Понастоящем технологията за изграждане на битови котли с мощност до 20 MW в повечето руски предприятия все още страда от архаизъм, оставен от предишната система. Залогът върху производството на водотръбни котли не се оправда. Всички видове жаротръбни котли бяха спрени от производство. Поради това в момента работят много остарели котли TG-3/95, NR-18, ZIO-60, E-1/9G. Но не всичко дългогодишно, което беше изоставено, беше лошо. Трябва да се отбележи, че в старите времена имаше опитни занаятчии. Парните котли са високонадеждно оборудване, което е перфектно разработено от времето. Захранвани са с вода без пречистване, а котлите са служили до 40 години. В периода на стагнация западните страни стигнаха далеч. Те разработиха проекти за котли под налягане с пещи под налягане. Това са дву- и трипътни котли със запечатана горивна камера. Разработени са съвременни горелки, при които горивната част е комбинирана с вентилатор, има средства за контролиране на горенето и защита на котела от аварийни ситуации. Котлите намаляват количеството вредни емисии на азотен оксид и въглероден оксид в атмосферата.
Западната концепция за котли с автоматизирани вентилаторни горелки е по-проста. Няма нужда от инсталиране на димоотводи и регулиране на вакуума в пещта на котела. Западните котли идват готови за работа и защитени със слой модерна топлоизолация. Произвежданите от нас котли при монтаж в котелното помещение трябваше да бъдат тухлени или покрити със слой топлоизолация.
Западните технологии навлизат в живота ни. Заводите преминават към производство на модерно оборудване и усвояват нови производствени технологии. Модерно котелно оборудване, съответстващо на западните модели, се произвежда от ZiOSab CJSC. Серия от стоманени водогрейни противопожарни котли ZiOSab с мощност от 125 до 5000 kW отдавна е на руския пазар.
Те работят с газообразни и леки течни горива, имат ефективност от 92-95%, сравнително ниска цена, оборудвани са с горелки от различни компании, търсени са и са се доказали в експлоатация. След като преработи техническата документация на Finrail (Финландия) към руските норми и стандарти, заводът усвои производството на триходови водогрейни жаротръбни котли FR16 с мощност 0,5-4 MW и FR10 с мощност 5-15 MW. MW.
Това са модерни жаротръбни котли, произведени в съответствие със строги стандарти за качество и екологичност. За да замени остарелите модели водогрейни котли ZiO-60 и NR-18, конструкторският отдел на CJSC ZiOSab разработи водотръбен водонагревателен котел ZiOSab600VTM. За да се опрости процедурата за подмяна на котли, тя беше разработена съвместно с Отдела за технологичен и екологичен надзор на Ростехнадзор, Главната дирекция на горивно-енергийния комплекс на Московска област, Държавното унитарно предприятие MO Mosoblgaz и CJSC ZiOSab и одобрена от министъра на жилищното строителство и комуналните услуги на правителството на Московска област, „Наредби за резервни котли KVA-0.6G (ZiO-60) за автоматизирани котелни агрегати KVA-0.6G/LZh (ZiOSab600VTM) с мощност, равна на проектна мощност на сменените котли, без да се увеличава инсталираната мощност и потреблението на газ на котелната централа.
Групата компании REMEKS (Черноголовка, Московска област) отдавна е известна на пазара като местен производител на висококачествени стоманени водогрейни жаротръбни котли на марката Turboterm, която започва своята дейност с производството на котли с реверсивна пещ. Техническите характеристики на котлите от тази серия позволяват използването на всички видове газообразни и течни горива, вкл. нисък клас масло.
Новите изисквания и натрупаният опит доведоха до създаването на две нови серии триходови котли - "Турботерм-Стандарт" и "Турботерм-Гарант", предназначени за работа на газ и леко течно гориво. Понастоящем производството на стоманени водогрейни огнетръбни котли на марката Turboterm се извършва в диапазон на мощност от 110 до 7000 kW. АО "Дорогобужкотломаш" (област Смоленск) от 1962 г. е специализирано в производството на водогрейни котли с мощност от 10 до 209 MW.
Въз основа на резултатите от дългогодишната експлоатация на традиционната номенклатура е формиран пакет от предложения за модернизация с подобряване на техническите, икономическите и екологичните показатели. Сред новостите за пазара на средни котли са тунелните котли KVGM-7.56-150(115)N и KV-GM-11.63-150(115)N с компактни размери, в олекотена изолация и обшивка с ламиниран лист, пригоден за горелки чуждо и местно производство.
През последните 10 години Дорогобужкотломаш активно работи по доставката на оборудване за малки топлогенератори. Днес продуктовата гама на завода включва повече от 40 типоразмера водогрейни котли от 0,05 до 7,56 MW, използващи различни горива:
- Серия Смоленск, триходови водотръбни газоплътни котли, които нямат чужди аналози. Тип ред: KV-GM, 1.16; 2,32; 3,48 и 4,65 MW, КПД - 93,8-95%;
- Серия Dorogobuzh, огнетръбни котли с реверсивна пещ. Тип поръчка 0,05-2,32 MW, ефективност - 91-93%;
- серия "Днепър", триходови жаротръбни котли за работа на дизелово гориво, мазут, масло, представено от котела Dnepr2000, в развитието на Dnepr-1200, ефективност - 92,4-92,7%;
- Серия Vacumatic, нова през 2005 г. - вакуумни газови котли с удължен експлоатационен живот и липса на TOVP. Тип поръчка 0,63-2,0 MW, ефективност - 92%.
Котлите от тази серия се използват успешно за изграждане на модулни котелни MK DKM в комплект с модерни вносни горелки, помпено оборудване, автоматизация. Други местни заводи също преминаха към производството на модерно котелно оборудване. Но не навсякъде нещата вървят в прогресивна посока, преходът към нови технологии е невъзможен поради липса на средства.
За да излезем на външния пазар, е необходимо да разполагаме със собствени модерни котли с показатели по-високи от подобни вносни, проектирани и произведени по вносни технологии. На Запад технологията за производство на модерни котли е разработена за промишлено сглобяване, усъвършенствана от времето и изисква минимални разходи за тяхното производство. Фирмите LOOS и VIESSMANN се отличават с най-висококачествена технология за монтаж на котли.
LOOS предлага водогрейни триходови жаротръбни котли UNIMAT, тип UT, които работят в диапазон на мощност от 750 до 19 200 kW с температура на нагряване на водата до 120°C при налягане 6 и 10 bar. Изборът на серия котли покрива всякакви отоплителни нужди на клиента. Ефективност на котела - до 95% без използване на топлообменник на отработените газове. Има ниски радиационни загуби и работи с горелки от всички системи, вкл. с намалени емисии на азотен оксид.
При температура на връщащия поток от 50°C и ниска граница на натоварване, точката на оросяване в котела не се достига. Няма ограничения за минимално натоварване. За разлика от подобни домашни и западни котли, тези котли имат минимални размери и се използват за завършване на пакетирани котелни. Подходящ за всички видове отоплителни системи. Котлите нямат аналози: разликата е в дизайнкогато се разработват прости оптимални надеждни решения, с достъп за ремонт и поддръжка.
VIESSMANN пусна на пазара своята гама водогрейни котли. Това са котли Vitoplex100 от 80 до 460 kW и от 575 до 1750 kW. Триходови котли с корпус с овална форма, което дава възможност за разумно поставяне на пламъчната тръба на пещта, димоотводните тръби за втори проход и пламъчните тръби за трети проход. С тази подредба се постига компактност на цялата конструкция на ниска височина, което е много важно за завършване на блоково-модулни котелни.
