать без ограничения по температуре воды в обратной магистрали. Котел дорогой и на практике приобретается редко. Ограничения по температуре воды в обратной магистрали на котлах Vitoplex-100 устраняются путем установки рециркуляционного насоса. Котел Vitomax-100 с реверсивной камерой сгорания производительностью 375- 1850 кВт у нас не приобретается.
Такого вида котлы устанавливаются в основном отечественного производства, которые успели хорошо зарекомендовать себя в работе. Трехходовой водогрейный котел Vitoplex200 производительностью от 2100 до 15 000 МВт имеет хорошие характеристики. Номинальный КПД котла — 95%. Обеспечивается минимальное количество выбросов оксида азота. Нет ограничений по минимальному расходу теплоносителя, обеспечивается надежность эксплуатации отопительной системы.
На практике в России эти котлы приобретаются редко. Приобретаются котлы фирмы LOОS серии UT. Итальянская фирма CARIONI NAVAL представляет выпускаемый ею водогрейный жаротрубный котел с реверсивной топкой NPR мощностью от 60 до 4600 кВт. КПД котла — 90%. Котел выполнен по современным технологиям, надежен в эксплуатации, но спрос на эти котлы у нас небольшой.
Фирма производит трехходовые водогрейные котлы змеевикового типа с принудительной циркуляцией горизонтального и вертикального исполнения СМТ/АС мощностью от 116 до 10 000 кВт. КПД котла — 91%. При понижении нагрузки КПД возрастает до 95%. В конструкциях котлов, выпускаемых фирмами Франции, Швеции, отличия незначительны. Наличие современных высоконадежных автоматизированных котлов и горелочных устройств позволило реально перейти к строительству полностью автоматизированных котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала.
Персонал в них необходим только на время проведения пусконаладочных работ, плановых проверок, ревизии оборудования, снятия показаний с приборов, заливки комплексоната и заправки баков ХВО солью, отбора проб для анализа и проведения уборочных работ. Обычно котельная закрыта и работает в автоматическом режиме. Информация о неисправностях поступает диспетчеру. Предприятием «НПП Прогресс-1» построены встроенные, отдельно-стоящие, комплектно-блочные и крышные полностью автоматизированные котельные.
Комплектно-блочная котельная — это когда она полностью собирается на предприятии и, в виде отдельных готовых блоков, перевозится на строительную площадку. На строительной площадке производится сборка котельной из готовых блоков и подключение ее к инженерным сетям (тепловые сети, водопровод, канализация, электрические сети, телефон, связь). Собранная котельная готова к работе. Предприятием построено подобных котельных достаточно много.
Сейчас в стадии завершения строительство котельной 15,6 МВт с котлами фирмы LOОS UТ-5200. В эксплуатации находятся много построенных котельных с котлами фирмы VIESSMANN типа Vitoplex100 и подольскими котлами типа ЗиОСаб. Технология строящихся котельных различна. Она зависит от типа устанавливаемого оборудования (котлов), желаний заказчика и степени изношенности тепловых сетей, систем отопления зданий и производств.
Тепловые схемы для строящихся котельных принимаются как одно-, так и двухконтурные. Одноконтурные схемы с котлами импортного производства применяются на объектах, где системы теплоснабжения выполнены на современном техническом уровне и утечек воды в них практически нет. По просьбе заказчиков были построены котельные, где в теплосеть подается теплоноситель стандартных параметров (зимой 95°С, а летом 80°С).
При этом отапливаемые здания оборудуются индивидуальными тепловыми пунктами (ИТП), где устанавливается оборудование и приборы автоматики для погодозависимого регулирования температуры воды в системах отопления и для нагрева до требуемой температуры воды в системе ГВС. Системы приточной вентиляции комплектуются автоматикой для регулирования температуры нагрева воздуха, подаваемого в помещение или поддержания заданной температуры в помещении.
Такие системы теплоснабжения с ИТП обеспечивают более комфортные условия в отапливаемых помещениях и экономию тепла за счет понижения температуры в нерабочее время. Для отопления жилых поселков, где существующие тепловые сети изношены и имеют значительные потери сетевой воды, построены и работают котельные с двухконтурной тепловой схемой. В таких котельных котловой контур обособлен от теплосети и имеет свои котловые циркуляционные насосы.
Сетевая вода в теплосети для системы отопления нагревается котловой водой с температурой до 110°С в пластинчатых теплообменниках. Вода для котлового контура проходит обработку путем обезжелезивания и Na-катионирования до требуемых параметров. Жесткость воды поддерживается не более 20 мкг-экв/кг. Сетевая вода в теплосети обрабатывается путем введения комплексона. Двухконтурная схема котельной исключает возможность нарушений водного режима в котловом контуре при больших утечках воды в тепловых сетях.
Надежно защищены и пластинчатые теплообменники, предназначенные для нагрева сетевой воды. Теплообменники работают в условиях, когда образование накипи на поверхностях теплообмена не происходит. С выпуском заводами водотрубных котлов в газоплотном исполнении стоит проблема— как знать, какие из котлов, водотрубные или жаротрубные, лучше? Пока в «НПП Прогресс-1» при строительстве автоматизированных котельных использовались только жаротрубные котлы.
Информации о производстве водотрубных котлов с температурой нагрева до 115°С от зарубежных производителей не поступало. КПД котлов, как водо-, так и жаротрубных зависит от конструкции котла и может достигать 95%. Для котлов отечественного производства обычно принимается одноконтурная схема котельной. Котлы работают на воде, приходящей из тепловой сети, а сетевая вода не всегда соответствует требованиям для их надежной эксплуатации. Какие из котлов, водогрейные или жаротрубные, будут отвечать реальным условиям эксплуатации, покажет время.
Производство надежного и высокоэкономичного конкурентоспособного оборудования—задача непростая. Этой проблеме на Западе уделяется особое внимание. При последней встрече с представителями фирмы VIESSMANN им была показана комплектноблочная котельная мощностью 15,6 МВт с тремя котлами фирмы LOOS. В разговоре мне сообщили, что фирма VIESSMANN собирается выпускать подобные котлы, как у фирмы LOOS . На Западе идет жесткая конкуренция и побеждает сильнейший.
Для российских котлов— несмотря на их прогресс — внешний рынок котельного оборудования все еще недоступен.
Концерн «СоюзЭнерго» уже много лет специализируется на изготовлении и поставке котельного оборудования, которое является важной производственной единицей в структуре экономики любой страны. В тоже время котлы являются объектами повышенной опасности, что требует постоянного поддержания их в надлежащем состоянии и проведения ревизий, на которых также специализируются наши сотрудники.
