कार्य के लिए योजक की सही सेटिंग। कार्वेट योजक - तकनीकी विशेषताओं का विवरण। योजक चाकू की स्थापना और समायोजन योजक पर चाकू कैसे स्थापित करें

ई. कोस्मचेव 8 वी. ओविचिनिकोव की सलाह से

चाकूओं को उजागर करना

हर कोई जो प्लेनर में चाकू स्थापित करने में शामिल रहा है वह जानता है कि यह कितनी परेशानी वाली बात है। अच्छी योजना गुणवत्ता और मशीन पर उपयोग में आसानी के लिए, निम्नलिखित तीन शर्तें पूरी होनी चाहिए:

चाकू को मशीन टेबल के समतल के बिल्कुल समानांतर स्थापित किया जाना चाहिए;

सभी चाकू ऊंचाई में समान दूरी पर स्थापित होने चाहिए;

मशीन टेबल के निचले (चल) हिस्से को सबसे ऊपर की स्थिति में सेट करते समय, चाकू को चिप्स हटाए बिना केवल एक फ्लैट बोर्ड को छूना चाहिए।

चाकू स्थापित करने की कई विधियाँ हैं: 1) एक बार के साथ, 2) एक संकेतक और एक फ्रेम का उपयोग करके, 3) एक टेम्पलेट का उपयोग करके, 4) एक विद्युत चुम्बकीय स्टैंड का उपयोग करके (उदाहरण के लिए, एच.ए. स्टर्न देखें। बढ़ईगीरी का काम, एम., स्ट्रॉइज़दैट, 1992, पृष्ठ 17)।

पहले तीन तरीके पहले से स्थापित चाकू की स्थिति को कम या ज्यादा सही ढंग से नियंत्रित करने में मदद करते हैं, और इंस्टॉलेशन स्वयं "पोक" विधि (हिट - अच्छा, हिट नहीं - नो लक) में कम हो जाता है। और केवल एक विद्युत चुम्बकीय स्टैंड, जो आमतौर पर मशीन से निकाले गए शाफ्ट के साथ काम करता है, आपको चाकू को पूर्व निर्धारित ऊंचाई पर सेट करने की अनुमति देता है, लेकिन उपरोक्त तीन शर्तों के अनुपालन की गारंटी नहीं देता है। मैं चाकू स्थापित करने का एक तरीका प्रस्तावित करता हूं, जो किसी विशेष उपकरण के उपयोग के बिना इन आवश्यकताओं की बहुत सटीक पूर्ति की गारंटी देता है। यहां बताया गया है कि यह कैसे किया जाता है।

जांचें कि टेबल के दोनों हिस्से एक ही तल में हों, गंदगी हटा दें, खरोंचें, खरोंचें, उभरे हुए बोल्ट हेड्स को भी हटा दें।

स्लाइडिंग टेबल को निचली स्थिति 2 पर सेट करें (चित्र 1)।

क्लैम्पिंग ब्लॉक 4 के फिक्सिंग बोल्ट 3 को ढीला करें, चाकू 5 को हटा दें और उन्हें तेज करें (तेज करना)

उपकरण को कुछ मशीनों के साथ शामिल किया गया है), धातु की सबसे छोटी संभव परत को हटाना, लेकिन यह सुनिश्चित करना कि काटने वाले हिस्से की पूरी सतह संसाधित हो। बारीक मट्ठे से चाकू के पीछे से गड़गड़ाहट को हटाना न भूलें। चाकू, क्लैंपिंग ब्लॉक और यहां तक ​​कि स्प्रिंग्स 6 को हटाने के बाद, उन सॉकेट को चिह्नित करें जहां से उन्हें हटाया गया है ताकि असेंबली के दौरान उन्हें वापस जगह पर रखा जा सके। यदि चाकू घिसे हुए हैं, तो वजन करें, और यदि आवश्यक हो, तो प्रत्येक जेब में भागों के सेट के वजन को बराबर करें, उदाहरण के लिए संबंधित चाकू के नीचे आवश्यक वजन की धातु जोड़कर।

यदि चाकू के नीचे शाफ्ट पर स्प्रिंग्स हैं, तो चाकू के खांचे, स्प्रिंग सीटें, स्प्रिंग्स, चाकू और क्लैंपिंग ब्लॉक को मशीन के तेल से साफ और चिकना करें। सब कुछ ठीक जगह पर सेट करें. यदि स्प्रिंग्स नहीं हैं, तो चाकू 2 के सिरे से पायदान 1 बनाएं (चित्र 2)।

मशीन की टेबल 1 के निश्चित हिस्से पर सपाट तली वाली सतह वाली 5-8 किलोग्राम वजनी धातु की प्लेट 7 स्थापित करें। प्लेट को चाकू शाफ्ट 8 गुणा 5-10 मिमी की धुरी से आगे फैलाना चाहिए। चाकू शाफ्ट के ऊपर स्थित प्लेट की चौड़ाई ऐसी चुनी जानी चाहिए कि यह आपको फिक्सिंग बोल्ट 3 के साथ काम करने की अनुमति दे। दोनों तरफ प्लेट के सिरों पर जोखिम 9 लगाएं: पहला - अस्तर के किनारे 10 पर तालिका का निश्चित भाग, दूसरा - प्लेट से अक्ष शाफ्ट तक लंबवत पर। विभिन्न पक्षों के जोखिमों के बीच दूरियों की समानता की जाँच करें।

शाफ्ट को स्थापित करें ताकि चाकू की नोक 5 सही पायदान के विपरीत हो। 9. स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत चाकू की नोक की प्लेट पर फिट की जांच करें। 6. यदि कोई स्प्रिंग्स नहीं हैं, तो चाकू को पूरी तरह से उठाएं। प्लेट, पेचकश के साथ दोनों तरफ के पायदानों को हुक करें, और इस स्थिति में फिक्सिंग बोल्ट 3 को कस लें (यह ऑपरेशन दो लोगों द्वारा किया जाना चाहिए)। जांचें कि चाकू की नोक प्लेट में दोनों तरफ से अच्छी तरह फिट है। इस ऑपरेशन को अन्य सभी चाकुओं के साथ करें।

जाँच करें कि ब्लेड स्थापना के लिए पहली दो आवश्यकताएँ निम्नानुसार पूरी की गई हैं। एक सपाट और चिकनी सतह के साथ 300x300 मिमी का एक चौकोर बोर्ड रखें (एक उल्टा स्टूल काम करेगा) ताकि इसका मध्य चाकू शाफ्ट की धुरी के ऊपर से गुजरे (चित्र 3)। बोर्ड के केंद्र में 3-5 किलोग्राम का वजन रखें। कटिंग डेप्थ लीवर को पूरी यात्रा में 1/4 घुमाएँ। एक पेंसिल से बोर्ड के निचले किनारे पर एक रेखा खींचें। शाफ्ट को घुमाएँ ताकि एक चाकू बोर्ड के नीचे चला जाए। नए बोर्ड स्थान पर एक रेखा भी खींचें। मशीन टेबल के चल भाग के किनारों पर रेखाओं के बीच की दूरी मापें। यदि ये खंड समान (±1 मिमी) हैं, तो चाकू को टेबल के निश्चित भाग के समानांतर सेट किया जाता है।

अन्य चाकूओं के साथ भी ऐसा ही करें। यदि वे बोर्ड को ±2 मिमी की समान दूरी पर ले जाते हैं, तो वे समान ऊंचाई पर स्थापित होते हैं।

कटिंग डेप्थ लीवर को न्यूनतम स्थिति पर सेट करें। मशीन चालू करें और मशीन के ऊपर एक चिकना, सुव्यवस्थित बोर्ड चलाएँ। यदि चाकू बोर्ड को छूते हैं लेकिन चिप्स नहीं हटाते हैं, तो तीसरी आवश्यकता पूरी हो जाती है।

सीएचएलएलएलएम^एस-

स्लेट छत के निर्माण में, अक्सर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जब एक कील, स्लेट की शीट और छत सामग्री को पार करते हुए, टोकरे के किसी भी बोर्ड से नहीं टकराती। अप्रिय.