Vitoplex-100 - високо качество на атрактивна цена сред средно големи котли. Номиналният коефициент на полезно действие на котела е 94%. Разположението на газопроводите на котелния агрегат при ниско напрежение на горивната камера осигурява минимално отделяне на азотни оксиди. Икономичната и надеждна работа на отоплителната система се постига чрез управление на цифров контролер. Котли Vitoplex-300 с мощност 80-460 kW и 575-1750 kW.
Номиналната ефективност на котела достига 96%. Котлите са оборудвани с многослойни контактни топлообменни повърхности, което позволява на котела да работи без ограничения на температурата на водата във връщащата линия. Котелът е скъп и рядко се купува на практика. Ограниченията за температурата на връщащата вода на котлите Vitoplex-100 се елиминират чрез инсталиране на рециркулационна помпа. Котел Vitomax-100 с реверсивна горивна камера с мощност 375-1850 kW не е закупуван от нас.
Котли от този тип са инсталирани предимно от местно производство, които са успели да се докажат добре в работата. Триходовият котел Vitoplex200 с мощност от 2100 до 15 000 MW се справя добре. Номиналният коефициент на полезно действие на котела е 95%. Осигурява минимално количество емисии на азотен оксид. Няма ограничения за минималния дебит на охлаждащата течност, гарантира се надеждността на работата на отоплителната система.
На практика тези котли рядко се купуват в Русия. Закупени са котли на фирма LOOS от серията UT. Италианската фирма CARIONI NAVAL представя своя водогреен жаротръбен котел с реверсивна NPR пещ с мощност от 60 до 4600 kW. Ефективност на котела - 90%. Котелът е изработен по съвременни технологии, надежден в експлоатация, но имаме малко търсене на тези котли.
Фирмата произвежда трипътни змиевидни водогрейни котли с принудителна циркулация в хоризонтално и вертикално изпълнение SMT/AS с мощност от 116 до 10 000 kW. Ефективност на котела - 91%. При намаляване на натоварването ефективността се увеличава до 95%. В конструкциите на котли, произведени от френски и шведски фирми, разликите са незначителни. Наличието на съвременни високонадеждни автоматизирани котли и горелки направи възможно наистина да се премине към изграждането на напълно автоматизирани котелни, които работят без постоянен персонал.
Персоналът в тях е необходим само за периода на пускане в експлоатация, планови проверки, ревизия на оборудването, снемане на показания от инструменти, пълнене на комплексонат и пълнене на резервоари CWT със сол, вземане на проби за анализ и прибиране на реколтата. Обикновено котелното помещение е затворено и работи автоматично. Информация за неизправности се изпраща на диспечера. Предприятието АЕЦ Прогрес-1 изгради вградени, свободностоящи, комплектни блокови и покривни напълно автоматизирани котелни.
Пълна блокова котелна централа е, когато е напълно сглобена в предприятието и под формата на отделни готови блокове се транспортира до строителната площадка. На строителната площадка се сглобява котелна къща от готови блокове и се свързва с инженерни мрежи (отоплителни мрежи, водоснабдяване, канализация, електрически мрежи, телефон, комуникации). Сглобеното котелно помещение е готово за работа. Предприятието е изградило доста такива котелни.
Сега е на етап завършване изграждането на котелна централа с мощност 15,6 MW с котли LOOS UT-5200. Има много котелни, построени с котли VIESSMANN от типа Vitoplex100 и котли Podolsk от типа ZiOSab в експлоатация. Технологията на изгражданите котелни е различна. Зависи от вида на инсталираното оборудване (котли), желанията на клиента и степента на износване на отоплителните мрежи, отоплителните системи на сградите и индустриите.
Топлинните схеми за котелни в процес на изграждане се приемат като едно- и двуконтурни. Едноверижни схеми с вносни котли се използват в съоръжения, където системите за топлоснабдяване са направени на модерно техническо ниво и в тях практически няма течове на вода. По желание на клиентите са изградени котелни, където към отоплителната мрежа се подава топлоносител със стандартни параметри (през зимата 95 ° C, а през лятото 80 ° C).
В същото време отопляемите сгради са оборудвани с индивидуални нагревателни пунктове (ITP), където са инсталирани оборудване и устройства за автоматизация за регулиране на температурата на водата в отоплителните системи в зависимост от времето и за загряване на водата до необходимата температура в системата за БГВ. Системите за принудителна вентилация са оборудвани с автоматика за контрол на температурата на нагряване на подавания в помещението въздух или поддържане на зададената температура в помещението.
Такива системи за топлоснабдяване с IHS осигуряват по-комфортни условия в отопляемите помещения и спестяват топлина чрез понижаване на температурата в извънработно време. За отопление на населени места, където съществуващите отоплителни мрежи са износени и имат значителни загуби на мрежова вода, са изградени и работят котелни с двуконтурна топлинна схема. В такива котелни котелният кръг е отделен от отоплителната мрежа и има собствени циркулационни помпи на котела.
Мрежовата вода в отоплителната мрежа за отоплителната система се загрява от котелна вода с температура до 110 ° C в пластинчати топлообменници. Водата за котелния кръг се пречиства чрез отстраняване на желязо и Na-катионизация до необходимите параметри. Твърдостта на водата се поддържа не повече от 20 mcg-eq / kg. Мрежовата вода в отоплителната система се третира чрез въвеждане на комплексон. Двуконтурната схема на котелната централа елиминира възможността за нарушаване на водния режим в котелната верига в случай на големи течове на вода в отоплителните мрежи.
Пластинчатите топлообменници, предназначени за отопление на мрежова вода, също са надеждно защитени. Топлообменниците работят при условия, при които не се образува котлен камък върху топлообменните повърхности. При производството на газоплътни водотръбни котли от заводите възниква проблем - как да разберете кой от котлите, водотръбен или жаротръбен, е по-добър? Досега АЕЦ Прогрес-1 използва само жаротръбни котли при изграждането на автоматизирани котелни.
Информация за производството на водотръбни котли с температура на нагряване до 115 ° C не е получена от чуждестранни производители. Коефициентът на полезно действие на котлите, както водните, така и тръбните, зависи от конструкцията на котела и може да достигне 95%. За домашните котли обикновено се приема едноконтурна схема на котелно помещение. Котлите работят с вода от топлопреносната мрежа, като мрежовата вода не винаги отговаря на изискванията за тяхната надеждна работа. Кой от котлите, водогреен или жаропрочен, ще отговаря на реалните условия на работа, времето ще покаже.
Производството на надеждно и високоикономично конкурентно оборудване не е лесна задача. На този проблем се обръща специално внимание на Запад. На последната среща с представители на VIESSMANN им беше показана пакетна котелна централа с мощност 15,6 MW с три котела LOOS. По време на разговора бях информиран, че VIESSMANN ще произвежда котли, подобни на тези на LOOS. На Запад има силна конкуренция и най-силният печели.
За руските котли, въпреки техния напредък, външният пазар за котелно оборудване все още е недостъпен.
Концерн "СоюзЕнерго" от много години се специализира в производството и доставката на котелно оборудване, което е важна производствена единица в структурата на икономиката на всяка страна. Същевременно котлите са обекти с повишена опасност, което изисква постоянна поддръжка в изправност и ревизии, в които нашите служители също са специализирани.