Высокие (вплоть до критических) параметры, температура и давление в которых работают элементы и устройства котла, требуют повышенных требований к качеству и надежности при их производстве. Кроме того, изготовление котельного оборудования не является серийным. В некотором роде оно уникально, и в этом состоит дополнительная сложность изготовления промышленных котлов. Концерн «СоюзЭнерго» предлагает широчайший спектр котельного оборудования собственного производства, в том числе - самого сложного, по чертежам заказчиков.
КОТЛЫ ПАРОВЫЕ
Описание: Котлы паровые промышленных параметров представляют собой устройства, в которых энергия сжигаемого топлива аккумулируется в теплоносителе: воде, паровоздушной смеси, паре.
КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ
Описание: Водогрейные котлы используются для отопления и горячего водоснабжения жилых и административных зданий, производственных цехов, различных подсобных помещений и прочих хозяйственных строений. Принцип работы водогрейных котлов практически такой же, как и паровых котлов. С той разницей, что теплоносителем является не пар, а вода. Это накладывает некоторые отличия на конструкцию: отсутствует пароперегреватель.
Применение: Получение горячей воды, обогрев и горячее водоснабжение жилых и производственных зданий. Нагрев воды осуществляется посредством сжигания газообразного, жидкого или твердого топлив.
Водогрейные котлы малой мощности
Стальные водогрейные котлы серии КВ: КВГМ-1.1; КВ-2.3Г/Ж (ТГМ-2); КВа-3.5-95 (ТГ-3) предназначены для получения горячей воды в системах отопительных промышленных и коммунальных предприятиях. Котлы могут использоваться в составе мобильных и стационарных котельных. Отличительной особенностью данных конструкций котлов является отсутствие специальных фундаментов и тяжелой кирпичной обмуровки. Котлы удобны в монтаже и эксплуатации.
Технические данные котла
| Показатели | КВГМ-1.1 | КВ-2.3Г/Ж (ТГМ-2) | КВа-3.5-95 (ТГ-3) |
| Теплопроизводительность, МВа | 3,5 | ||
| Давление воды после котла, МПа | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Температура воды на выходе, С | 95 | 95 | 95 |
| Расход воды через котел, Т/ч | 47 | 80 | 120 |
| Расход топлива, Нм 3 /ч | 121 | 258 | 400 |
| Температура уходящих газов, С | 178 | 180 | 180 |
| КПД «брутто», % | 92 | 91 | 92 |
| Масса котла, Кг | 2100 | 6300 | 8200 |
Котлы водогрейные КВГМ-10-150, КВГМ-20-150, КВГМ -30-150
Котлы водогрейные серии КВГМ предназначены для установки в отопительных и промышленно-отопительных котельных в качестве основных источников тепла. Котлы поставляются транспортабельными топочными и конвективным блоками, комплектуется площадками и лестницами, трубопроводами в пределах котла, дробеочисткой. По согласованию с заказчиком котел комплектуется газомазутной горелкой, системой автоматики, согласно типового проекта.
Технические данные котла
| Показатели | КВГМ-10-150 | КВГМ-20-150 | КВГМ -30-150 |
| Теплопроизводительность, МВа | 35,0 | ||
| Температура воды за котлом, С | 150 | 150 | 150 |
| Расход воды через котел, т/ч | 123 | 247 | 370 |
| Давление воды, МПа | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Горелочное устройство | РГМГ-10 | РГМГ-20 | РГМГ-30 |
| КПД «брутто», % | 91,9 | 91,9 | 91,2 |
| Габариты Длина x Высота |
8902 x 8522 | 8947 x 11600 | 13790 x 9135 |
КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ
Описание: Специальные котлы, предназначенные для выработки пара или нагрева воды, используя отработанную, отходящую тепловую энергию от устройств и агрегатов.
Применение: металлургические, химические предприятия, газотурбинные установки.
В последние годы в поиске источников энергии ученые все чаще пытаются использовать тепло, которое ранее выбрасывалось в атмосферу, поэтому котлы-утилизаторы стали заказывать все чаще. Большинство котлов-утилизаторов используют в черной и цветной металлургии, в химической и коксохимической промышленности. Они устанавливаются за металлургическими печами, в которых в отходящих газах содержатся окислы серы и другие коррозионно-активные вещества. Давление охлаждающей среды выбирается из условия, что температура поверхностей нагрева котла должна быть выше точки росы дымовых газов.
Котел - утилизатор серии КУ
Котел-утилизатор серии КУ предназначен для выработки перегретого пара на основе использования физического тепла газов, выходящих из конвекторов.
Котел поставляется транспортабельными блоками: барабан, пароперегреватель, испарительная поверхность, водяной экономайзер, трубопровод в пределах котла, гарнитура и опора барабана, устройство для отбора проб пара и воды, арматура котла и приводы к ней, каркас, обшивка.
Типоразмеры котлов серии КУ различаются по ширине, то есть по числу параллельно включенных змеевиков в пакетах. Кроме этого, по длине змеевиковых пакетов котлы разбиты на две группы: котлы КУ-60 и КУ-80 имеют длину газоходов в свету (подъемного - 2850 и опускного - 2600 мм); котлы КУ-100 и КУ-125 - соответственно 3450 и 3150 мм.
Технические данные
| Показатели | КУ-60 | КУ-80 | КУ-125 |
| Паропроизводительность, т/ч | |||
| 1,7-4,4 | 1,7-4,4 | 1,7-4,4 | |
| Расход серы, т/с | 123 | 247 | 370 |
|
t o C перегретого пара t o C питательной воды t o C газов на входе в котел |
|||
| Поверхность нагрева, м 2: - испарительной части - пароперегревателя |
|||
| Габаритные размеры, м: - Длина - Ширина - Высота |
|||
| 134 |
ОХЛАДИТЕЛИ КОНВЕКТОРНЫХ ГАЗОВ (ОКГ)
Охладители конвертерных газов (ОКГ) предназначены для дожигания и охлаждения газов, выходящих их сталеплавильного конвертера. Конструкции ОКГ разделяются по принципу охлаждения и размещению поверхностей в газоходах охладителей. ОКГ-400 устанавливается за конвертером емкостью 400 т. Котел производит насыщенный пар давлением 2-4 МПа в количестве 285-370 т/ч в соответствии с режимами.