मैं स्थिति - शीट पर कील नहीं लगी है, लेकिन उसमें पहले से ही एक छेद है।

इस मामले में, कील के नीचे बोर्ड का एक टुकड़ा रखना आसान होता है, जो शहतीर पर टिका होगा। अटारी के किनारे से इस खंड को सहारा देते हुए, इसमें एक कील ठोंकी गई है - और सब कुछ क्रम में है।

स्लेट शीट

टोकरा

बोर्ड काटा

रूबेरॉयड

गैर-जिम्मेदार सहायक वस्तुओं के निर्माण में: शेड की दीवारें, उपयोगिता ब्लॉक और विभिन्न बाड़, विभिन्न छोटी लंबाई के बोर्ड 1, 2 का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो ऊंचाई में दो या तीन पंक्तियों में हो सकते हैं। पंक्तियों के बीच लकड़ी के ईब स्थापित करना श्रमसाध्य है और पंक्तियों के बीच पानी के रिसाव के खिलाफ अभी भी कोई गारंटी नहीं है। ईब बोर्ड जल्दी से टूट जाते हैं और दीवारें टूट जाती हैं

खलिहान सड़ने लगते हैं।

इस मामले में, धातु का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है

3) छत के लोहे के स्क्रैप से बने "एस" आकार के एसए-3 मॉडल प्रोफाइल के रूप में कैलिक विभाजक। सबसे पहले, निचली पंक्ति 2 2 को कील लगाया जाता है, फिर विभाजक 3 और फिर शीर्ष पंक्ति 1 को कील लगाया जाता है।

प्लानर का उपयोग काटने के उपकरण का उपयोग करके यांत्रिक रूप से लकड़ी को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह सतह या किनारों के साथ लकड़ी के हिस्सों की सीधी दिशा में योजना बना रहा है। काटने के तंत्र की संख्या के अनुसार, दो तरफा और एक तरफा मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है, उपकरण का पहला संस्करण एक ही समय में दो आसन्न सतहों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य के लिए वर्कपीस की आपूर्ति यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से व्यवस्थित की जाती है। भाग के यांत्रिक संचलन के लिए, मशीन से जुड़े एक स्वचालित फ़ीड डिवाइस का उपयोग किया जाता है, या इकाई में निर्मित एक कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। धूल हटाने के लिएऔर छीलन, चिप संग्राहक प्रदान किए जाते हैं।

प्लानर डिवाइस

इकाई में संरचनात्मक भाग होते हैं:

• बिस्तर;
• मेज़;
• पंखे की बाड़ लगाना;
• गाइड लाइन;
• चाकू की शाफ्ट.

बिस्तर को मशीन और वर्कपीस के सभी तत्वों को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह महत्वपूर्ण वजन का सामना कर सकता है। यह सुरक्षा के बड़े मार्जिन के साथ एक प्रोफ़ाइल से बनाया गया है, उदाहरण के लिए, एक चैनल या आई-बीम।

टेबल दो प्लेटों से सुसज्जित है- आगे और पीछे। इसकी सतह के साथ पीछे की प्लेट चाकू के ब्लेड को घुमाकर प्राप्त बेलनाकार आकार के समोच्च के संबंध में स्थित है। भाग के एक पास में हटाई जाने वाली परत की मोटाई के अनुसार सामने की प्लेट की सतह पिछली प्लेट के नीचे स्थित होती है। गाइड रूलर और कार्य तालिका चिकनी और समान सतहों से बनी हैं।

चाकू के लिए शाफ्ट डेस्कटॉप की प्लेटों के बीच स्थापित किया जाता है। काटने वाले चाकू एक ही आकार और वजन के चुने जाते हैं, और चाकू के किनारों को सेट किया जाता है ताकि वे एक साथ और समान रूप से बेलनाकार प्रसंस्करण समोच्च का वर्णन कर सकें।

गाइड रूलर कामकाजी सतहों पर खांचे में स्थित होता है और बोल्ट के साथ तय किया जाता है। जब वर्कपीस की चौड़ाई बदलती है तो रूलर टेबल के पार चला जाता है।

शाफ्ट फैन गार्ड वर्किंग टेबल की सामने की प्लेट पर लगा होता है। चाकू शाफ्ट की सुरक्षा के लिए, गाइड रूलर के विरुद्ध पंखे के समोच्च का एक दबाने वाला स्प्रिंग प्रदान किया जाता है।

एक से डेढ़ मीटर तक के वर्कपीस के साथ काम करना सबसे सुविधाजनक है, छोटे हिस्से खतरनाक होते हैं और उन्हें पकड़ना असुविधाजनक होता है, लंबे हिस्से इस तथ्य के कारण टूट जाते हैं कि उनके आयाम टेबल की लंबाई से अधिक होते हैं। चाकू शाफ्ट का स्लॉट दो स्टील प्लेटों से सुसज्जित है जो सतह के साथ जुड़े हुए हैं। ओवरले के किनारे से ब्लेड द्वारा वर्णित समोच्च तक की दूरी नहीं है 3 मिमी से कम होना चाहिए, जबकि किनारों को पॉलिश किया जाता है, उनमें से निशान और गड्ढे हटा दिए जाते हैं।

चाकू के शाफ्ट आकार में बेलनाकार होते हैं, लेकिन इसके लिए खंडित अस्तर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, जो इस प्रक्रिया में उच्च केन्द्रापसारक बल या बन्धन के ढीले होने के कारण होटल हो जाते हैं। सामान्य क्लैंपिंग विधिचाकू को ट्रेपेज़ॉइडल खांचे में और बोल्ट और वेजेज के साथ तय किया जाता है; इस संस्करण में, रोटेशन के दौरान चाकू को अतिरिक्त रूप से वेज़ किया जाता है।

काम के लिए योजक की तैयारी

योजना बनाने से पहले, संरचनात्मक भागों को स्थापित किया जाता है और कार्य वस्तुओं की स्थापना को नियंत्रित किया जाता है।

प्लानर टेबल समायोजन

पीछे और सामने की प्लेटों की सतहों के बीच का अंतर 1.25 से 1.5 मिमी की सीमा में निर्धारित किया गया है, इससे वर्कपीस के दो पासों में विमान को संरेखित करना संभव हो जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान रियर प्लेट के इंस्टॉलेशन पैरामीटर नहीं बदलते हैं, फिक्सिंग के लिए लॉकिंग डिवाइस प्रदान किए जाते हैं। चाकू की शाफ्ट और जबड़े के बीचटेबल की पिछली प्लेट 5 मिमी की दूरी प्रदान करती है।

टेबल टॉप के लिए सामग्री ग्रे कास्ट आयरन है। कंपन की गति को कम करने के लिए कार्यशील तल के पीछे की ओर कठोर पसलियाँ बनाई जाती हैं। अपघर्षक भार के तहत प्लेट के सिरों को घिसने से रोकने के लिए, स्टील लाइनिंग बनाई जाती है, वे ब्लेड के किनारों से दूरी को कम करने और अतिरिक्त कार्य सुरक्षा प्रदान करने का भी काम करते हैं।

ब्लेड स्थापित करना

चाकू सीधे ब्लेड के साथ चुने जाते हैं, विचलन की जांच जांच और एक शासक के साथ की जाती है, जबकि अंतर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। तैयार और परीक्षण किए गए चाकू अनुक्रमिक क्रम में स्थापित किए जाते हैं, जबकि ब्लेड के किनारे स्लॉट की स्टील प्लेटों के किनारे से 1-2 मिमी ऊपर उभरे होते हैं। एक दूसरे के साथ चाकुओं की समानता की जाँच एक नियंत्रण पट्टी या एक विशेष संकेतक से की जाती है।

संकेतक का उपयोग करते समय, इंस्टॉलेशन सटीकता नियंत्रण बार का उपयोग करने की तुलना में अधिक होती है। बन्धन के दौरान ब्लेड की विकृतियों से बचा जाता है, उन्हें रोटेशन के एक सामान्य बेलनाकार समोच्च पर स्थित होना चाहिए, जबकि सिलेंडर की धुरी चाकू शाफ्ट की धुरी के साथ मेल खाती है। किसी भी प्रकार का प्रयोग वर्जित हैब्लेड स्थापित करते समय गास्केट, चाकू जो पीसने या ब्लेड की चौड़ाई बदलने के कारण अनुपयोगी हो गए हैं, उन्हें बिना किसी असफलता के बदल दिया जाता है।

नियंत्रण पट्टी

योजक स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता हैकटिंग ब्लेड स्थापित करते समय। उपकरण कठोर सूखी लकड़ी से बना है, नियंत्रण किनारों को उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित किया जाता है। पट्टियाँ एक अनुभाग के साथ बनाई जाती हैं:

• 400 मिमी लंबाई के लिए 20×30;
• 400 या 500 मिमी लंबाई के लिए 20×50;
• 500 मिमी लंबाई के लिए 30x50 या 30x70।

बार का उपयोग करने की प्रक्रिया में, इसके किनारों की जांच की जाती है और दांतों और गुहाओं को हटाने के लिए अतिरिक्त रूप से संरेखित और जोड़ा जाता है। चाकू स्थापित करते समय, मापने वाला उपकरण डेस्कटॉप की पिछली प्लेट पर रखा जाता है। शाफ्ट को हाथ से घुमाने पर ब्लेड बार के निचले हिस्से को छूते हैं। स्थिति को शाफ्ट के तीन बिंदुओं पर, मध्य में और किनारे से 70-100 मिमी की दूरी पर सिरों पर नियंत्रित किया जाता है। समायोजन तब तक किया जाता है जब तक कि सभी अंतरालों पर चाकुओं का एक समान उभार और समान स्पर्श प्राप्त न हो जाए।

प्लानर-मोटाई इकाई

यह प्लानर और प्लानर प्रसंस्करण के संयोजन वाली एक संयुक्त मशीन है। बोर्डों की प्रारंभिक कटाई के बाद, वे सभी अनियमितताओं को अंतिम रूप से समाप्त करने के लिए आते हैं। इसमें योजक से भिन्न है, जो आपको चयनित गहराई तक योजना बनाने की अनुमति देता है। ब्लेड के साथ चाकू शाफ्ट प्राप्त करने वाली टेबल के बीच स्थित होता है, जो फ्रेम से जुड़ा होता है, और प्राप्त सतह के बीच; कुछ मॉडलों में, काटने का उपकरण टेबल के नीचे या विमान के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है। इसे आकार में सेट करने और एडजस्ट करने के लिए बॉडी से जुड़े रूलर का उपयोग किया जाता है।

एक साथ प्लानर और थिकनेस प्रसंस्करण से वर्कपीस को चयनित गहराई तक प्लान करने की अनुमति मिलती है, इसलिए इसका उपयोग बड़ी उत्पादन सुविधाओं में किया जाता है। निर्माण स्थल की स्थितियों में बढ़िया काम करता है, जहां लकड़ी को प्राथमिक प्रसंस्करण के साथ लाया जाता है, और संरचना में स्थापना से पहले साइट पर आकार की योजना बनाई जाती है।

अपने हाथों से मशीन बनाना

आरंभ करने के लिए, वे भविष्य की इकाई के कार्यों की संख्या निर्धारित करते हैं. यह हो सकता था:

• एक योजना संचालन के साथ बस प्लानर;
• एक योजक और एक गोलाकार आरी का संयोजन जो उपकरण की उपयोगिता को दोगुना कर देता है;
• वे ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और ड्रिलिंग फ़ंक्शन जोड़ते हैं, लेकिन अपने हाथों से अपनी कार्यशाला के लिए, उपकरणों का एक जटिल सेट बनाना एक कठिन काम है।

अक्सर, कारीगर स्वतंत्र रूप से एक आरा फ़ंक्शन के साथ एक प्लानर का निर्माण करते हैं, जबकि टॉर्क एक इलेक्ट्रिक मोटर से प्रेषित होता है, इसमें संरचनात्मक तत्व शामिल होते हैं:

मशीन इलेक्ट्रिक ड्राइव

प्लानर और आरी का कार्य घूर्णी कार्यों पर आधारित होता है, इसलिए ड्राइव को इकाई का हृदय कहा जाता है। एक तीन-चरण मोटर एक इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में उपयुक्त है, कभी-कभी कार्यशाला में तारों को इसके लिए परिवर्तित किया जाता है। 380 वी के वोल्टेज वाली तीन-चरण इकाइयों को उच्च शक्ति और उपयुक्त टॉर्क की विशेषता है। न्यूनतम स्वीकार्य इंजन शक्ति 3 किलोवाट है, अधिकतम आंकड़ा सीमित नहीं है।

इंजन से शाफ्ट तक रोटेशन का संचरण एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से किया जाता है। पच्चर के आकार के दो-स्ट्रैंड बेल्ट ऐसी परिस्थितियों में अच्छा काम करते हैं, वे संचालन में विश्वसनीय होते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर को बेड फ्रेम संरचना के अंदर एक कंसोल के साथ लगाया जाता है, स्थापना विधि बेल्ट के तनाव को समायोजित करने में मदद करती है। दूसरा तरीका स्किड के साथ माउंट करना है - इससे समायोजन की संभावना बनी रहती है, लेकिन इंजन स्वयं अधिक मजबूती से तय होता है।

शाफ्ट के घूर्णन को तेज करने के लिए, विभिन्न व्यास के दो पुली का उपयोग किया जाता है। बड़ी चरखी को इलेक्ट्रिक मोटर पर रखा जाता है, छोटी चरखी को शाफ्ट पर रखा जाता है। विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति के लिए चार कोर वाली केबल का चयन किया जाता है, ऐसी वायरिंग से काम का जोखिम कम हो जाता है।

कार्य के मुख्य चरण

योजक के निर्माण में कार्य की प्रगति इस प्रकार है:

संचालन सुविधाएँ

लकड़ी के उपकरण, किसी भी अन्य उपकरण की तरह, देखभाल और सावधानी की आवश्यकता होती है, कुछ कार्य नियमों का अनुपालन:

वीडियो में ऑपरेटिंग नियम दिखाए गए हैं.

मैनुअल प्लानिंग, ज्वाइंटिंग की तुलना में इलेक्ट्रिक लकड़ी प्रसंस्करण का उपयोग प्रभावी है। चोटों और दुर्घटनाओं के बिना उच्च गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, सुरक्षा सावधानियों और उपकरण संचालन नियमों का पालन किया जाता है।

वुड प्लानर लकड़ी के काम और फर्नीचर उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले सबसे अपरिहार्य और साथ ही किफायती प्रकार के उपकरणों में से एक है। सबसे पहले, वह पहले चरण (आरा मिल में लकड़ी काटने) के तुरंत बाद व्यवसाय में प्रवेश करता है। दूसरे, सबसे सरल मॉडल की कीमत 10 हजार रूबल से शुरू होती है। तीसरा, इसके अनुप्रयोग का दायरा बहुत व्यापक है: एक शक्तिशाली बीम के प्रसंस्करण से लेकर ठोस लकड़ी से बनी भविष्य की मेजों, कुर्सियों और सीढ़ियों के छोटे विवरणों तक।

मशीन का मुख्य कार्य उसके बाद के उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण के लिए लकड़ी के रिक्त स्थान की अंतिम तैयारी है। अर्थात्, विमानों या किनारों के साथ भविष्य के हिस्से की सीधी तीक्ष्णता में। इसके अलावा, उत्पादों को एक कोण पर चैम्फरिंग करते समय एक योजक का उपयोग किया जाता है।

विशेष विवरण

मशीन खरीदने से पहले आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए।

टेबल की चौड़ाई और संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के आधार पर, प्लानर को हल्के (मिलिंग चौड़ाई 250 मिमी), मध्यम (400 मिमी तक) और भारी (630 मिमी) में विभाजित किया जाता है।

मशीनों को प्लानर टेबल की लंबाई के अनुसार भी विभाजित किया गया है: 2500 मिमी तक और 3000 मिमी तक। तदनुसार, टेबल जितनी लंबी होगी, उतना बड़ा विमान जिस पर वर्कपीस की योजना बनाई जाएगी। और, इसलिए, भविष्य के उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता अधिक है।

चाकू की शाफ्ट पर चाकुओं की संख्या 3 से 4 तक होती है। यदि कम है, तो यह अब पेशेवर उपकरण नहीं है।

चाकू की शाफ्ट की गति का भी कट की सफाई पर प्रभाव पड़ता है। तकनीकी बाजार में 4700 से 5000 आरपीएम तक के मॉडल प्रस्तुत किए जाते हैं। 5-5.5 किलोवाट की विद्युत मोटर शक्ति के साथ। यह सबसे सामान्य आवृत्ति है. फिर, यदि यह आंकड़ा न्यूनतम से नीचे है, तो ऐसी मशीन के पेशेवर श्रेणी से संबंधित होने की संभावना नहीं है।

अब अन्य समान रूप से महत्वपूर्ण विशेषताओं के बारे में। मशीनीकृत सतह की सबसे बड़ी चौड़ाई 630 और 260 मिमी है, सबसे छोटी लंबाई 400 और 300 मिमी है, न्यूनतम मोटाई 10 और 12 मिमी है, चाकू शाफ्ट (कटिंग सर्कल) का व्यास 128 मिमी है, और ऊर्ध्वाधर कटर सिर है 105 मिमी है.