Високите (до критични) параметри, температура и налягане, при които работят елементите и устройствата на котела, изискват повишени изисквания за качество и надеждност при производството им. В допълнение, производството на котелно оборудване не е серийно. По някакъв начин е уникален и това е допълнителната сложност на производството на промишлени котли. Concern "SoyuzEnergo" предлага най-широката гама котелно оборудване от собственото си производство, включително най-сложните, според чертежите на клиента.
ПАРНИ КОТЛИ
Описание:Парните котли с индустриални параметри са устройства, в които енергията на изгореното гориво се натрупва в охлаждащата течност: вода, паровъздушна смес, пара.
ВОДОРОЛНИ БОЙЛЕРИ
Описание:Водогрейните котли се използват за отопление и топла вода на жилищни и административни сгради, производствени цехове, различни битови помещения и други стопански постройки. Принципът на действие на водогрейните котли е почти същият като този на парните котли. С тази разлика, че охлаждащата течност не е пара, а вода. Това налага някои разлики в дизайна: няма прегревател.
Приложение:Касова бележка топла вода, отопление и топла вода на жилищни и промишлени сгради. Подгряването на водата се извършва чрез изгаряне на газообразни, течни или твърди горива.
Водогрейни котли с малък капацитет
Стоманени водогрейни котли от серията KV: KVGM-1.1; КВ-2.3Г/Ж (ТГМ-2); KVA-3.5-95 (TG-3) са предназначени за производство на топла вода в отоплителни системи на промишлени и общински предприятия. Котлите могат да се използват като част от мобилни и стационарни котелни помещения. Отличителна черта на тези конструкции на котли е липсата на специални основи и тежка тухлена облицовка. Котлите са лесни за инсталиране и експлоатация.
Технически данни на котела
| Индикатори | КВГМ-1.1 | КВ-2.3Г/Ж (ТГМ-2) | КВА-3,5-95 (ТГ-3) |
| Топлинна мощност, MVA | 3,5 | ||
| Водно налягане след котела, MPa | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Температура на изходящата вода, С | 95 | 95 | 95 |
| Разход на вода през котела, T/h | 47 | 80 | 120 |
| Разход на гориво, Nm 3 / h | 121 | 258 | 400 |
| Температура на димните газове, С | 178 | 180 | 180 |
| Ефективност "бруто", % | 92 | 91 | 92 |
| Тегло на котела, кг | 2100 | 6300 | 8200 |
Водогрейни котли KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM -30-150
Водогрейните котли от серията KVGM са предназначени за монтаж в котелни за отопление и промишлено отопление като основни източници на топлина. Котлите се доставят с транспортируеми пещни и конвекционни агрегати, оборудвани с платформи и стълби, тръбопроводи в котела и очистване на сачми. По договаряне с клиента котелът е оборудван с газомазутна горелка, система за автоматизация, по типов проект.
Технически данни на котела А
| Индикатори | КВГМ-10-150 | КВГМ-20-150 | КВГМ -30-150 |
| Топлинна мощност, MVA | 35,0 | ||
| Температура на водата зад котела, С | 150 | 150 | 150 |
| Разход на вода през котела, t/h | 123 | 247 | 370 |
| Водно налягане, MPa | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
| Устройство за горелка | РГМГ-10 | РГМГ-20 | РГМГ-30 |
| Ефективност "бруто", % | 91,9 | 91,9 | 91,2 |
| Размери Дължина х Височина |
8902 x 8522 | 8947 x 11600 | 13790 x 9135 |
КОТЛИ-УТОЧНИЦИ
Описание:Специални котли, предназначени за генериране на пара или загряване на вода, използвайки отпадъци, отпадъчна топлинна енергия от устройства и агрегати.
Приложение:металургични, химически предприятия, газотурбинни инсталации.
През последните години, в търсене на източници на енергия, учените все повече се опитват да използват топлината, която преди това е била отделена в атмосферата, така че котлите за отпадъчна топлина се поръчват все по-често. Повечето котли-утилизатори се използват в черната и цветната металургия, в химическата и коксохимическата промишленост. Инсталират се зад металургични пещи, в които отработените газове съдържат серни оксиди и други корозивни вещества. Налягането на охлаждащата среда се избира от условието, че температурата на нагревателните повърхности на котела трябва да бъде над точката на оросяване на димните газове.
Котел рекуператор серия KU
Котелът-утилизатор от серията KU е предназначен за генериране на прегрята пара въз основа на използването на физическата топлина на газовете, напускащи конвекторите.
Котелът се доставя в транспортируеми единици: барабан, прегревател, повърхност на изпарителя, воден економайзер, тръбопровод в котела, слушалка и опора на барабана, устройство за вземане на проби от пара и вода, арматура на котела и задвижвания към него, рамка, корпус.
Стандартните размери на котлите от серията KU се различават по ширина, т.е. по броя на бобините, свързани паралелно в пакети. Освен това, според дължината на серпентините, котлите се разделят на две групи: котли KU-60 и KU-80 имат светла дължина на газопроводите (повдигане - 2850 и спускане - 2600 mm); котли КУ-100 и КУ-125 - съответно 3450 и 3150 мм.
Технически данни
| Индикатори | КУ-60 | КУ-80 | КУ-125 |
| Капацитет на пара, t/h | |||
| 1,7-4,4 | 1,7-4,4 | 1,7-4,4 | |
| Разход на сяра, t/s | 123 | 247 | 370 |
|
t o C прегрята пара t o C на захранващата вода t o C газове на входа на котела |
|||
| Нагревателна повърхност, m 2: - изпарителна част - прегревател |
|||
| Габаритни размери, m: - Дължина - Широчина - Височина |
|||
| 134 |
КОНВЕКТОРНИ ГАЗОХЛАДИТЕЛИ (OKG)
Конверторните газови охладители (BOF) са предназначени за последващо изгаряне и охлаждане на газове, излизащи от конвертора за топене на стомана. Дизайните на OCG са разделени според принципа на охлаждане и разположението на повърхностите в охладителните газопроводи. Зад конвертора е монтиран ОКГ-400 с капацитет 400 т. Котелът произвежда наситена пара при налягане 2-4 MPa в количество 285-370 t/h в съответствие с режимите.
Спецификации
| Индикатори | OKG-160 | OKG-400 |
| Капацитет на пара, t/h | 347-370 | |
| Налягане на прегрята пара, MPa | 4 | 4 |
| Разход на сяра, t/h | 249 | 249 |
|
t o C прегрята пара t o C на захранващата вода t o C газове на входа на котела t o C газове на изхода на котела |
||
| Маса на металната част на котела, t | 410-550 | 642-660 |
Енерготехнологичен котел СЕТА-Ц-100
Котел СЕТА-Ц-100 е предназначен за монтаж в поточна линия за производство на сярна киселина от елементарна сяра на късо съединение с един контакт. Котел с естествена циркулация, водотръбен, изцяло заварен, вертикален с хоризонтална циклонна пещ. Котелът може да се достави с или без паропрегревател.
Спецификации
| Индикатори | СЕТА-С-100 |
| Капацитет на пара, t/h | |
| Налягане на прегрята пара, MPa | 40 |
| Разход на сяра, t/s | 100 |
|
t o C прегрята пара t o C на захранващата вода |
|
| Нагревателна повърхност, m 2: - изпарителна част - прегревател |
|
| Габаритни размери, m: - Дължина - Широчина - Височина |
9,7 6,2 10,46 |
| Маса на металната част на котела, t | 52,4 |
Силово-технологични котли КС-200 ВТКУ-М, КС-450 ВТКУ-М
Тези котли са предназначени за вътрешен монтаж. Проектиран за работа под вакуум. Котли - еднобарабанни, водотръбни, с естествена циркулация.