Технические характеристики
| Показатели | ОКГ-160 | ОКГ-400 |
| Паропроизводительность, т/ч | 347-370 | |
| Давление перегретого пара, МПа | 4 | 4 |
| Расход серы, т/ч | 249 | 249 |
|
t o C перегретого пара t o C питательной воды t o C газов на входе в котел t o C газов на выходе из котла |
||
| Масса металлической части котла, т | 410-550 | 642-660 |
Котел энерготехнологический СЭТА-Ц-100
Котел СЭТА-Ц-100 предназначен для установки в технологической линии получения серной кислоты из элементарной серы по короткой схеме с одинарным контактированием. Котел с естественной циркуляцией, водотрубный, цельносварной, вертикальный с горизонтальной циклонной топкой. Котел может поставляться с пароперегревателем и без него.
Технические характеристики
| Показатели | СЭТА-Ц-100 |
| Паропроизводительность, т/ч | |
| Давление перегретого пара, МПа | 40 |
| Расход серы, т/с | 100 |
|
t o C перегретого пара t o C питательной воды |
|
| Поверхность нагрева, м 2: - испарительной части - пароперегревателя |
|
| Габаритные размеры, м: - Длина - Ширина - Высота |
9,7 6,2 10,46 |
| Масса металлической части котла, т | 52,4 |
Котлы энерготехнологические КС-200 ВТКУ-М, КС-450 ВТКУ-М
Данные котлы разработаны для установки в закрытом помещении. Рассчитаны на работу под разрежением. Котлы - однобарабанные, водотрубные, с естественной циркуляцией.
Технические характеристики
| Показатели | КС-200 ВТКУ-М | КС-450 ВТКУ-М |
| Паропроизводительность, т/ч | ||
| Давление перегретого пара, МПа | 4,0 | 4,0 |
| Расход серы, т/с | 200 | 450 |
|
t o C перегретого пара t o C питательной воды t o C газов на входе в котел t o C газов на выходе из котла |
||
| Поверхность нагрева, м 2: - блоков испарительных с ширмами - блоков пароперегревателя |
||
| Габаритные размеры, м: - Длина - Ширина - Высота |
||
| Масса металлической части котла, т | Оборудование для ремонтов котлов и котельно-вспомогательного оборудования | |
| Леса внутритопочные серии ТУЛ-1 | ||
| Леса строительные | ||
| Рабочие колеса дымососов | ||
|
Восстановление валов дымососов |
||
| Роторы циркуляционных насосов |
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05Х1.1962 (№ 781789/29-14) Кл. 13а, 19,
Приоритет
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
УДК 621.18(088.8) Дата опубликования описания 13.IV.1965 тикальным трубам; опирающимся на необогреваемую опускную трубу 7, идущую от верхнего коллектора левой половины копвективных поверхностей нагрева в нижний коллек5 тор правой половины коивективиых поверхностей. Верхний коллектор правой половины конвективной части соединен с нижним коллектором необогреваемой изолированной трубой 8.
10 К коллекторам, разделенным внутренними поперечными перегородками на отдельные камеры, присоединены трубы, образующие экраны котла.
Нижний подовый экран 9 и верхний пото15 лочный экран 10 состоят из прямых труб.
К вертикальным фронтовым коллекторам присоединены горизонтально расположенные трубы, экранирующие вертикальные поверхности топки и поворотной камеры, причем экра20 нирование нижней части топки до высоты разделительной стенки между топкой и копвективиой камерой (до поворотной камеры) выполнено трубами П, охватывающими периметр топки, а экранирование верхней части
25 топки и поворотной камеры выполнено трубами 12, охватывающими периметр топки и поворотной камеры (периметр всего котла) .
Коивективные поверхности нагрева состоят из пучков труб 18, присоединенных к стоякам
30 конвективной части.
Известны котлы транспортабельные водогрейные с экранами из труб, включающие топку, поворотную камеру и конвективную часть, а также обмуровку, выполненную, например, из листового огнеупорного материала, теплоизоляционных материалов и эластичной;штукатурки, закрепленных на котле бандажа ми.
Цель изобретения — снизить вес коллекторов и тем самым сократить удельный расход металла. Достигается это тем, что в предложенном котле трубы экранов расположены горизонтально по высоте: в нижней части котла, до поворотной камеры по периметру топки, а выше — по периметру всего котла. Для того, чтобы обеспечить необходимую скорость движения, котел выполнен с переменным сечением по глубине.
На чертеже изображен котел, продольный разрез.
Нижние коллекторы 1 котла, соединенные между собой, являются опорной рамой. Фронтовые вертикальные коллекторы 2 экранов и стояки 3 конвективной части котла соединены с нижними коллекторами. К верхним концам коллекторов 2 присоединен передний коллектор 4 потолочного экрана. Верхние коллекторы 5 коивективных поверхностей соединены со стояками коивективной части. Задний коллектор б потолочного экрана присоединен к вер17одписная "ппnпа Л% 55
КОТЕЛ ВОДО ГРЕЙ Н Ы Й ТРА НС ПО РТАБЕЛ ЬН Ь1Й
ЛОМАКИНА ТИПА ТГ
Таким образом, скелет котла, состоящий из труб большого диаметра — коллекторов, стояков и опускных труб, является прочной пространственной системой и рассчитан на несение нагрузки от экранов, конвективных поверхностей и обмуровки.
При компоновке с отводом продуктов горения вниз для увеличения коэффициента теплопередачи в конвективной части котел.выполнен расширенным впереди.
Обмуровка 14 котла состоит из футерующего слоя, например из жаропрочного асбестоцемента, теплоизолирующего слоя, например из шлаковаты, и эластичной штукатурки по сетке.
Для того, чтобы обмуровка не разрушалась от сотрясений при транспортировке, ее стягивают бандажами, прикрепленными к нижней раме котла. Для распределения усилий затяжки под бандажи подкладывают рейки, которые одновременно фиксируют слои теплоизолирующих материалов и препятствуют их оседанию, слеживанию и потере теплоизолирующих свойств.
В обмуровке котла имеются смотровые окна 15 для наблюдения за процессом горения и съемные изолированные панели 1б, сняв которые, можно осматривать конввктивные поверхности нагрева.
Для осмотра экранных поверхностей во время остановки котла в топку проникают через амбразуры для горелок. Взрывные клапаны
17 устанавливаются в,верхней части котла.
Удельный расход металла и вес котла наименьшие по сравнению с другими известными котлами одинаковой производительности. Благодаря достаточно высоким скоростям и отсутствию опускания воды в трубах поверхностей, а также хорошему перемешиванию нагреваемой воды в коллекторах, вскипания воды в отдельных секциях котла и связанных с этим гидравлических ударов и пережога труб, а также внутренней коррозии труб при деаэрации воды не наблюдается.