परिचालन सिद्धांत

काटने वाले चाकू से सुसज्जित शाफ्ट को प्लानर के फ्रेम पर लगाया जाता है। इस मामले में, टेबल का निश्चित पिछला हिस्सा चाकू ब्लेड की परिधि के स्तर पर जुड़ा हुआ है। सामने का हिस्सा हटाई गई लकड़ी की परत की मोटाई के अनुसार ऊंचाई में सेट किया गया है।

इसके अलावा, संसाधित होने वाले वर्कपीस को घूर्णन शाफ्ट की ओर खिलाया जाता है। यह मैन्युअल रूप से या स्वचालित फीडर की सहायता से किया जा सकता है। वैसे, उत्तरार्द्ध न केवल ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, बल्कि शाफ्ट पर भाग को खिलाने की इष्टतम गति भी सुनिश्चित करता है। ग्राहक के अनुरोध पर मशीनें अतिरिक्त रूप से ऐसे तंत्र से सुसज्जित हैं। लेकिन अंतर्निर्मित कन्वेयर फ़ीड वाले मॉडल भी हैं।

यह प्रक्रिया अपने आप में बहुत जटिल नहीं है. ब्लेड भाग के निचले भाग के साथ चलते हैं और इसे बिल्कुल सपाट बनाते हैं। मशीन का डिज़ाइन आपको एक पास में केवल एक सतह (चेहरे या पसली) को संसाधित करने की अनुमति देता है। सच है, ऐसे इंस्टॉलेशन हैं जो दोनों भागों को संसाधित कर सकते हैं, लेकिन इस पर थोड़ी देर बाद चर्चा की जाएगी।

मशीन सेट अप

काम शुरू करने से पहले, योजक को समायोजन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, यह चाकू को तेज करने और चाकू शाफ्ट में उनकी सही स्थापना से संबंधित है।

प्लानर के काम में एक चम्फर और 40° के तीक्ष्ण कोण वाले चाकू का उपयोग किया जाता है। धार तेज करने का काम केवल विशेष चाकू तेज करने वाले उपकरणों पर किया जाता है। कटिंग एज की वक्रता की त्रिज्या 6-8 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रति 100 मिमी चाकू की लंबाई में सीधापन - 0.025 मिमी से अधिक नहीं।

चाकू स्थापित करने से पहले, आगे और पीछे की टेबल को शाफ्ट में उतारा जाता है। स्थापना के बाद, ब्लेड चिपब्रेकर के किनारे से 1-2 मिमी तक और शाफ्ट से 2 मिमी से अधिक नहीं फैल सकते हैं। नियंत्रण उपकरण के माध्यम से चाकुओं की समानता को नियंत्रित किया जाता है। 1000 मिमी की लंबाई के लिए अंतर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अधिक सटीक सेटिंग (0.01 मिमी) के लिए, एक संकेतक उपकरण की आवश्यकता होती है।

पहले सबसे महत्वपूर्ण चरण के बाद, टेबल, गाइड रूलर और फ़ीड तंत्र स्थापित किए जाते हैं। फिर प्लानर को निष्क्रिय मोड में चालू किया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त समायोजन किए जाते हैं।

प्रकार और दायरा

जॉइन्टर दो प्रकार के होते हैं: सिंगल-साइडेड (एकल-स्पिंडल) और डबल-साइडेड (डबल-स्पिंडल)। इससे पहले, हमने इस तथ्य के बारे में बात की थी कि आमतौर पर एक योजक प्रति पास केवल एक सतह को संसाधित करता है। तो, एक दो तरफा मशीन एक साथ दो आसन्न भागों (चेहरे और किनारों) की योजना बना सकती है।

एकल-पक्षीय मशीनों का उपयोग बोर्डों, लकड़ी को जोड़ने के लिए किया जाता है और वर्कपीस की मैन्युअल फ़ीड होती है। द्विपक्षीय मॉडल, अपनी क्षमताओं के कारण, क्वार्टर, खांचे और फ्यूग्यू के चयन पर कार्य करते हैं। प्रतिष्ठानों में 30 मीटर प्रति मिनट तक की गति वाला रोलर स्वचालित फीडर होता है।

एकल-स्पिंडल मशीन पर, 1.5 मीटर तक लंबे वर्कपीस को संसाधित करते समय, एक ऑपरेटर 10 मीटर / मिनट तक की गति से काम कर सकता है। दो-स्पिंडल, जब समान लंबाई के हिस्सों के साथ काम करते हैं, तो पहले से ही दो श्रमिकों द्वारा सेवा प्रदान की जाती है।

कंपनी कार्वेट से जुड़ने वाली मशीनें

योजना बनाने वाली मशीन कार्वेट-100

पावर 750W

वोल्टेज 220V

चाकू की संख्या 2 पीसी,

प्लानर कार्वेट 100 के लिए विशिष्टताएँ

बेल्ट ड्राइव
ऑपरेटिंग शाफ्ट गति, आरपीएम 8000-16000

कार्यशील शाफ्ट व्यास, मिमी 52
अधिकतम वर्कपीस की चौड़ाई, मिमी 155

डेस्कटॉप आकार, मिमी 710x155




शुद्ध/सकल वजन, किग्रा 13/15
पैकेज का आकार (LxWxH), मिमी 770x340x350

प्लानर कार्वेट 100 को एक या दो संदर्भ विमानों के निर्माण के साथ, वर्कपीस सतहों की प्रारंभिक और अंतिम प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्लानर कार्वेट 100 की विशेषताएं:

यह गति नियंत्रण के साथ एक शक्तिशाली कलेक्टर मोटर से सुसज्जित है।
- कार्यशील शाफ्ट पर 2 चाकू लगाए गए हैं।
-बेल्ट ट्रांसमिशन कार्वेट 100 इंजन को ओवरलोड से बचाता है।



- मशीन कार्वेट 100 का आयाम और वजन छोटा है।

योजना बनाने वाली मशीन कार्वेट-101

पावर 1100W

वोल्टेज 220V

चाकू की संख्या 2 पीसी,

प्रसंस्करण की अधिकतम चौड़ाई/गहराई 155/3 मिमी

प्लानर कार्वेट 101 के लिए विशिष्टताएँ

इंजन की बिजली खपत, डब्ल्यू 1100
आपूर्ति वोल्टेज, वी/हर्ट्ज 220/50
इलेक्ट्रिक मोटर प्रकार कलेक्टर
बेल्ट ड्राइव
ऑपरेटिंग शाफ्ट गति, आरपीएम 10000
कार्यशील शाफ्ट पर चाकू की संख्या, पीसी। 2
कार्यशील शाफ्ट व्यास, मिमी 52
अधिकतम. वर्कपीस की चौड़ाई, मिमी 155
अधिकतम. एक पास में योजना की गहराई, मिमी 3
डेस्कटॉप आकार, मिमी 730x160
गाइड बार के झुकाव का कोण, डिग्री 0 - 45
एक चौथाई सैंपल लेने की संभावना-
अंतर्निर्मित धूल निष्कासन हाँ
धूल कलेक्टर नोजल व्यास, मिमी 60
शुद्ध/सकल वजन, किग्रा 35/40.5
पैकेज का आकार (LxWxH), मिमी 820x370x380

प्लानर कार्वेट 101 को एक या दो बेस विमानों के निर्माण के साथ, वर्कपीस सतहों की प्रारंभिक और अंतिम प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्लानर कार्वेट 101 की विशेषताएं:

एक शक्तिशाली कलेक्टर मोटर से सुसज्जित।
- कार्वेट 101 प्लेनर के कामकाजी शाफ्ट पर 2 चाकू लगाए गए हैं।


-चिप हटाने के लिए अंतर्निर्मित टरबाइन।
-गाइड बार के कोण को समायोजित करना संभव है।
-कार्यशील शाफ्ट की उच्च क्रांतियाँ प्रसंस्करण की उच्च शुद्धता प्राप्त करने की अनुमति देती हैं।
- स्प्रिंग-लोडेड सुरक्षात्मक कवर मशीन पर सुरक्षित रूप से काम करता है।
- मशीन कार्वेट 101 के छोटे आयाम हैं।