Спецификации
| Индикатори | КС-200 ВТКУ-М | КС-450 ВТКУ-М |
| Капацитет на пара, t/h | ||
| Налягане на прегрята пара, MPa | 4,0 | 4,0 |
| Разход на сяра, t/s | 200 | 450 |
|
t o C прегрята пара t o C на захранващата вода t o C газове на входа на котела t o C газове на изхода на котела |
||
| Нагревателна повърхност, m 2: - изпарителни блокове с решетки - прегревателни блокове |
||
| Габаритни размери, m: - Дължина - Широчина - Височина |
||
| Маса на металната част на котела, t | Оборудване за ремонт на котли и спомагателно котелно оборудване | |
| Вътрешнопещно скеле серия TUL-1 | ||
| скеле | ||
| Работни колела на димососи | ||
|
Възстановяване на шахти на димососи |
||
| Ротори на циркулационни помпи |
съюз на съветските
социалистически
републики
Автоматично зависим. сертификат №
Заявен 05X1.1962 г. (№ 781789/29-14) Клас. 13а, 19,
Приоритет
Държавен комитет за изобретения и открития на СССР
UDC 621.18(088.8) Дата на публикуване на описанието 13.IV.1965 г. за тикови лули; почивайки върху неотопляем изпускателен канал 7, който преминава от горния колектор на лявата половина на ковективните нагревателни повърхности към долния колектор на дясната половина на ковективните повърхности. Горният колектор на дясната половина на конвективната част е свързан с долния колектор чрез неотопляема изолирана тръба 8.
10 Тръби, образуващи котелни екрани, са свързани към колекторите, разделени с вътрешни напречни прегради на отделни камери.
Долният долен екран 9 и горният тавански екран 10 се състоят от прави тръби.
Хоризонтално разположени тръби са свързани към вертикалните предни колектори, екраниращи вертикалните повърхности на пещта и обратната камера, и екранирането на долната част на пещта до височината на разделителната стена между пещта и конвективната камера (преди реверсивна камера) се осъществява от тръби P, покриващи периметъра на пещта, и екрана на горната част
25 на пещта и реверсивната камера е направена от тръби 12, покриващи периметъра на пещта и реверсивната камера (периметъра на целия котел).
Коитивните нагревателни повърхности се състоят от 18 тръбни снопа, свързани към щрангове
30 конвективна част.
Известни са транспортируеми водогрейни котли с тръбни екрани, включващи пещ, въртяща се камера и конвективна част, както и облицовка, направена например от листов огнеупорен материал, топлоизолационни материали и еластичен; гипс, фиксиран към котел с бинтове.
Целта на изобретението е да се намали теглото на колекторите и по този начин да се намали специфичният разход на метал. Това се постига с факта, че в предложения котел екранните тръби са разположени хоризонтално по височина: в долната част на котела, до въртящата се камера по периметъра на пещта, а отгоре - по периметъра на целия котел. котел. За осигуряване на необходимата скорост на движение, котелът е изпълнен с променлива дълбочина на сечението.
Чертежът показва котел, надлъжен разрез.
Долните колектори 1 на котела, свързани помежду си, са опорната рамка. Към долните колектори са свързани предните вертикални колектори 2 на екраните и щранговете 3 на конвективната част на котела. Предният колектор 4 на таванния екран е прикрепен към горните краища на колекторите 2. Горните колектори на 5-те повърхности на коюта са свързани към щрангове на частта на коига. Задният колектор b на таванния екран е свързан към версията "ppnpa L% 55
КОТЕЛ
ЛОМАКИНА ТИП TG
По този начин скелетът на котела, състоящ се от тръби с голям диаметър - колектори, щрангове и низходящи тръби, е солидна пространствена система и е проектирана да понася натоварването от екрани, конвективни повърхности и тухлена зидария.
Когато е подреден с отстраняване на продуктите от горенето надолу, за да се увеличи коефициентът на топлопреминаване в конвективната част, котелът се прави разширен отпред.
Облицовката 14 на котела се състои от облицовъчен слой, например топлоустойчив азбестоцимент, топлоизолационен слой, например шлакова вата и еластична мрежеста мазилка.
За да не се срути облицовката от разклащане по време на транспортиране, тя се издърпва заедно с бинтове, прикрепени към долната рамка на котела. За разпределяне на силите на затягане под превръзките се поставят летви, които едновременно фиксират слоевете топлоизолационни материали и предпазват от утаяване, слепване и загуба на топлоизолационни свойства.
В облицовката на котела има прозорци за наблюдение 15 за наблюдение на процеса на горене и подвижни изолационни панели 1b, премахвайки които, можете да инспектирате конвективните нагревателни повърхности.
За проверка на екранните повърхности по време на спиране на котела, пещта се прониква през отворите за горелките. Взривни клапани
17 са монтирани в горната част на котела.
Специфичният разход на метал и теглото на котела са най-малки в сравнение с други известни котли със същия капацитет. Поради достатъчно високите скорости и липсата на потъване на вода в повърхностните тръби, както и доброто смесване на нагрятата вода в колекторите, кипенето на водата в отделните секции на котела и свързаните с това хидравлични удари и изгаряне на тръби, както и вътрешни не се наблюдава корозия на тръбата по време на обезвъздушаване на водата.
На горните колектори на таванния екран и горните колектори на конвективната част са монтирани бутала за отстраняване на въздуха от котела. Ако е необходимо, схемата на циркулация на водата в котела може да бъде променена чрез насочване на студена вода от връщащата линия на системата за подаване на топлина или първо към екраните, а след това към конвективните повърхности или обратно. -Възможно е включване на конвективната част между параваните.
Конструкцията на котела дава възможност за създаване на цял набор от транспортируеми водогрейни котли за приготвяне на топла или прегрята вода с топлинна мощност от 1 до
15 Gcal (час).Такива котли могат да се използват в котелни за топлоснабдяване на сгради.15 Котли с топлинна мощност до 3 Gcal (час) могат да се използват и като мобилни котли.
Котелът е напълно източваем и подходящ за открит и полуотворен монтаж. всичко
2p поддръжката на котела се извършва отпред.
Напълно сглобеният котел се доставя зидан до мястото на монтажа от железопътна линияили на ремарке.
Предмет на изобретението
1. Котел за транспортируема гореща вода spr Lomakin тип TG с тръбни екрани, включително пещ, реверсивна камера и конвективна част, както и облицовка, направена например от листов огнеупорен материал, топлоизолационни материали и
35 еластична мазилка, закрепена върху котела с бандажи, характеризираща се с това, че с цел намаляване теглото на колекторите и намаляване на специфичния разход на метал, тръбите на котелните екрани са разположени хоризонтално във височина, в долната част - нагоре. към въртящата се камера по периметъра на пещта, а отгоре - ” около целия котел.
2. Котелът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за да се създаде необходимата скорост ra45 call, той е изпълнен с променливо по дълбочина напречно сечение.