Вантузы для удаления воздуха из котла устанавливают на верхних коллекторах потолочного экрана и верхних коллекторах конвективной части. Схему циркуляции воды в котле при необходимости можно изменить, направляя холодную воду из обратной магистрали системы теплоснабжения либо сначала в экраны, а затем в конвективные поверхности, либо наоборот. -Возможно включение конвективной части и между экранами.
Конструкция котла позволяет создать celo рию транспортабельных водогрейных котлов для приготовления горячей или перегретой воды теплопроизводительностью от 1 до
15 Гкал(час. Такие котлы могут быть использованы в котельных для теплоснабжения зда15 ний. Котлы геплопроизводительностью от до 3 Гкал(час можно использовать также в качестве передвижных.
Котел дренируется полностью и пригоден для огкрытой и полуоткрытой установок. Все
2р обслуживание котла осуществляется с фронта.
Полностью собранный котел доставляют в обмурованном виде к месту установки по железной дороге или на трейлере.
Предмет изобретения
1. Котел водогрейный транспортабельный зр Ломакина типа ТГ с экранами из труб, включающий топку, поворотную камеру и конвективную часть, а также обмуровку, выполненную, например, из листового огнеупорного материала, теплоизоляционных материалов и
35 эластичной штукатурки, закрепленных на котле бандажами, отличающийся тем, что, с целью снижения веса коллекторов и сокращения удельного ра хода металла, трубы экранов котла расположены горизонтально по вы4р соте, в нижней части — до поворотной камеры по периметру топки, а выше — по периметру всего котла.
2. Котел по п. 1, отличающийся тем, что, с целью создания необходимой скорости ra45 зов, он выполнен с переменным по его глубине поперечным сечением.
Составитель В. Г. Храмцова
Редактор Э. Н. Шибаева Техред Т. П. Курилко Корректор В. П, Фомина
Заказ 677/6 Тираж 475 Формат бум. 60)(90
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2,
16789 О Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства781789/29 Заявлено 05.7.19 Кл. 13 а, 19,1 ПК Г 226УДК 621,18(088.8 риоритетпубликовано 05,осударстаенныимитет по деламизобретенийоткрытий СССГ,1965, бюллетень3 та опубликования описания 13.17.965 О ГРЕЙ Н Ь Й ТРАНСПОРТАБЕЛ ЬН Ь 1 ЛОМАКИНА ТИПА ТГ КОТ тикальным трубам; опирающимся на необогреваемую опускную трубу 7, идущую от верхнего коллектора левой половины копвективных поверхностей нагрева в нижний коллектор правой половины конвективных поверхностей. Верхний коллектор правой половины конвективной части соединен с нижним коллектором необогреваемой изолированной трубой 8,К коллектопоперечнымимеры, присоед ру рны котла.Нижний подовый экран 9 и верхний потолочный экран 10 состоят из прямых труб. К вертикальным фронтовым коллекторам присоединены горизонтально расположенные трубы, экранируюшне вертикальные поверхности топки и поворотной камеры, причем экранирование нижней части топки до высоты разделительной стенки между топкой и копвективной камерой (до поворотной камеры) выполнено трубами П, охватывающими периметр топки, а экранирование верхней части топки и поворотной камеры выполнено трубами 12, охватывающими периметр топки н поворотной камеры (периметр всего котла). Конвективные поверхности нагрева состоят из пучков труб 13, присоединенных к стоякам конвективной части. дписная годппа Л% присоединением заявкиИзвестны котлы транспортабельные водогрейные с экранами из труб, включающие топку, поворотную камеру и конвективную часть, а также обмуровку, выполненную, например, из листового огнеупорного материа ла, теплоизоляционных материалов и эластичной;штукатурки, закрепленных на котле бандажа ми.Цель изобретения - снизить вес коллекторов и тем самым сократить удельный расход 10 металла. Достигается это тем, что в предложенном котле трубы экранов расположены горизонтально по высоте: в нижней части котла, до поворотной камеры по периметру топки, а выше - по периметру всего котла. Для того, 15 чтобы обеспечить необходимую скорость движения, котел выполнен с переменным сечением по глубине.На чертеже изображен котел, продольный разрез. 20Нижние коллекторы 1 котла, соединенные между собой, являются опорной рамой, Фронтовые вертикальные коллекторы 2 экранов и стояки 3 конвективной части котла соединены с нижними коллекторами, К верхним концам 25 коллекторов 2 присоединен передний коллектор 4 потолочного экрана. Верхние коллекторы 5 конвективных поверхностей соединены со стояками конвективной части, Задний коллектор б потолочного экрана присоединен к вер рам, разделенным внутреннимн перегородками на отдельные каинены т бы, об азующие экраТаким образом, скелет котла, состоящий из труб большого диаметра - коллекторов, стояков и опускных труб, является прочной пространственной системой и рассчитан на несение нагрузки от экранов, конвективных поверхностей и обмуровки.При компоновке с отводом продуктов горения вниз для увеличения коэффициента тепло- передачи в конвективной части котел.выполнен расширенным впереди.Обмуровка 14 котла состоит из футерующего слоя, например из жаропрочного асбестоцемента, теплоизолирующего слоя, например из шлаковаты, и эластичной штукатурки по сетке.Для того, чтобы обмуровка не разрушалась от сотрясений при транспортировке, ее стягивают бандажами, прикрепленными к нижней раме котла. Для распределения усилий затяжки под бандажи подкладывают рейки, которые одновременно фиксируют слои тепло- изолирующих материалов и препятствуют их оседанию, слеживанию и потере теплоизолирующих свойств.В обмуровке котла имеются смотровые окна 15 для наблюдения за процессом горения и съемные изолированные панели 1 б, сняв которые, можно осматривать конввктивные поверхности нагрева.Для осмотра экранных поверхностей во время остановки котла в топку проникают через амбразуры для горелок. Взрывные клапаны 17 устанавливаются в,верхней части котла.Удельный расход металла и вес котла наименьшие по сравнению с другими известными котлами одинаковой производительности. Благодаря достаточно высоким скоростям и отсутствию опускания воды в трубах поверхностей, а также хорошему перемешиванию нагреваемой воды в коллекторах, вскипания воды в отдельных секциях котла и связанных с этим гидравлических ударов и пережога труб, а также внутренней коррозии труб при деаэрации воды не наблюдается.