योजना बनाने वाली मशीन कार्वेट-104

पावर 750W

वोल्टेज 220V

चाकू की संख्या 3 पीसी,

प्रसंस्करण की अधिकतम चौड़ाई/गहराई 152/2 मिमी

प्लानर कार्वेट 104 के लिए विशिष्टताएँ

इंजन की बिजली खपत, डब्ल्यू 750
आपूर्ति वोल्टेज, वी/हर्ट्ज 220/50

बेल्ट ड्राइव


कार्यशील शाफ्ट व्यास, मिमी 61
अधिकतम. वर्कपीस की चौड़ाई, मिमी 152
अधिकतम. एक पास में योजना की गहराई, मिमी 3
डेस्कटॉप आकार, मिमी 1415x184


अंतर्निहित धूल निष्कर्षण
धूल कलेक्टर नोजल व्यास, मिमी 100
शुद्ध/सकल वजन, किग्रा

83/97 - पहला डिब्बा;

30/33 - दूसरा डिब्बा
पैकेज का आकार (LxWxH), मिमी

1600x360x250 - पहला बॉक्स;

635x395x490 दूसरा बॉक्स

प्लानर कार्वेट 104 को एक या दो संदर्भ विमानों के निर्माण के साथ, वर्कपीस सतहों की प्रारंभिक और अंतिम प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्लानर कार्वेट 104 की विशेषताएं:

कार्वेट 104 मशीन एक शक्तिशाली अतुल्यकालिक मोटर से सुसज्जित है।
- बेल्ट ट्रांसमिशन इंजन को ओवरलोड से बचाता है।

- कठोर कच्चा लोहा कार्य तालिका।

-तिमाहियों का नमूना लेने की क्षमता।
-गाइड बार के कोण को समायोजित करना संभव है।
- स्प्रिंग-लोडेड सुरक्षात्मक कवर मशीन पर सुरक्षित रूप से काम करता है।

- कार्वेट 104 वैक्यूम क्लीनर को जोड़ने के लिए एक नोजल से सुसज्जित है।
- कार्वेट 104 मशीन के डिज़ाइन में उच्च कठोरता और पर्याप्त रूप से बड़ा द्रव्यमान है, जो ऑपरेशन के दौरान मशीन के कंपन को समाप्त करता है और प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करता है।

योजना बनाने वाली मशीन कार्वेट-106

पावर 1500W

वोल्टेज 220V

चाकू की संख्या 3 पीसी,

प्रसंस्करण की अधिकतम चौड़ाई/गहराई 200/3 मिमी

प्लानर कार्वेट 106 के लिए विशिष्टताएँ

इंजन की बिजली खपत, डब्ल्यू 1500
आपूर्ति वोल्टेज, वी/हर्ट्ज 220/50
मोटर प्रकार अतुल्यकालिक
बेल्ट ड्राइव
ऑपरेटिंग शाफ्ट गति, आरपीएम 4400
कार्यशील शाफ्ट पर चाकू की संख्या, पीसी। 3
कार्यशील शाफ्ट व्यास, मिमी 65
संसाधित वर्कपीस की अधिकतम चौड़ाई, मिमी 200
एक पास में योजना की अधिकतम गहराई, मिमी 3
डेस्कटॉप आकार, मिमी 1340x230
गाइड बार के झुकाव का कोण, डिग्री ± 45
तिमाही नमूनाकरण विकल्प हाँ
अंतर्निहित धूल निष्कर्षण
शुद्ध/सकल वजन, किग्रा 132/150
पैकेज का आकार (LxWxH), मिमी 1360x600x270

कोरवेट106 प्लानर को एक या दो बेस प्लेन के निर्माण के साथ, वर्कपीस सतहों की प्रारंभिक और अंतिम प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्लानर कार्वेट 106 की विशेषताएं:

एक शक्तिशाली अतुल्यकालिक मोटर से सुसज्जित।
- बेल्ट ट्रांसमिशन कार्वेट 106 मशीन के इंजन को ओवरलोड से बचाता है।
- कार्यशील शाफ्ट पर 3 चाकू लगाए गए हैं।
- कठोर कच्चा लोहा कार्य तालिका।
-रिसीविंग और इनफीड वर्क टेबल की ऊंचाई का स्वतंत्र समायोजन नॉन-थ्रू जॉइनिंग की अनुमति देता है।
-कार्वेट 106 में क्वार्टरों का नमूना लेने की क्षमता है।
-गाइड बार के कोण को समायोजित करना संभव है।
- स्प्रिंग-लोडेड सुरक्षात्मक कवर मशीन पर सुरक्षित रूप से काम करता है।
-ऊपर की ओर निकाली गई विद्युत नियंत्रण इकाई सुविधाजनक एवं सुरक्षित कार्य करती है।
- कार्वेट 106 मशीन के डिज़ाइन में उच्च कठोरता और पर्याप्त बड़ा द्रव्यमान है, जो ऑपरेशन के दौरान मशीन के कंपन को समाप्त करता है और प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करता है।

जोड़ने वाले चाकू के लिए शार्पनर कैसे चुनें और इसका प्रभावी ढंग से उपयोग कैसे करें?

प्लानर, ज्वाइंटर और इलेक्ट्रिक प्लानर के मालिकों को समर्पित...

प्लानर, प्लानर और इलेक्ट्रिक प्लानर के प्रत्येक मालिक को अपने उपकरणों के लिए चाकू को तेज करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ा। प्लेनर चाकू को तेज करने के लिए, आपके लिए ऐसा करना मुश्किल नहीं होगा। धार तेज करने वाली वर्कशॉप की ओर रुख करना भी सही रहेगा जहां आपके चाकू तेज होंगे।

क्या घर पर प्लेनर और प्लेनर चाकू को तेज करना संभव है? शायद। और आप इन्हें ग्राइंडर पर तेज़ कर सकते हैं. हाँ, ग्राइंडर पर. लेकिन केवल इसके लिए आपको वाटर कूलिंग के साथ एक आधुनिक कम गति वाली ग्राइंडर (या बल्कि, यहां तक ​​कि एक पीसने वाली मशीन) की आवश्यकता है। सबसे अच्छा विकल्प टॉर्मेक टी7 का उपयोग करना है। स्वाभाविक रूप से, ऐसे चाकू को हाथ से तेज नहीं किया जाता है। उन्हें तेज करने के लिए, हम टॉर्मेक के लिए एक विशेष उपकरण एसवीएच 320 का उपयोग करते हैं।

प्लेनर चाकू की उच्च गुणवत्ता वाली धार तेज करने के लिए, एक सपाट और चिकना पीसने वाले पत्थर की आवश्यकता नहीं होती है। टॉर्मेक टी7 के साथ आने वाले टीटी-50 शार्पनिंग स्टोन के लिए ]]> लेवलिंग और स्ट्रेटनिंग टूल का उपयोग करके एसजी 250 शार्पनिंग स्टोन को संरेखित करें। ड्रेसिंग के बाद, हम शार्पनिंग स्टोन को SP-650 शार्पनिंग स्टोन की सफाई और लेवलिंग स्टोन से चिकना करते हैं।

ग्राइंडिंग स्टोन तैयार करने के बाद, आइए प्लानर चाकू को तेज़ करना शुरू करें। हम यूनिवर्सल स्टॉप को हटाते हैं और एक विशेष स्टॉप स्थापित करते हैं जो एसवीएच 320 किट के साथ आता है। हम इसमें एक स्क्रू लगाते हैं जो पीसने वाले पत्थर के सापेक्ष तेज किए जाने वाले चाकू के झुकाव के कोण को नियंत्रित करता है। इस स्क्रू से हम भविष्य में आवश्यक शार्पनिंग एंगल सेट कर सकेंगे।

हम एसवीएच 320 के साथ दिया गया ब्लेड होल्डर लेते हैं और उसमें अपना प्लानर चाकू स्थापित करते हैं। टॉर्मेक कम से कम 13 मिमी की चौड़ाई के साथ ब्लेड और चाकू को तेज करने की सिफारिश करता है। चाकू की लंबाई इतनी महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि. धारक में लंबे चाकू को पुनर्व्यवस्थित करना संभव है। हालाँकि, इस पर तर्क दिया जा सकता है, क्योंकि. मुझे पुनर्व्यवस्था के साथ लंबे चाकू को तेज करने की सुविधा और गुणवत्ता के बारे में संदेह है।