Съставител В. Г. Храмцова
Редактор Е. Н. Шибаева Техредист Т. П. Курилко Коректор В. П. Фомина
Поръчка 677/6 Тираж 475 Формат хартия. 60)(90
ЦНИИПИ Държавен комитет за изобретения и открития на СССР
Москва, Център, бул. Серов, 4
Печатница, бул. Сапунова, 2,
16789 O Съюз на съветските социалистически републики Зависи от автора. удостоверения 781789/29 Деклариран на 05.07.19 кл. 13 a, 19.1 PK G 226 UDC 621.18 (088.8 приоритет публикуван 05, държавен комитет за изобретения на открития на SSSG, 1965 г., бюлетин 3 от публикацията на описанието 13.17.965 ОТОПЛЕНИЕ ТРАНСПОРТИРАНЕ 1 LOMAKIN ТИП TG K ОТ тиктакащите тръби; почивайки върху неотопляема тръба 7, преминаваща от горния колектор на лявата половина на конвективните нагревателни повърхности към долния колектор на дясната половина на конвективните повърхности. Горният колектор на дясната половина на конвективната част е свързан с долния колектор чрез неотопляема изолирана тръба 8 към напречните размери на колектора са свързани тръбите на котела таванният екран 10 се състои от прави тръби Хоризонтално разположените тръби са свързани към вертикалните предни колектори, екраниращи вертикалните повърхности на пещта и обръщането камера, а екранирането на долната част на пещта до височината на разделителната стена между пещта и ковективната камера (преди обратната камера) се извършва от тръби P, покриващи периметъра на пещта, и екранирането на горната част на пещта и реверсивната камера е направена от тръби 12, покриващи периметъра на пещта и реверсивната камера (периметъра на целия котел). Конвективните нагревателни повърхности се състоят от тръбни снопове 13, свързани към щрангове на конвективната част. подпис година L% чрез присъединяване към заявлението Известни са транспортируеми водогрейни котли с екрани от тръби, включващи пещ, въртяща се камера и конвективна част, както и облицовка, направена например от листов огнеупорен материал, топлина -изолационни материали и ластик;гипс,закрепен върху котела с бинтове.Целта на изобретението е да се намали теглото на колекторите и с това да се намали специфичния разход на 10 метал. Това се постига с факта, че в предложения котел екранните тръби са разположени хоризонтално по височина: в долната част на котела, до въртящата се камера по периметъра на пещта, а отгоре - по периметъра на целия котел. котел. За да се осигури необходимата скорост на движение, котелът е изпълнен с променлива дълбочина на сечението На чертежа е показан котел, надлъжен разрез. 20 Долните колектори 1 на котела, свързани помежду си, са опорната рамка, предните вертикални колектори 2 на екраните и щранговете 3 на конвективната част на котела са свързани към долните колектори, предният колектор 4 на таванния екран е прикрепен към горните краища 25 на колекторите 2. Горните колектори на 5 конвективни повърхности са свързани към щрангове на конвективната част, задният колектор b на таванния екран е свързан към върховете, разделени от вътрешни прегради на отделни шкафове, образуващи екран.Така скелетът на котела, състоящ се от тръби с голям диаметър - колектори, щрангове и спускащи тръби, е солидна пространствена система и е предназначена да носи товара от екрани, конвективни повърхности и тухлена зидария. Когато е подреден с отстраняване на продуктите от горенето надолу, за да се увеличи коефициентът на топлопреминаване в конвективната част на котела, котелът се прави разширен отпред, така че облицовката да не се срутва от разклащане по време на транспортиране, тя се издърпва заедно с прикрепени превръзки към долната рамка на котела. За да се разпределят силите на затягане, под превръзките се поставят релси, които едновременно фиксират слоевете топлоизолационни материали и ги предпазват от утаяване, уплътняване и загуба на топлоизолационни свойства.възможно е да се проверят конвективните нагревателни повърхности. екранните повърхности по време на спиране на котела, пещта се прониква през отворите за горелките. В горната част на котела са монтирани експлозивни клапани 17. Специфичният разход на метал и теглото на котела са най-малки в сравнение с други известни котли със същия капацитет. Поради достатъчно високите скорости и липсата на потъване на вода в повърхностните тръби, както и доброто смесване на нагрятата вода в колекторите, кипенето на водата в отделните секции на котела и свързаните с това хидравлични удари и изгаряне на тръби, както и вътрешни не се наблюдава корозия на тръбите при обезвъздушаване на водата На горните колектори на таванния екран и горните колектори на конвективната част са монтирани бутала за отстраняване на въздуха от котела. Ако е необходимо, схемата на циркулация на водата в котела може да бъде променена чрез насочване на студена вода от връщащата линия на системата за подаване на топлина или първо към екраните, а след това към конвективните повърхности или обратно. Възможно е да се включи конвективната част между екраните.Конструкцията на котела ви позволява да създадете серия от транспортируеми водогрейни котли за приготвяне на гореща или прегрята вода с топлинна мощност от 1 до 15 Gcal (час). Такива котли могат да се използват в котелни за отопление на сгради могат да се използват и като мобилни котли тип TG с тръбни екрани, включващи пещ, реверсивна камера и конвективна част, както и облицовка, направена например от лист огнеупорен материал, топлоизолационни материали и еластична мазилка, закрепени към котела с превръзки, характеризиращи се с това, че за намаляване на теглото на колекторите и намаляване на специфичния разход на метал, тръбите на котелните екрани са разположени хоризонтално по височина, в долната част - до въртящата се камера по периметъра на пещта, а отгоре - по периметъра на целия котел. 2. Котел съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за да се създаде необходимата скорост на газа, той е направен с променливо по дълбочина напречно сечение.Курилко Коректор В. П., fomi Поръчка 677/6 Тираж 475 Формат хартия, 60 (901 /, том 0,24 изд. л. Цена 5 коп. д, 4печатница, пр. Сапунова, 2
Приложение
TECH CELL KAYA, V. V. Lomakin
IPC / етикети
Код на връзката
Преносим водогреен котел ломакин тип tg
Свързани патенти
8, захващайки пещта заедно с ротационната камера около периметъра в хоризонталната проекция на котела.За да се предотврати навлизането на газове от пещта в конвективната шахта без измиване на горните секции на конвективните повърхности, задният екран на пещта , образуван от намотки от тръби, екраниращи стените на долната част на пещта, вие . запълнени с газонепропускливи тръби.Тръбите 9 са свързани към горния хоризонтален колектор 4, екраниращ тавана на пещта и въртящата камера с техните хоризонтални участъци, и вертикалните участъци, чиито краища са закрепени към задния напречен колектор на носещата рамка, задната стена на конвективната шахта на котела.При котли за изгаряне на мазут, който образува трудноотстраними лепкави отлагания върху конвективни повърхности, таван над конв.
H колоиди на алкалната част на отпадъчните води с едновременна неутрализация на целия обем до неутрална реакция.Методът се провежда, както следва.разбърква се и след това се смесва с втория поток с рН 9,5, довеждайки реакционната среда до рН 6,5 - 7,0. Водата се утаява и утайката се отделя. ПРИ ме Р, Отпадъчни води от обогатителната фабрика. твърда фаза ZR g / l, рН 9,5, се разделя на два потока, единият от които е 0,5 - 0,7 от общото количество. В този поток се въвежда определено количество сярна киселина, след което се смесва с поток, рН което е 9,5 до рН на сместа от 6,5 - 7,0. След тази вода...