Вантузы для удаления воздуха из котла устанавливают на верхних коллекторах потолочного экрана и верхних коллекторах конвективной части. Схему циркуляции воды в котле при необходимости можно изменить, направляя холодную воду из обратной магистрали системы теплоснабжения либо сначала в экраны, а затем в конвективные поверхности, либо наоборот. Возможно включение конвективной части и между экранами.Конструкция котла позволяет создать се рию транспортабельных водогрейных котловдля приготовления горячей или перегретой воды теплопроизводительностью от 1 до 15 Гкал(час, Такие котлы могут быть использованы в котельных для теплоснабжения зда ний. Котлы геплопроизводительностью отдо 3 Гкал(час можно использовать также в качестве передвижных.Котел дренируется полностью и пригодендля огкрытой и полуоткрытой установок. Все 20 обслуживание котла осуществляется с фронта.Полностью собранный котел доставляют вобмурованном виде к месту установки по железной дороге или на трейлере,25Предмет изобретения1. Котел водогрейный транспортабельный З 0 Ломакина типа ТГ с экранами из труб, включающий топку, поворотную камеру и конвективную часть, а также обмуровку, выполненную, например, из листового огнеупорного материала, теплоизоляционных материалов и 35 эластичной штукатурки, закрепленных на котле бандажами, отличающийся тем, что, с целью снижения веса коллекторов и сокращения удельного расхода металла, трубы экранов котла расположены горизонтально по вы соте, в нижней части - до поворотной камеры по периметру топки, а выше - по периметру всего котла.2. Котел по п. 1, отличающийся тем, что,с целью создания необходимой скорости га зов, он выполнен с переменным по его глубине поперечным сечением.367890)ЫСоставитель В. Г, Храмцова Редактор Э. Н. Шибаева Техред Т. П. Курилко Корректор В. П, фоми Заказ 677/6 Тираж 475 Формат бум, 60(901/, Объем 0,24 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4ипография, пр. Сапунова, 2
Заявка
ТЕХ ЯЧЕ КАЯ, В. В. Ломакин
МПК / Метки
Код ссылки
Котел водогрейный транспортабельный ломакина типа тг
Похожие патенты
8, обхватывающими топку вместе с поворотной камерой по периметру в горизонтальной проекции котла.Для того, чтобы газы из топки не попадали в конвективную шахту, не омывая верхних участков конвективных поверхностей, задний экран топки, образованный витками труб, экранирующих стены нижней части топки, вы. полнен газонепроницаемым.К верхнему горизонтальному коллектору 4 присоединены трубы 9, экранирующие своими горизонтальными участками потолок топки и поворотной камеры, а вертикальными участками, концы которых присоединены к заднему поперечному коллектору опорной рамы, - задгпою стену конвективной шахты котла.В котлах для сжигания мазута, образующего трудно удаляемые липкие отложения па конвективиых поверхностях, потолок над конвективной...
Н коллоидьпз щелочной части сточных вод при 4одновременной нейтрализации всего объема до нейтральной реакции.Способ осуществляют следующим образом.Сточную воду, образующуюся при очистке литейных поверхностей металлов, разделяют на два потока, в один из которых вводят серную кислоту до рН не более 3,5, перемешивают, после чего смешивают со вторым потоком с рН 9,5, доводя реакцию среды до рН 6,5 - 7,0. Воду отстаивают и отделяют осадок. П р и м е р, Сточные воды с концентра. цией твердой фазы ЗР г/л, рН которых 9,5, делят на два потока, один из которых составляет 0,5 - 0,7 от общего, В указанный поток вводят определенное количество серной кислоты, После чего его смешивают с потоком, рН которого 9,5 до рН смеси 6,5 - 7,0. После этого воду...
Прорезания множества параллельных щелей в листовом материах 5 ле из нержавеющей стали с последующей вытяжкой. этого листового материала для превращения этих щелей в небольшие, в основном, квадратные отверстия,20 Устройство работает следующим образам,Барабан 1 опускают в жидкость,загрязненную нефтью 14. При вращениибарабан 1 захватывает находящуюся на25 поверхности в проеме а х Ь нефть,Объем 13 нефти 14, определяемый металлической сеткой и поверхностью воды,частично затягивается в осевую сборную камеру 3, после чего посредством30 шнека 5 перемещается в направленииотводящего устройства 8. Собраннаянефть удерживается на месте междуповерхностями металлической сеткиблагодаря восходящим турбулентным потокам, которые создаются при движении...
Для централизованного теплоснабжения крупных промышленных предприятий, городов и отдельных районов применяются стальные водогрейные котлы большой тепловой мощности.
Водогрейные котлы предназначены для получения горячей воды заданных параметров главным образом для отопления. Они работают по прямоточной схеме с постоянным расходом воды. Конечная температура нагрева определяется условиями поддержания стабильной температуры в жилых и рабочих помещениях, обогреваемых отопительными приборами, через которые и циркулирует вода, нагретая в водогрейном котле. Поэтому при постоянной поверхности отопительных приборов температуру воды, подаваемой в них, повышают при снижении температуры окружающей среды. Обычно воду тепловой сети в котлах подогревают от 70-104 до 150-170 °С. В последнее время имеется тенденция к повышению температуры подогрева воды до 180-200 °С.
Во избежание конденсации водяных паров из уходящих газов и связанной с этим наружной коррозии поверхностей нагрева температура воды на входе в агрегат должна быть выше точки росы для продуктов сгорания. В этом случае температура стенок труб в месте ввода воды также будет не ниже точки росы. Поэтому температура воды на входе не должна быть ниже 60 °С при работе котла на природном газе, 70 °С при работе на малосернистом мазуте и 110 °С при использовании высокосернистого мазута. Поскольку в теплосети вода может охлаждаться до температуры ниже 60 °С, перед входом в агрегат к ней подмешивается некоторое количество уже нагретой в котле (прямой) воды.
Наиболее широкое распространение получили газомазутные котлы типов КВГМ и ПТВМ.
Котлы типа КВГМ (рис. 6) тепловой мощностью 4; 6,5; 10; и 30 Гкал/ч (4,8-35 МВт) имеют горизонтально расположенную топку и поверхности нагрева с прямоточным принудительным движением воды. Технические характеристики приведены в табл. 5.
Котлы типа ПТВМ теплопроизводительностью 30-180 Гкал/ч (35- 0 МВт) выполняют с П-образной (рис. 7) и башенной (рис. 8) компоновкой. Водогрейные котлы ПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180, выполняемые только с башенной компоновкой, имеют экранированную топку и расположенные над ней конвективные поверхности. Технические характеристики приведены в табл. 6.