चाकू को होल्डर में सही ढंग से स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि। अन्यथा यह ताने से तेज हो जाएगा। चाकू को होल्डर में स्थापित करते समय, हम चाकू के पिछले हिस्से को स्टॉप पर टिकाते हैं और इसे होल्डर के स्क्रू से जकड़ देते हैं।

मार्कर के साथ सेट शार्पनिंग एंगल की सटीक सेटिंग और नियंत्रण के लिए, चाकू के नुकीले चैंबर पर पेंट करें। अब, चित्रित ब्लेड पर धार तेज करने वाले पत्थर के निशान की प्रकृति से, हम झुकाव के कोण का मूल्यांकन कर सकते हैं और इसे आवश्यक अनुपात में सही कर सकते हैं।

हम होल्डर को टोर्मेक पर लगे स्टॉप पर चाकू से स्थापित करते हैं। स्टॉप के एडजस्टिंग स्क्रू के साथ चाकू से होल्डर को तब तक नीचे करें जब तक कि वह ग्राइंडिंग स्टोन को न छू ले। कोण को सेट करने के लिए समायोजन पेंच के साथ, हम पत्थर के सापेक्ष चाकू के कोण को सेट करते हैं।

धारदार पत्थर को मैन्युअल रूप से घुमाते हुए, चित्रित ब्लेड पर निशान की प्रकृति से, हम यह निर्धारित करते हैं कि चाकू के साथ धारक के झुकाव के कोण को समायोजित करना आवश्यक है या नहीं। यदि आवश्यक हो तो हम समायोजन करते हैं।

इसलिए, आवश्यक कोण निर्धारित करने के बाद, हम सीधे तेज करने के लिए आगे बढ़ते हैं। तेज किए जा रहे चाकू से धातु को निश्चित रूप से हटाने के लिए, स्टॉप पर 0.1 मिमी के स्केल डिवीजन के साथ दो स्लाइडर होते हैं। यह माना जाता है कि शार्पनर निष्कासन की मात्रा को सटीक अनुपात में समायोजित कर सकता है।
प्रत्येक फीड के बाद बाड़ को दो क्लैंपिंग स्क्रू से सुरक्षित रूप से लगाना सुनिश्चित करें ताकि तेज करने के दौरान बाड़ में कोई कंपन न हो।

चाकू की धार को पीसने वाले पत्थर के सापेक्ष चाकू के साथ धारक को दाईं से बाईं ओर घुमाकर किया जाता है। चाकू की धार को पीसने वाले पत्थर के किनारे से आगे तक तेज़ करना जायज़ नहीं है। धारक को सर्कल के किनारे से 12 मिमी पहले रोकने की अनुशंसा की जाती है। त्रुटियों को खत्म करने के लिए, स्टॉप प्रदान किए जाते हैं जिन्हें स्थानांतरित किया जा सकता है और आवश्यक धारक स्ट्रोक सेट किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्लेनर चाकू को तेज करने के दौरान, पीसने वाले पत्थर से पानी चाकू के ब्लेड पर जमा होता है और वितरित होता है, जिससे पानी तेज करने वाली मशीन के शरीर और फर्श पर बह जाता है। और यह पानी बहुत है. इसलिए, टॉर्मेक पानी की टंकी में नियमित रूप से पानी डालना आवश्यक है। शरीर पर पानी के रिसाव को कम करने के लिए, मशीन के दाहिने पैर के नीचे (होनिंग लेदर व्हील के नीचे) 6 मिमी ऊंचा पैड रखने की सिफारिश की जाती है। हालाँकि, यह उपाय टॉरमेक T7 के शरीर पर पानी के प्रवेश को पूरी तरह से समाप्त नहीं करता है। हालाँकि, टॉर्मेक T7 में अच्छी सुरक्षा है और यह ऐसे पानी के स्नान से डरता नहीं है।

प्लेनर चाकू का दूसरा पक्ष यह था कि एसजी 250 पत्थर लगातार चिकना रहता था, जिससे धार तेज करने की क्षमता कम हो जाती थी और तेज करने का समय बढ़ जाता था। मुझे इसे SP-650 शार्पनिंग स्टोन क्लीनिंग और लेवलिंग स्टोन से नियमित रूप से साफ करना पड़ता था। बेशक, चाकू किस सामग्री से बना है यह बहुत महत्वपूर्ण है। हमारे मामले में, एचएसएस स्टील से बने चाकू को तेज किया जाता था और इस पत्थर को लगातार संपादित करना पड़ता था। उपकरण (नरम स्टील) से बने चाकू को तेज करते समय, चाक को अधिक गहनता से हटाया जाता है और तेज किया जाता है। एचएसएस चाकू को तेज करने के लिए, एक अन्य पत्थर एसबी 250 का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

तो, 20 मिनट की धार तेज करने के बाद, हमारे पास चाकू का एक समान, चिकना, सुंदर बेवल है और काटने के किनारे पर एक स्थिर, समान गड़गड़ाहट है।
चाकू को फिनिशिंग की जरूरत है. हम पीए-70 फिनिशिंग और पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग करके टॉर्मेक टी7 चमड़े के पहिये पर प्लानर चाकू को खत्म करते हैं।

पहले हम चाकू का कार्यशील तल लाते हैं, फिर उसका कक्ष। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि चाकू की धार पर कोई गड़गड़ाहट न हो। एक बार जब गड़गड़ाहट हटा दी जाती है, तो चाकू तेज हो जाता है और उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।
धार तेज़ करने के बाद, हमने चाकू की ज्यामिति की जाँच की। चाकू में काटने की धार और पीठ की सख्त समानता थी। यहां तक ​​कि बड़े तीक्ष्ण कोण के बावजूद, हमारे द्वारा तेज किया गया चाकू कागज की एक शीट को पूरी तरह से काट देता है।

आइए संक्षेप में बताएं:

1. प्लेनर चाकू को तेज करने के लिए, आपको जटिल और महंगी मशीनों की आवश्यकता नहीं है। टोर्मेक टी7 और एक विशेष उपकरण एसवीएच 320 होना पर्याप्त है
2. टॉर्मेक टी7 पर धार तेज करने के बाद, आपको समान ज्यामिति वाला एक उच्च गुणवत्ता वाला धारदार प्लानर चाकू मिलता है।

पहचानी गई कमियाँ:

1. चाकू तेज करने से तेज करने के प्रवेश द्वार पर पानी डेस्कटॉप और मशीन बॉडी पर प्रचुर मात्रा में गिरता है, जिससे कुछ असुविधा होती है। कुछ तरकीबों का सहारा लेकर भी इस असुविधा से पूरी तरह छुटकारा पाना संभव नहीं है।
2. एसजी 250 शार्पनिंग स्टोन पर नियमित रूप से तेल लगाया जाता है और इसे एसपी-650 शार्पनिंग स्टोन से साफ और समतल करने की आवश्यकता होती है। ऐसी धारणा है कि यदि आप SB 250 पत्थर का उपयोग करेंगे तो यह परेशानी समाप्त हो जाएगी।

http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>

योजक

कोवर्ग:

लकड़ी का काम करने वाली मशीनरी

योजक

डिज़ाइन

एक तरफा जुड़ने वाली मशीनों पर, वर्कपीस के विमानों में से एक (आमतौर पर एक चेहरा) को दो संक्रमणों में, वर्कपीस के दो विमानों में संरेखित या अनुक्रमिक रूप से जोड़ा जाता है। कार्यशील निकाय एक क्षैतिज चाकू शाफ्ट है, जिस पर दो, कम अक्सर चार पैर स्थापित होते हैं। मशीनें 600 मिमी तक चौड़े रिक्त स्थान और पैनलों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

एक तरफा प्लानर की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 130 मशीन का बिस्तर ढाला हुआ, बॉक्स-प्रकार का है। मशीन में आगे और पीछे टेबल, एक गाइड लाइन है। गाइड रूलर को अच्छी तरह से तैयार किए गए समर्थन और ऊर्ध्वाधर विमानों के साथ ढाला गया है। उन्हें एक ब्रैकेट के साथ मशीन पर लगाया गया है।

बॉल बेयरिंग में फ्रेम पर क्षैतिज रूप से एक चाकू शाफ्ट स्थापित किया जाता है। शाफ्ट को मशीन से लगे पंखे के आकार के गार्ड द्वारा बंद किया जाता है। सर्पिल स्प्रिंग के लिए धन्यवाद, गार्ड को गाइड रेल के खिलाफ दबाया जाता है, जिससे चाकू शाफ्ट पूरी तरह से ढक जाता है।