Рязане на много успоредни слотове в листови материали от неръждаема стомана 5 l, последвано от изтегляне. от този листов материал, за да превърне тези слотове в малки, предимно квадратни дупки,20 Устройството работи по следния начин, барабан 1 се спуска в течност, замърсена с масло 14. При въртене, барабан 1 улавя масло, разположено на повърхността25 в отвора a x b, Обемът на маслото 13 14 , определен от металната мрежа и водната повърхност, се изтегля частично в аксиалната събирателна камера 3, след което с помощта на винта 5 се придвижва в посока на изпускателното устройство 8. Събраното масло се задържани на място между повърхностите на металната мрежа поради възходящите турбулентни потоци, които се създават по време на движение ...
За централизирано топлоснабдяване на големи промишлени предприятия, градове и отделни региони се използват стоманени водогрейни котли с висока топлинна мощност.
Водогрейните котли са предназначени за производство на топла вода с определени параметри, предимно за отопление. Те работят по верига с директен поток с постоянен воден поток. Крайната температура на нагряване се определя от условията за поддържане на стабилна температура в жилищни и работни помещения, отоплявани от отоплителни уреди, през които циркулира загрятата в котела вода. Следователно, при постоянна повърхност на отоплителните уреди, температурата на подаваната към тях вода се повишава с намаляване на температурата на околната среда. Обикновено водата от отоплителната мрежа в котлите се загрява от 70-104 до 150-170 ° C. Напоследък се наблюдава тенденция за повишаване на температурата на нагряване на водата до 180-200 °C.
За да се избегне кондензацията на водни пари от димните газове и произтичащата от това външна корозия на нагревателните повърхности, температурата на водата на входа на модула трябва да бъде над точката на оросяване за продуктите от горенето. В този случай температурата на стените на тръбата в точката на входа на водата също няма да бъде по-ниска от точката на оросяване. Следователно температурата на входящата вода не трябва да бъде по-ниска от 60 °C, когато котелът работи на природен газ, 70 °C, когато работи на мазут с ниско съдържание на сяра и 110 °C, когато използва мазут с високо съдържание на сяра. Тъй като водата може да се охлади в отоплителната система до температура под 60°C, известно количество (директна) вода, вече загрята в котела, се смесва с нея, преди да влезе в уреда.
Най-широко приложение намират газовите котли тип KVGM и PTVM.
Котли тип KVGM (фиг. 6) с топлинна мощност 4; 6,5; 10; и 30 Gcal / h (4,8-35 MW) имат хоризонтално разположена пещ и нагревателни повърхности с принудително движение на водата с директен поток. Спецификациите са дадени в табл. 5.
Котли от типа PTVM с топлинна мощност 30-180 Gcal / h (35-0 MW) са направени с U-образно (фиг. 7) и кула (фиг. 8) оформление. Водогрейните котли PTVM-50, PTVM-100 и PTVM-180, направени само с кулообразно оформление, имат екранирана пещ и конвективни повърхности, разположени над нея. Спецификациите са дадени в табл. 6.
Таблица 5 Технически характеристики на водогрейни котли тип КВГМ
| Параметър | |||
| Топлинна мощност, kcal/h | |||
| Работно налягане, MPa (kgf / cm 2) | |||
| Температура на водата, °С: | |||
| на изхода | |||
| Разход на вода, t/h | |||
| Хидравлично съпротивление, kgf / cm 2 | |||
| Ефективност, %: | |||
| на природен газ | |||
| сярнисто мазут | |||
| Температура на димните газове, °С: | |||
| на природен газ | |||
| сярнисто мазут | |||
| Разход на гориво: | |||
| на газ, m 3 / h | |||
| на мазут, kg/h |
Ориз. 6. Котел за гореща вода KVGM-20 ( А) и диаграма на неговия воден път ( b) : 1, 3, 7 - долни предни, задни и странични екрани; - пещ; 4 - фестон; 5 - екрани на конвективния вал; 6 - конвективни лъчи; I, II - тече вода
Таблица 6 . T технически характеристики на водогрейни котли тип ПТВМ
| Параметър | KV-GM-30-150M (PTVM-30M) | |||
| Топлинна мощност, Gcal/h | ||||
| Налягане, MPa (kgf / cm 2) | ||||
| Температура на водата, °С: | ||||
| в пиков режим | ||||
| в режим на основен изход | ||||
| Консумация на вода, t/h: | ||||
| в пиков режим | ||||
| основен режим | ||||
| Очаквана ефективност на котела (брутна), %, на работа: | ||||
| на мазут | ||||
| Оформление на котела | U-образна | Кула |
||
| Брой нафтово-газови горелки, бр. | ||||
| Брой вентилатори и димососи, бр. | 2 фена и 1 ауспух | 12 фенове | 16 фенове | |
| Размери, mm: | ||||
Най-простата конфигурация на котела и ниското съпротивление на конвекционните пакети направиха възможно работата с естествена тяга, която не изисква инсталиране на димоотводи.
За нуждите на отоплението и захранването с топла вода на жилищни, промишлени и административни сгради се използват стоманени водогрейни котли KSV ZAO Zapsibgazprom (производител Sibmet).
Стоманеният водогреен котел (SWS) е трипътен жаротръбен димогорещ котел, работещ с херметизиране. Под свръхналягането, осигурено от вентилатора, въздухът, подаван за горене, продуктите от горенето се отстраняват от пламъчната тръба през ротационната камера в огнеупорните тръби на втория проход и след това през димоотводните тръби на третия проход към кутията за сажди, разположена в задната част на котела, откъдето влизат в комина (фиг. 9).
Като гориво може да се използва газ или петрол. Срок на експлоатация на котела - 15 години.
Основните технически данни на котлите KSV са дадени в таблица. 7 и 8. В Русия водогрейните жаротръбни котли на OAO Dorogobuzhkotlomash също се използват широко на пазара на котли.
Таблица 7 Технически характеристики на котли тип KSV
| Параметър | |||||||
| Номинална топлинна мощност, MW | |||||||
| Коефициент на полезно действие,%, не по-малко от | |||||||
| Минимална температура на водата, °C: | |||||||
| на изхода | |||||||
| Хидравлично съпротивление, MPa (kgf / cm 2) | |||||||
| Максимално работно водно налягане, MPa (kgf / cm 2) | |||||||
| Разход на гориво, (природен газ), m 3 / h | |||||||
| Консумация на вода, m 3 / h, не по-малко | |||||||
| Обем на котела, m3 | |||||||
| Отоплителна повърхност на котела, m 2 | |||||||
| Температура на външната повърхност на корпуса (топлоизолация), ° C, не повече от | |||||||
| Версия на котела (работна страна) | Дясно ляво | Дясно ляво | Дясно ляво | Дясно ляво | Дясно ляво | Дясно ляво | Дясно ляво |
| Размери, m, не повече | |||||||
| Тегло на котела, кг, не повече | |||||||
| Климатично изпълнение | |||||||
| съгласно GOST 15150 - 69 | |||||||
| Тип горелка |
Ориз. 7. : 1 - камина; 3 - преден и заден екран; 4 - фестон; 5 - екрани на конвективния вал; 6 - стъпала на конвективната повърхност на екрана
Ориз. 8. : 1, 4, 6 - заден, преден и страничен екран; - конвективни повърхности; 3 - комин; 5 - камина; 7 - долен колектор на предния екран; 8 - долен колектор на задното стъкло
На фиг. 10 показва структурните диаграми на автоматизираните водогрейни котли, които са предназначени за производство на топла вода с температура 150 ° C, използвана за отопление, топла вода и технологични цели.