Таблица 5. Технические характеристики водогрейных котлов типа КВГМ
| Параметр | |||
| Теплопроизводительность, ккал/ч | |||
| Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) | |||
| Температура воды, °С: | |||
| на выходе | |||
| Расход воды, т/ч | |||
| Гидравлическое сопротивление, кгс/см 2 | |||
| Коэффициент полезного действия, %: | |||
| на природном газе | |||
| сернистом мазуте | |||
| Температура уходящих газов, °С: | |||
| на природном газе | |||
| сернистом мазуте | |||
| Расход топлива: | |||
| на газе, м 3 /ч | |||
| на мазуте, кг/ч |
Рис. 6. Водогрейный котел КВГМ-20 (а ) и схема его водяного тракта (б ) : 1, 3, 7 - подовофронтовой, задний и боковые экраны; - топка; 4 - фестон; 5 - экраны конвективной шахты; 6 - конвективные пучки; I, II- потоки воды
Таблица 6. Технические характеристики водогрейных котлов типа ПТВМ
| Параметр | КВ-ГМ-30-150М (ПТВМ-30М) | |||
| Теплопроизводительность, Гкал/ч | ||||
| Давление, МПа (кгс/см 2) | ||||
| Температура воды, °С: | ||||
| в пиковом режиме | ||||
| в основном режиме на выходе | ||||
| Расход воды, т/ч: | ||||
| в пиковом режиме | ||||
| основном режиме | ||||
| Расчетный КПД котла (брутто), %, при работе: | ||||
| на мазуте | ||||
| Компоновка котла | П-образная | Башенная |
||
| Количество газомазутных горелок, шт. | ||||
| Количество дутьевых вентиляторов и дымососов, шт. | 2 вентилятора и 1 дымосос | 12 вентиляторов | 16 вентиляторов | |
| Габариты, мм: | ||||
Простейшая конфигурация котла и небольшое сопротивление конвективных пакетов позволили работать с естественной тягой, не требующей установки дымососов.
Для нужд отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и административных зданий применяются котлы стальные водогрейные КСВ ЗАО «Запсибгазпрома» (завод-изготовитель «Сибмет»).
Котел стальной водогрейный (КСВ) представляет собой трехходовой жаротрубнодымогарный котел, работающий с наддувом. Под избыточным давлением, обеспечиваемым вентилятором, подающийся для горения воздух, продукты сгорания отводятся из жаровой трубы через поворотную камеру в огневые трубы второго хода и далее через дымогонные трубы третьего хода в сажевую коробку, расположенную в задней части котла, откуда они поступают в дымовую трубу (рис. 9).
В качестве топлива можно использовать газ или мазут. Срок службы котла - 15 лет.
Основные технические данные котлов КСВ приведены в табл. 7 и 8. В России на рынке котлов широкое распространение получили также водогрейные жаротрубные котлы ОАО «Дорогобужкотломаш».
Таблица 7. Технические дхарактеристики котлов типа КСВ
| Параметр | |||||||
| Номинальная тепло-производительность, МВт | |||||||
| Коэффициент полезного действиям, %, не менее | |||||||
| Минимальная температура воды, °С: | |||||||
| на выходе | |||||||
| Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см 2) | |||||||
| Максимальное рабочее давление воды, МПа (кгс/см 2) | |||||||
| Расход топлива, (природный газ), м 3 /ч | |||||||
| Расход воды, м 3 /ч, не менее | |||||||
| Объем котла, м 3 | |||||||
| Поверхность нагрева котла, м 2 | |||||||
| Температура наружной поверхности кожуха (теплоизоляции), °С, не более | |||||||
| Исполнение котла (по стороне обслуживания) | Прав./лев. | Прав./лев. | Прав./лев. | Прав./лев. | Прав./лев. | Прав./лев. | Прав./лев. |
| Габариты, м, не более | |||||||
| Масса котла, кг, не более | |||||||
| Климатическое исполнение | |||||||
| по ГОСТ 15150 - 69 | |||||||
| Горелка типа |
Рис. 7. : 1 - топка; 3 - фронтовой и задний экраны; 4 - фестон; 5 - экраны конвективной шахты; 6 - ступени ширмовой конвективной поверхности
Рис. 8. : 1, 4, 6 - задний, фронтовой и боковые экраны; - конвективные поверхности; 3 - дымовая труба; 5 - топка; 7 - нижний коллектор фронтового экрана; 8 - нижний коллектор заднего экрана
На рис. 10 представлены конструктивные схемы водогрейных газомазутных автоматизированных котлов, которые предназначены для выработки горячей воды с температурой 150 °С, используемой для отопления, горячего водоснабжения и технологических целей.
На рис. 11 представлены конструктивные схемы жаротрубных и водотрубных котлов ОАО «Дорогобужкотломаш», в табл. 9 и 10 даны основные параметры и технические характеристики вышеуказанных котлов.
Таблица 8. Технологические и экологические характеристики котлов КСВ
| Параметр | Фактическое значение | Нормированное значение по ГОСТ |
| Температура продуктов сгорания на выходе котла, °С | Пункты 1, 6 ГОСТ 10617-83 не менее 160 |
|
| ГОСТ 10617-83 не более 130 |
||
| ГОСТ 10617-83 не более 130 |
||
| Теоретическое значение 4,0 |
||
| Теоретическое значение 11,8 (при работе на газе) |
||
| Потери теплоты от химической неполноты сгорания на выходе топки, % | Пункты 1, 6, 4 ГОСТ 204-97 не более 0,4 |
Рис. 9. : 1 - передняя крышка; - сажевая коробка; 3 - поворотная камера; 4 - жаровая труба; 5 - горелочный конус с обмуровкой; 6 - дымогарные трубы; 7 - смотровой люк; 8 - смотровой люк; 9 - люк для очистки; 10 - прямой патрубок; 11 - обратный патрубок; 12 - патрубок дымохода; 13 - взрывной клапан; 14 - дренаж; 15 - основание; 16 - изоляция
Аналогичные водогрейные жаротрубные котлы для систем водяного отопления домов, коттеджей, производственных, торговых и складских помещений производит ЗАО «ЗИОСАБ», г. Подольск.
Основные характеристики и параметры даны в табл. 11.
Водогрейные котлы «Турботерм»
В настоящее время все большее распространение получают водогрейные котлы с автоматизированным горелочным устройством и комплектом автоматики безопасности и управления (АБУ-1), поставляемые потребителю.