प्रत्येक टेबल को दो विलक्षण रोलर्स पर स्थापित किया गया है, जो प्रत्येक टेबल के लिए अलग-अलग स्लाइड में तय किए गए हैं। स्लाइड्स को फ्रेम पर बोल्ट किया गया है। सनकी रोलर्स आपको टेबल को ऊंचाई में ले जाने की अनुमति देते हैं, स्लेज टेबल को चाकू शाफ्ट से करीब या दूर लाने की अनुमति देता है।

चावल। 1. एक तरफा प्लानर का योजनाबद्ध आरेख: 1 - रियर टेबल, 2, 15 - सनकी रोलर्स, 3 - थ्रस्ट। 4 - ब्रैकेट, 6 - नट, 6 - चाकू शाफ्ट, 7 - पंखा गार्ड, 8 - गाइड रूलर को जोड़ने के लिए ब्रैकेट, 9, 11 - स्क्रू, 10 - बार, 12 - गाइड रूलर, 13 - फ्रंट टेबल, 14 - मैकेनिज्म सामने की मेज को ऊपर उठाने और नीचे करने का हैंडल, 16 - स्लाइड, 17 ​​- पुश-बटन स्टेशन की स्थापना का स्थान, 18 - हैंड ब्रेक लीवर, 19 - चाकू शाफ्ट लॉक, 20 - फ्रेम, 21 - इलेक्ट्रिक मोटर, 22 - हैंड ब्रेक कवर

उठाने और कम करने के दौरान तालिकाओं की क्षैतिज स्थिति छड़-स्क्रू में सनकी रोलर्स के जोड़ीदार कनेक्शन के कारण बनी रहती है 3. डिवीजनों के साथ सेक्टर के विमान में हैंडल को घुमाकर सामने की मेज को नीचे और ऊपर उठाएं; ऊंचाई में पीछे की मेज की स्थिति को नट के साथ स्क्रू रॉड की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जाता है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव के शुरुआती उपकरण फ्रेम में लगे होते हैं। चाकू की शाफ्ट पर सीधे चाकू को तेज करने और योजना बनाने के लिए, एक विशेष उपकरण प्रदान किया जा सकता है।

दो तरफा जुड़ने वाली मशीनों में एक दूसरा कामकाजी निकाय होता है - एक ऊर्ध्वाधर धुरी, जो आपको उनके बीच एक समकोण के गठन के साथ उन पर वर्कपीस (चेहरे और किनारे) की दो सतहों को एक साथ संसाधित करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, वे समग्र गाइड बार की उपस्थिति से एकल-पक्षीय प्लानर से भिन्न होते हैं। मशीनें स्वचालित फीडर से सुसज्जित हैं, जिसके डिज़ाइन के आधार पर, ऊंचाई में बदलाव के लिए, हैंडव्हील को समायोजित किया जाता है।

चावल। 2. दो तरफा प्लानर S2F4-1: 1 - बिस्तर, 2 - पीछे की मेज, 3 - कार लिफ्ट को ऊपर उठाने और कम करने के लिए तंत्र का हैंडव्हील, 4 - स्वचालित फीडर, 5 - गाइड शासक, 6 - सामने की मेज, 7 - तालिका को ऊंचाई में सेट करने के लिए तंत्र का हैंडल, 8 - नियंत्रण कक्ष

चावल। 3. ऊर्ध्वाधर धुरी की योजना और दो तरफा योजक के समग्र गाइड शासक: 1 - शासक का निश्चित हिस्सा, 2 - फिक्सिंग स्क्रू, 3 - ब्रैकेट, 4 - रैक, 5 - वी-बेल्ट ट्रांसमिशन, 6 - इलेक्ट्रिक मोटर, 7 - बेल्ट तनाव के लिए पेंच, 8 - इलेक्ट्रिक मोटर को ठीक करने के लिए प्लेट, 9 - ब्रैकेट को माउंट करने के लिए हैंडल, 10 - रूलर के चल भाग को स्थापित करने के लिए सनकी, 11 - रूलर का चल भाग, 12 - कटर हेड , 13 - धुरी

काटने के उपकरण को बदलते समय, स्वचालित फीडर को किनारे पर हटा दिया जाता है। चाकू शाफ्ट को ब्रेक करने के लिए, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक प्रदान किया जाता है, जो मशीन के "स्टॉप" बटन के साथ इंटरलॉक किया जाता है।

स्पिंडल (चित्र 3) एक निश्चित स्टैंड पर ब्रैकेट के साथ तय किया गया है। इलेक्ट्रिक मोटर वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से स्पिंडल से जुड़ा होता है। स्पिंडल 7000 आरपीएम तक की आवृत्ति पर घूमता है, कटिंग सर्कल का व्यास 104 मिमी है। धुरी पर एक कटर सिर है. गाइड रूलर मिश्रित होता है: इसका मुख्य भाग स्थिर होता है, चल भाग को सनकी घुमाकर क्षैतिज तल में घुमाया जाता है। जब एक्सेंट्रिक को पूरी तरह घुमाया जाता है, तो रूलर का गतिशील भाग स्थिर भाग के सापेक्ष 2 मिमी गति करता है।

ऑपरेटिंग मोड चयन

सबसे पहले, लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई निर्धारित करना आवश्यक है, और यदि मशीन स्वचालित फीडर से सुसज्जित है, तो फ़ीड दर।

हटाई गई परत की मोटाई वर्कपीस के ताने-बाने पर निर्भर करती है, जिसका आकार 3-5 वर्कपीस के परीक्षण प्रसंस्करण द्वारा निर्धारित किया जाता है।

यदि संसाधित वर्कपीस में अनियोजित स्थान हैं, तो सामने की मेज वांछित मात्रा से कम हो जाती है। 2-3 मिमी से अधिक के ताना मान के साथ, जोड़ दो पासों में किया जाता है।

चावल। 14. मिलिंग द्वारा मशीनीकृत सतह: ए - सामान्य दृश्य, बी - कटर के काटने वाले किनारे के प्रक्षेपवक्र के साथ सतह

प्रति चाकू फ़ीड की मात्रा, काटने की त्रिज्या, चाकू की संख्या और चाकू शाफ्ट के घूर्णन की आवृत्ति को जानकर, अनियमितताओं के आकार के संख्यात्मक मूल्य की गणना करना संभव है और इस प्रकार प्रसंस्करण की खुरदरापन वर्ग और, इसके विपरीत , किसी दिए गए सतह खुरदरापन वर्ग से स्वीकार्य फ़ीड दर निर्धारित करें।

मशीन सेट अप

सिंगल-साइडेड प्लानर्स के समायोजन में पीछे और सामने की टेबलों को ऊंचाई के साथ-साथ गाइड लाइन में सेट करना शामिल है।

पिछली मेज की कामकाजी सतह को बेलनाकार काटने की सतह के क्षैतिज स्पर्शरेखा के साथ मेल खाना चाहिए या उससे 0.02-0.03 मिमी कम होना चाहिए। इस स्थिति में, गतिज अनियमितताएं मेज के स्पंज पर टिकी नहीं रहतीं। टेबल को वांछित स्थिति में सेट करने के लिए, एक उचित रूप से मशीनीकृत दृढ़ लकड़ी का ब्लॉक लें, इसे टेबल पर मजबूती से रखें और कटर शाफ्ट को हाथ से घुमाएं। यदि एक ही समय में चाकू हल्के से बार को छूते हैं, तो टेबल सही ढंग से सेट है, बार चाकू पर स्थित है - टेबल को ऊपर उठाया जाना चाहिए। पिछली टेबल के विलक्षण रोलर्स को जोड़ने वाले रॉड स्क्रू के साथ एक रिंच के साथ नट को घुमाकर टेबल को ऊपर उठाएं। चाकुओं के प्रत्येक परिवर्तन और उन्हें फिर से पीसने तथा सीधे शाफ्ट पर प्लान करने के बाद पिछली टेबल को समायोजित करें।