На фиг. 11 показва структурните диаграми на огнетръбни и водотръбни котли на OAO Dorogobuzhkotlomash, в табл. 9 и 10 дават основните параметри и спецификациигорните котли.
Таблица 8 Технологични и екологични характеристики на котли KSV
| Параметър | истинска стойност | Нормализирана стойност съгласно GOST |
| Температура на продуктите от горенето на изхода от котела, °С | Точки 1, 6 от GOST 10617-83 най-малко 160 |
|
| GOST 10617-83 не повече от 130 |
||
| GOST 10617-83 не повече от 130 |
||
| Теоретична стойност 4,0 |
||
| Теоретична стойност 11,8 (за работа на газ) |
||
| Топлинни загуби от химическа непълнота на изгаряне на изхода на пещта, % | Позиции 1, 6, 4 GOST 204-97 не повече от 0,4 |
Ориз. 9. : 1 - преден капак; - кутия за сажди; 3 - ротационна камера; 4 - пламъчна тръба; 5 - конус на горелката с облицовка; 6 - противопожарни тръби; 7 - люк за гледане; 8 - люк за гледане; 9 - люк за почистване; 10 - права тръба; 11 - връщаща тръба; 12 - коминна тръба; 13 - експлозивен клапан; 14 - дренаж; 15 - основа; 16 - изолация
Подобни водогрейни жаротръбни котли за системи за водно отопление на къщи, вили, промишлени, търговски и складови помещения се произвеждат от ЗАО ЗИОСАБ, Подолск.
Основните характеристики и параметри са дадени в табл. единадесет.
Водогрейни котли "Турботерм"
Понастоящем водогрейните котли с автоматизирана горелка и комплект автоматизация за безопасност и управление (ABU-1), доставяни на потребителя, стават все по-широко разпространени.
Котлите "Турботерм" се произвеждат в диапазон на мощност от 110 до 5000 kW. Котлите са проектирани за дълъг експлоатационен живот (повече от 15 години).
Таблица 9 Основни характеристики на водогрейни котли на ОАО Дорогобужкотломаш с топлинна мощност от 0,05 до 7,56 MW
| Тип гориво | Мощност, MW | Температура на водата, °C | Размери (ДxШxВ), мм | котел, кг | Разход на вода, t/h | ||||
| на изхода |
|||||||||
| КВ-ГМ-0,05-115Н (Дорогобуж-50) * 1 | 1302 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,08-115Н (Дорогобуж-80) * 1 | 1412 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,11-115Н (Дорогобуж-110) * 1 | 1552 *6 x750x935 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,15-115Н (Дорогобуж-150) * 1 | 2132 *6 x930x1242 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,25-115Н (Дорогобуж-150) * 1 | 2132 *6 x930x1242 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,35-115Н (Дорогобуж-350) * 1 | 2634 *6 x1040x1387 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,05-115Н (Дорогобуж-500) * 1 | 2634 *6 x1040x1387 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-0,75-115Н (Дорогобуж-750) * 1 | 3120 *6 x1250x1509 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-1.0-115Н (Дорогобуж-1000) * 1 | 3120 *6 x1250x1509 *2 | ||||||||
| КВ-ГМ-2,32-115Н (Дорогобуж-2000) * 1 | 3560*6x1684x2023*2 | ||||||||
| КВ-ГМ-2.0-115Н (Днепър-2000) * 1 | 4870*6x1960x2530*2 | ||||||||
| KV-G-0.4-95N * 1 | 1620 *6x1605 *6x2035 | ||||||||
| KV-G-1.0-95N * 1 | 1620 *6 x1736 *6 x2583 | ||||||||
| KV-G-0.63-95N * 1 | |||||||||
| КВ-Г-1.0-95Н *4 | |||||||||
| КВ-Г-1,16-95Н | 3071 *6x1650x2360 | ||||||||
| КВ-Г-2,32-95Н | 4198 *6x1650x2462 | ||||||||
| КВ-Г-3,48-95Н | 4198/3745 *3 x3371/2100 *3 x3670/2500 *3 | ||||||||
| КВ-Г-3,48-95Н | 4571*6x1728x2462 | ||||||||
| КВ-Г-4,65-95Н | 4114 *6x2320x3160 | ||||||||
| КВ-Г-7,56-95Н | 5578 *6x2320x3160 | ||||||||
| КВ-ГМ-4,65-150 *4 | 5000/4336 *3 x3000/2200 *3 x3800/3360 *3 | ||||||||
| КВ-ГМ-7,56-150 *4 | 6 500/5 872 *3 x3100/2 0 *3 x3 800/ 3 360 *3 | ||||||||
| КВ-Р-4,65-150 *4 | |||||||||
| КВ-Р-7.56-150 *4 | |||||||||
*1 Котлите се доставят в облицовка, обшивка, със спирателни кранове в котела.
*2 Височина без спирателни кранове.
*3 Размери на тръбната система на котела.
*4 Стандартна доставка: тръбна система в комплект със спирателни вентили.
*5 Маса на метала на котела с решетка (в скоби с решетка RPK-1).
*6 Параметри без горелка.
Легенда: g - газ; m - мазут; y - въглища; д.т. - дизелово гориво.
Ориз. 10.
Котлите са сертифицирани по системата за сертифициране GOST-R, имат сертификат за съответствие № ROSS.RU.AYA46.V18600, отговарят на изискванията на GOST-R и се произвеждат масово в завода Remex-Teplomash (Малоярославец) съгласно TU 4931-001-32990435-96. Котлите "Турботерм" са предназначени за затворени системи за отопление и вентилация, както и за системи за топла вода, предназначени за работно налягане от 0,6 MPa и температура на водата до 115 ° C. Котлите работят под налягане и са проектирани да работят както на газообразни, така и на течни горива (включително петрол) и осигуряват нормализирани стойности на ефективност в съответствие с GOST 10617-85.
Стоманените водогрейни котли на марката Турботерм са с хоризонтална реверсивна горивна камера с концентрично разположение на димоотводните тръби. За оптимизиране на топлинния товар на налягането в горивната камера и температурата на димните газове, жаровите тръби са оборудвани с турбулатори от неръждаема стомана (фиг. 12). Съвременните топлоизолационни материали осигуряват високи топлинни характеристики на котела.
Предният капак на котела се отваря лесно на панти. В зависимост от проекта, пантите се закрепват отдясно или отляво.
Таблица 10 Основни характеристики на водогрейни котли на ОАО Дорогобужкотломаш с топлинна мощност от 11,63 до 9 MW
| Тип гориво | Мощност, MW | Температура на водата, °C | Очаквано водно налягане на входа, MPa | Размери (ДxШxВ), мм | Метална маса на котела, кг | Разход на вода, t/h | |||
| на изхода |
|||||||||
| КВ-ГМ-11,63-150 | |||||||||
| КВ-Р-11,63-150 | 7430/8560x5210/5465x10410/9675 | ||||||||
| КВ-Д-11,63-150 | 12600x6600x10500 | ||||||||
| КВ-ГМ-23,26-150 | |||||||||
| КВ-Р-23,26-150 | 10860/12730x5210/5465x10410/9675 | ||||||||
| КВ-ГМ-35-150 | |||||||||
| 16025/18630x5335/5335x12660/12660 | |||||||||
| KV-GM-35-150 (PTVM-30M) | |||||||||
| КВ-ГМ-58,2-150 | 10575x10000x14315 | ||||||||
| КВ-ГМ-58,2-150С | 12300x10300x16490 | ||||||||
| КВ-Р-58,2-150 | 29840x9600x14170 | ||||||||
| КВ-Ф-58,2-150 | 32200x11520x13480 | ||||||||
| KV-GM-69.8-150 (PTVM-60) | 11050x8780x13245 | ||||||||
| КВ-ГМ-116.3-150 | 14680x9850x14365 | ||||||||
| KV-GM-139.6-150 (PTVM-120) | 11350x10700x17750 | ||||||||
| KV-GM-209-150 (PTVM-180) | 12000x17336x15600 | ||||||||
Опция за нагревател на въздуха.