Котлы «Турботерм» изготавливаются в диапазоне мощностей от 110 до 5000 кВт. Котлы спроектированы в расчете на длительный срок эксплуатации (более 15 лет).
Таблица 9. Основные характеристики водогрейных котлов ОАО «Дорогобужкотломаш» тепловой мощностью от 0,05 до 7,56 МВт
| Вид топлива | Мощность, МВт | Температура воды, °С | Габариты (ДxШxВ), мм | котла, кг | Расход воды, т/ч | ||||
| на выходе |
|||||||||
| КВ-ГМ-0,05-115Н (Дорогобуж-50) * 1 | 1302 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,08-115Н (Дорогобуж-80) * 1 | 1412 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,11-115Н (Дорогобуж-110) * 1 | 1552 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,15-115Н (Дорогобуж-150) * 1 | 2132 *6 x930x1242 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,25-115Н (Дорогобуж-150) * 1 | 2132 *6 x930x1242 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,35-115Н (Дорогобуж-350) * 1 | 2634 *6 x1040x1387 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,05-115Н (Дорогобуж-500) * 1 | 2634 *6 x1040x1387 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,75-115Н (Дорогобуж-750) * 1 | 3120 *6 x1250x1509 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-1,0-115Н (Дорогобуж-1000) * 1 | 3120 *6 x1250x1509 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-2,32-115Н (Дорогобуж-2000) * 1 | 3560 *6 x1684x2023 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-2,0-115Н (Днепр-2000) * 1 | 4870 *6 x1960x2530 *2 | ||||||||
| КВ-Г-0,4-95Н * 1 | 1620 *6 x1605 *6 x2035 | ||||||||
| КВ-Г-1,0-95Н * 1 | 1620 *6 x1736 *6 x2583 | ||||||||
| КВ-Г-0,63-95Н * 1 | |||||||||
| КВ-Г-1,0-95Н *4 | |||||||||
| КВ-Г-1,16-95Н | 3071 *6 x1650x2360 | ||||||||
| КВ-Г-2,32-95Н | 4198 *6 x1650x2462 | ||||||||
| КВ-Г-3,48-95Н | 4198/3745 *3 x3371/2100 *3 x3670/2500 *3 | ||||||||
| КВ-Г-3,48-95Н | 4571 *6 x1728x2462 | ||||||||
| КВ-Г-4,65-95Н | 4114 *6 x2320x3160 | ||||||||
| КВ-Г-7,56-95Н | 5578 *6 x2320x3160 | ||||||||
| КВ-ГМ-4,65-150 *4 | 5000/4336 *3 x3000/2200 *3 x3800/3360 *3 | ||||||||
| КВ-ГМ-7,56-150 *4 | 6 500/5 872 *3 x3100/2 0 *3 x3 800/ 3 360 *3 | ||||||||
| КВ-Р-4,65-150 *4 | |||||||||
| КВ-Р-7,56-150 *4 | |||||||||
*1 Котлы поставляются в обмуровке, обшивке, с запорной арматурой в пределах котла.
*2 Высота без запорной арматуры.
*3 Габариты трубной системы котла.
*4 Стандартная поставка: трубная система в комплекте с запорной арматурой.
*5 Масса металла котла с колосниковой решеткой (в скобках с решеткой РПК-1).
*6 Параметры без горелки.
Условные обозначения: г - газ; м - мазут; у - уголь; д.т. - дизельное топливо.
Рис. 10.
Котлы сертифицированы в системе сертификации ГОСТ-Р, имеют сертификат соответствия №РОСС.RU.АЯ46.В18600, отвечают требованиям ГОСТ-Р и производятся серийно на заводе «Рэмэкс-Тепломаш» (г. Малоярославец) по ТУ 4931-001-32990435-96. Котлы «Турботерм» предназначены для замкнутых систем отопления и вентиляции, а также для систем горячего водоснабжения, рассчитаны на рабочее давление 0,6 МПа и температуру воды до 115 °С. Котлы работают под наддувом и предназначены для работы как на газообразном, так и на жидком топливе (включая мазутное) и обеспечивают нормируемые значения КПД по ГОСТ 10617-85.
Стальные водогрейные котлы марки «Турботерм» имеют горизонтальную реверсивную камеру сгорания с концентрическим расположением дымогарных труб. Для оптимизации тепловой нагрузки давления в камере сгорания и температуры отходящих газов дымогарные трубы оснащены турбулизаторами из нержавеющей стали (рис. 12). Современные теплоизолирующие материалы обеспечивают высокие теплотехнические характеристики котла.
Передняя крышка котла выполнена легкооткрывающейся на петлях. В зависимости от проекта петли крепятся справа или слева.
Таблица 10. Основные характеристики водогрейных котлов ОАО «Дорогобужкотломаш» тепловой мощностью от 11,63 до 9 МВт
| Вид топлива | Мощность, МВт | Температура воды, °С | Расчетное давление воды на входе, МПа | Габариты (ДxШxВ), мм | Масса металла котла, кг | Расход воды, т/ч | |||
| на выходе |
|||||||||
| КВ-ГМ-11,63-150 | |||||||||
| КВ-Р-11,63-150 | 7430/8560x5210/5465x10410/9675 | ||||||||
| КВ-Д-11,63-150 | 12600x6600x10500 | ||||||||
| КВ-ГМ-23,26-150 | |||||||||
| КВ-Р-23,26-150 | 10860/12730x5210/5465x10410/9675 | ||||||||
| КВ-ГМ-35-150 | |||||||||
| 16025/18630x5335/5335x12660/12660 | |||||||||
| КВ-ГМ-35-150 (ПТВМ-30М) | |||||||||
| КВ-ГМ-58,2-150 | 10575x10000x14315 | ||||||||
| КВ-ГМ-58,2-150С | 12300x10300x16490 | ||||||||
| КВ-Р-58,2-150 | 29840x9600x14170 | ||||||||
| КВ-Ф-58,2-150 | 32200x11520x13480 | ||||||||
| КВ-ГМ-69,8-150 (ПТВМ-60) | 11050x8780x13245 | ||||||||
| КВ-ГМ-116,3-150 | 14680x9850x14365 | ||||||||
| КВ-ГМ-139,6-150 (ПТВМ-120) | 11350x10700x17750 | ||||||||
| КВ-ГМ-209-150 (ПТВМ-180) | 12000x17336x15600 | ||||||||
Вариант с воздухоподогревателем.