Легенда: g - газ; m - мазут; y - въглища; д - дървесни отпадъци
Таблица 11 Основни технически характеристики на водогрейни котли на CJSC ZIOSAB
| Параметър | Значение |
||||||||||
| Номинална топлинна мощност, | |||||||||||
| kW (Gcal/h) | |||||||||||
| Работно налягане, MPa | |||||||||||
| Минимална температура на входящата вода, °C | |||||||||||
| Максимална температура на изходящата вода, °С | |||||||||||
| Консумация на вода, m 3 / h: номинална | |||||||||||
| минимум | |||||||||||
| Воден обем на котела, m3 | |||||||||||
| Хидравлично съпротивление, kPa | |||||||||||
| Аеродинамично съпротивление, Pa | |||||||||||
| Топлинни загуби от външно охлаждане q5, % | |||||||||||
| Тегло на котела, кг | |||||||||||
| Обем на пещта, m3 | |||||||||||
| Вакуум зад котела, Pa | |||||||||||
| Консумация на въздух, m 3, за изгаряне на газ (течно гориво) | |||||||||||
| (течно гориво, kg/h) | |||||||||||
| Температура на отработените газове, не по-ниска, °С | |||||||||||
| Ниво на звука в контролните точки, не повече от dB | |||||||||||
Ориз. единадесет. a - пожароустойчива тръба KV-GM-0.05 ÷ 2.32-115N: 1 - тяло на котела, - ротационна камера, 3 - газопровод с шибър, 4 - устройство за горелка, 5 - входна тръба, 6 - изходяща тръба, 7 - предпазни тръби клапани, 8 - ревизионен люк; b - водопроводна тръба KV-G-0,4 ÷ 1,0-95 N: 1 - тяло на котела, - циклонова пещ, 3 - димоотвод, 4 - капак, 5 - шпионка, 6 - входна тръба, 7 - изходяща тръба, 8 - тръба за монтаж на горелка; c - водопроводна тръба KV-G-1.16 ÷ 3.48-95 N: 1 - тяло на котела, - газопровод, 3 - горелка, 4 - тухлена стена, 5 - конвективен газопровод, 6 - пещ; g - водопровод KV-G-4.65 ÷ 7.56-95 N: 1 - тяло на котела, - пещ, 3 - тухлена стена, 4 - конвективен газопровод, 5 - газопровод, 6 - устройство за горелка
Пещта (горивната камера) има реверсивен дизайн. Специално проектираната геометрична форма и големият обем на пещта допринасят за пълното изгаряне на горивото и образуването на отработени газове с ниско остатъчно съдържание на вредни вещества.
Конвективната част включва снопове от димни тръби с оптимален диаметър, фиксирани в тръбни платна, които осигуряват ниско съпротивление на потока на димните газове (от 50 до 600 Ра, в зависимост от размера на котела).
В задната (коминната) част на котела има люк, който осигурява лесно почистване на димоотвода.
Техническите параметри на котлите Турботерм са дадени в табл. 12.
Водогрейни котли Ygnis ST серия 430-9300 kW
Това е водогреен моноблоков стоманен жаротръбен котел с тристранно движение на продуктите от горенето за работа на природен газ, дизелово гориво или мазут с мощност от 430 до 9300 kW (фиг. 13).
Пламъкът на горелката с принудителна тяга се образува по протежение на хоризонталната пещ от предната страна на котела.
Ориз. 12. : А -обща форма; б -диаграма на горивната камера: 1 - преден капак, 2 - котелна пещ, 3 - димни тръби, 4 - тръбни дъски, 5 - коминна част на котела, 6 - люк на камината, 7 - устройство за горелка
Таблица 12 Основните характеристики и параметри на котлите "Turboterm"
| Мощност | Рроб, MPa | Tробмакс, | Тегло без вода, кг | Размери (ДxШxВ), мм |
|||
| (kcal/h). 10 3 |
|||||||
Ориз. 13.
Удължена хоризонтална нереверсивна цилиндрична пещ е подходяща за монтиране на почти всякакви взривни горелки, включително ротационни.
Първият конвективен сноп от пламъчни тръби връща продуктите от горенето в предната част на котела, а третият ход се осъществява от втория конвективен сноп от стоманени тръби, насочвайки продуктите от горенето към газосъбирателния колектор в задната част на котела.
Работно налягане - 0,4 MPa (изпитване под налягане 0,6 MPa).
Регулирана температура на мрежовата вода - 100 ° C, максимална - 110 °C.
Минимална температура на връщащата вода 55 °C за природен газ, 50 °C за дизелово гориво.
Работи на газ, дизелово гориво, мазут (възможно е използване на мазут Ml00 по отделна заявка).
Основните технически характеристики и параметри на котлите Ygnis от серията ST с мощност 430-9300 kW са представени в таблица. 13 и 14.
Таблица 13 Основни технически характеристики на котли от серията Ygnis ST с мощност 430-1060 kW
| Параметър | ||||||
| Нетна мощност, kW | ||||||
| Работно налягане, MPa | ||||||
| Максимално налягане, MPa | ||||||
| Максимална температура на котелната вода, °C | ||||||
| Температура на димните газове, °С | ||||||
| Консумация на природен газ, m 3 / h | ||||||
| Разход на течно гориво, l/h | ||||||
| Обем на котелната вода (приблизително), l | ||||||
| Диаметър на пещта на котела, mm | ||||||
| Дължина на пещта на котела, mm | ||||||
| Хидравлично съпротивление, kPa: | ||||||
| минимум | ||||||
| максимум | ||||||
| Аеродинамично съпротивление, kPa: | ||||||
| минимум | ||||||
| максимум | ||||||
| Диаметър на отвора за свързване на горелката, мм | ||||||
| Тегло без вода, кг | ||||||
Таблица 14 Основни технически характеристики на котли от серията Ygnis ST с мощност 1220-9300 kW
| Параметър | |||||||||||||||
| Нетна мощност, kW | |||||||||||||||
| Ефективност при номинална мощност, % | |||||||||||||||
| Консумация на природен газ, m 3 / h | |||||||||||||||
| Разход на течно гориво, l/h | |||||||||||||||
| Обем на котелната вода, л | |||||||||||||||
| Диаметър на пещта на котела, mm | |||||||||||||||
| Дължина на пещта на котела, mm | |||||||||||||||
| Хидравлично съпротивление, kPa: минимум | |||||||||||||||
| максимум | |||||||||||||||
| Аеродинамично съпротивление, kPa: минимум | |||||||||||||||
| максимум | |||||||||||||||
| Дължина на изпускателната тръба на горелката, mm, не повече | |||||||||||||||
| Диаметър на свързване на горелката, mm | |||||||||||||||
| Тегло без вода, кг | |||||||||||||||