Условные обозначения: г - газ; м - мазут; у - уголь; д - деревоотходы
Таблица 11. Основные технические характеристики водогрейных котлов ЗАО «ЗИОСАБ»
| Параметр | Значение |
||||||||||
| Номинальная теплопроизводительность, | |||||||||||
| кВт (Гкал/ч) | |||||||||||
| Рабочее давление, МПа | |||||||||||
| Минимальная температура воды на входе, °С | |||||||||||
| Максимальная температура воды на выходе, °С | |||||||||||
| Расход воды, м 3 /ч: номинальный | |||||||||||
| минимальный | |||||||||||
| Водяной объем котла, м 3 | |||||||||||
| Гидравлическое сопротивление, кПа | |||||||||||
| Аэродинамическое сопротивление, Па | |||||||||||
| Потери тепла от наружного охлаждения q5 , % | |||||||||||
| Масса котла, кг | |||||||||||
| Объем топки, м 3 | |||||||||||
| Разрежение за котлом, Па | |||||||||||
| Расход воздуха, м 3 , на горение газа (жидкого топлива) | |||||||||||
| (жидкого топлива, кг/ч) | |||||||||||
| Температура уходящих газов, не ниже, °С | |||||||||||
| Уровень звука в контрольных точках, не более, дБ | |||||||||||
Рис. 11. а - жаротрубные КВ-ГМ-0,05÷2,32-115Н: 1 - корпус котла, - камера поворотная, 3 - газоход с шибером, 4 - горелочное устройство, 5 - входной патрубок, 6 - выходной патрубок, 7 - патрубки предохранительных клапанов, 8 - смотровой лючок; б - водотрубные КВ-Г- 0,4÷1,0-95 Н: 1 - корпус котла, - топка циклонная, 3 - газоход, 4 - крышка, 5 - глазок, 6 - входной патрубок, 7 - выходной патрубок, 8 - патрубок установки горелки; в - водотрубные КВ-Г-1,16÷3,48-95 Н: 1 - корпус котла, - газоход, 3 - горелочное устройство, 4 - кирпичная стенка, 5 - конвективный газоход, 6 - топка; г - водотрубные КВ-Г-4,65÷7,56-95 Н: 1 - корпус котла, - топка, 3 - кирпичная стенка, 4 - конвективный газоход, 5 - газоход, 6 - горелочное устройство
Топка (камера сгорания) имеет реверсивную конструкцию. Специально разработанная геометрическая форма и большой объем топки способствуют полному сгоранию топлива и образованию отходящих газов с низким остаточным содержанием вредных веществ.
Конвективная часть включает в себя пучки дымогарных труб оптимального диаметра, закрепленных в трубных досках, которые обеспечивают низкое сопротивление течению топочных газов (от 50 до 600 Па в зависимости от типоразмера котла).
Задняя (каминная) часть котла имеет люк, который обеспечивает простую очистку газохода.
Технические параметры котлов «Турботерм» даны в табл. 12.
Водогрейные котлы Ygnis серии ST мощностью 430-9300 кВт
Это водогрейный моноблочный стальной жаротрубный котел с трехходовым движением продуктов сгорания для работы на природном газе, дизельном топливе или мазуте мощностью от 430 до 9300 кВт (рис. 13).
Факел горелки, работающей под наддувом, формируется вдоль горизонтальной топки от фронта котла.
Рис. 12. : а - общий вид; б - схема топки: 1 - передняя крышка, 2 - топка котла, 3 - дымогарные трубы, 4 - трубные доски, 5 - каминная часть котла, 6 - люк каминной части, 7 - горелочное устройство
Таблица 12. Основные характеристики и параметры котлов «Турботерм»
| Мощность | Р раб, МПа | Т рабmax, | Масса без воды, кг | Габариты (ДxШxВ), мм |
|||
| (ккал/ч). 10 3 |
|||||||
Рис. 13.
Удлиненная горизонтальная нереверсивная цилиндрическая топка пригодна для монтажа практически любых дутьевых горелок, в том числе и ротационных.
Первый конвективный пучок жаровых труб возвращает продукты сгорания к фронту котла, а третий ход осуществляется вторым конвективным пучком стальных труб, направляющим продукты сгорания к газосборному коллектору в задней части котла.
Рабочее давление - 0,4 МПа (опрессовка 0,6 МПа).
Регулируемая температура сетевой воды - 100 ° С, максимальная - 110 °С.
Минимальная температура обратной воды 55 °C для природного газа, 50 °С для дизельного топлива.
Работает на газе, дизельном топливе, мазуте (возможно использование мазута Ml00 по отдельному запросу).
Основные технические характеристики и параметры котлов Ygnis серии ST мощностью 430-9300 кВт представлены в табл. 13 и 14.
Таблица 13. Основные технические характеристики котлов Ygnis серии ST мощнотью 430-1060 кВт
| Параметр | ||||||
| Полезная мощность, кВт | ||||||
| Рабочее давление, МПа | ||||||
| Максимальное давление, МПа | ||||||
| Максимальная температура котловой воды, °С | ||||||
| Температура уходящих газов, °С | ||||||
| Расход природного газа, м 3 /ч | ||||||
| Расход жидкого топлива, л/ч | ||||||
| Объем котловой воды (примерный), л | ||||||
| Диаметр топки котла, мм | ||||||
| Длина топки котла, мм | ||||||
| Гидравлическое сопротивление, кПа: | ||||||
| минимальное | ||||||
| максимальное | ||||||
| Аэродинамическое сопротивление, кПа: | ||||||
| минимальное | ||||||
| максимальное | ||||||
| Диаметр амбразуры для присоединения горелки, мм | ||||||
| Масса без воды, кг | ||||||
Таблица 14. Основные технические характеристики котлов Ygnis серии ST мощностью 1220-9300 кВт
| Параметр | |||||||||||||||
| Полезная мощность, кВт | |||||||||||||||
| КПД при номинальной мощности, % | |||||||||||||||
| Расход природного газа, м 3 /ч | |||||||||||||||
| Расход жидкого топлива, л/ч | |||||||||||||||
| Объем котловой воды, л | |||||||||||||||
| Диаметр топки котла, мм | |||||||||||||||
| Длина топки котла, мм | |||||||||||||||
| Гидравлическое сопротивление, кПа: минимальное | |||||||||||||||
| максимальное | |||||||||||||||
| Аэродинамическое сопротивление, кПа: минимальное | |||||||||||||||
| максимальное | |||||||||||||||
| Длина эмиссионной трубы горелки, мм, не более | |||||||||||||||
| Диаметр присоединения горелки, мм | |||||||||||||||
| Масса без воды, кг | |||||||||||||||