पीछे की मेज के सापेक्ष सामने की मेज की स्थिति लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई पर निर्भर करती है, जो 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह सामने की मेज के कामकाजी तल से बेलनाकार काटने वाले सर्कल के क्षैतिज स्पर्शरेखा तक की दूरी से निर्धारित होता है। टेबल को एक हैंडल के साथ ऊंचाई में ले जाया जाता है, इसे सेक्टर पर चिह्नित संबंधित डिवीजन के सामने सेट किया जाता है। टेबल मूवमेंट मैकेनिज्म का डिज़ाइन आपको हैंडल को घुमाकर टेबल को जल्दी से ऊपर और नीचे करने की अनुमति देता है, जिसका उपयोग विकृत वर्कपीस की अनुदैर्ध्य मिलिंग के लिए किया जाता है।

टेबल की ऊंचाई समायोजित करने के बाद, टेबल के जबड़े और चाकू के काटने वाले किनारों के बीच की दूरी की जांच करें। यह 2-3 मिमी के भीतर होना चाहिए. इसे उचित मोटाई की कैलिब्रेटेड प्लेट से मापें। प्लेट को आसानी से, लेकिन बिना किसी खेल के, स्पंज और चाकू के ब्लेड के बीच की जगह में प्रवेश करना चाहिए। 3 मिमी से अधिक की दूरी पर, वर्कपीस पर आँसू प्राप्त होते हैं, 2 मिमी से कम - चाकू का काटने वाला किनारा टूट जाता है। जब तक चाकू जबड़े के सामने न आ जाए तब तक शाफ्ट को घुमाकर अंतर को समायोजित करें। स्क्रू को खोलकर, सनकी रोलर्स के साथ स्लाइड को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि चाकू शाफ्ट की पूरी लंबाई के साथ 2-3 मिमी का अंतर प्राप्त न हो जाए। उसके बाद, स्लाइड को सुरक्षित रूप से तय किया जाता है।

चौकोर रिक्त स्थान की योजना बनाते समय, गाइड रूलर और चाकू शाफ्ट के बाएं छोर के बीच की दूरी संसाधित होने वाले वर्कपीस की चौड़ाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। जैसे ही चाकू कुंद हो जाते हैं, रूलर को धीरे-धीरे दाईं ओर ले जाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चाकू के गैर-कुंद हिस्से भी काम में भाग लें। टेबल के पार, गाइड रूलर को एक हैंडव्हील द्वारा संचालित रैक और पिनियन तंत्र द्वारा ले जाया जाता है। चेहरे के कोण (आमतौर पर 90 °) पर भाग के किनारे की अनुदैर्ध्य मिलिंग के लिए, गाइड रूलर को एक धातु वर्ग या (सीधे कोण के अलावा किसी अन्य कोण पर) एक उपयुक्त टेम्पलेट का उपयोग करके सेट किया जाता है। ऐसा करने के लिए, मशीन की पिछली टेबल पर नियंत्रण वर्ग (टेम्पलेट) स्थापित किया गया है। टेम्प्लेट स्क्वायर के फ़्लैंज और गाइड रूलर की सतह के बीच का अंतर 1001 मिमी की लंबाई में 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। एक निश्चित कोण पर स्थापित गाइड लाइन को एक स्क्रू के साथ तय किया जाता है।

दो तरफा प्लानर स्थापित करते समय, टेबल और गाइड बार के निश्चित हिस्से (पिछली टेबल के ऊपर) को उसी तरह समायोजित किया जाता है जैसे एक तरफा प्लानर में। गाइड रूलर के चल भाग के तल (सामने की मेज के ऊपर) को वर्कपीस के किनारे से हटाई गई लकड़ी की परत की मोटाई के आधार पर गाइड रूलर के स्थिर भाग के समतल से अलग किया जाना चाहिए। इसे सनकी हैंडल को घुमाकर वांछित स्थिति में सेट किया जाता है, जो हकोबा के साथ चलता है, जिसमें अर्धवृत्त का आकार होता है।

यदि हैंडल अर्धवृत्त के मध्य में है, तो क्या रूलर ऐसी स्थिति लेगा जिसमें कटी हुई लकड़ी की परत की मोटाई 1 मिमी होगी? यदि हैंडल अर्धवृत्त के 1/4 पर है - 0.5 मिमी, आदि। एक ऊर्ध्वाधर धुरी पर लगे सिर के चाकू की बेलनाकार काटने की सतह की स्पर्शरेखा को गाइड शासक के निश्चित भाग के विमान के साथ मेल खाना चाहिए या होना चाहिए इससे 0.01-0 दूर .02 मिमी. सिर को स्थापित करने के लिए, संरेखित विमानों के साथ एक बार को शासक के निश्चित भाग के खिलाफ दबाया जाता है और सिर को ले जाने वाले ब्रैकेट को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि कटर सिर एक ऐसी स्थिति नहीं ले लेता जिसमें चाकू के काटने वाले किनारे हल्के से बार को छू लेंगे। इस स्थिति में, ब्रैकेट के लॉकिंग स्क्रू को कस कर सिर को ठीक किया जाता है।

स्वचालित फीडर और कन्वेयर फीडर दोनों एक निश्चित मोटाई के वर्कपीस को खिलाने के लिए सेट किए गए हैं। वर्कपीस को "फिसलन" के बिना और उन पर स्प्रिंग-लोडेड रोलर्स, चेन या पंजों के हल्के दबाव के साथ खिलाया जाना चाहिए।

वर्कपीस की आपूर्ति स्वचालित फीडर के स्थान पर भी निर्भर करती है। परतों को संसाधित करते समय, चाकू शाफ्ट के पीछे (उससे 30-40 मिमी की दूरी पर) स्वचालित फीडर स्थापित करना बेहतर होता है, मोटे वर्कपीस को संसाधित करते समय, फीडिंग अंग सामने की मेज के ऊपर स्थित हो सकते हैं। स्वचालित फीडर को गाइड रेल से एक मामूली कोण पर स्थापित किया गया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस इसके खिलाफ दबाया गया है।

स्वचालित फीडर का उपयोग एक तरफा प्लानर मशीनों पर भी किया जाता है। वर्कपीस के किनारों की योजना बनाने के लिए, उन्हें गाइड रूलर के समानांतर स्थापित किया जाता है; इस स्थिति में, स्वचालित फीडर वर्कपीस को गाइड रूलर और मशीन टेबल पर दबाता है।

ट्रायल जॉइनिंग द्वारा सेटिंग की जाँच की जाती है। विमान से विचलन 1000 मिमी की लंबाई पर 0.15 मिमी और लंबवतता से - 100 मिमी की लंबाई पर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

मशीनों पर काम करें

एक कर्मचारी एक तरफा प्लानर पर काम करता है, दो दो तरफा प्लानर पर काम करता है। मशीन ऑपरेटर स्टैक से एक वर्कपीस लेता है, उसका निरीक्षण करता है और उसे अवतल सतह के साथ सामने की मेज पर रख देता है। गाइड रूलर पर दोनों हाथों से वर्कपीस को दबाते हुए, इसे चाकूओं पर फ़ीड करता है। भविष्य में, अपने बाएं हाथ से वर्कपीस को घुमाते समय, वह वर्कपीस के संसाधित हिस्से को पीछे की मेज के तल पर दबाता है। अगले पास के बाद, मशीन ऑपरेटर फिर से वर्कपीस का निरीक्षण करता है और या तो इसे ढेर कर देता है, या, कठिन हॉर्न के मामले में, इसे मशीन में वापस भेज देता है। अत्यधिक विकृत सतह वाले वर्कपीस की योजना नहीं बनाई जानी चाहिए, क्योंकि चिप्स को कई पासों में हटाना पड़ता है और इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप वर्कपीस की मोटाई उस आकार तक कम हो जाती है जिस पर उन्हें विवाह में स्थानांतरित किया जाता है।

चावल। 5. काटने के उपकरण में छोटे वर्कपीस को खिलाने के लिए उपकरण: 1 - वर्कपीस, 2 - पुशर

यदि भाग को दो परस्पर लंबवत सतहों के साथ संरेखित करने की आवश्यकता है, तो पहले वे व्यापक सतह (उदाहरण के लिए, चेहरा) को संरेखित करते हैं, और फिर वर्कपीस को इस सतह से गाइड रूलर पर दबाया जाता है और दूसरी सतह (किनारे) को दबाया जाता है। पिसा हुआ। दो तरफा प्लानर पर, यह ऑपरेशन एक पास में किया जाता है।

एक प्लानर पर, आप मोटाई में आकार के अनुसार मिल नहीं बना सकते हैं या समानांतर विमानों के साथ वर्कपीस प्राप्त नहीं कर सकते हैं। यह अन्य मशीनों पर किया जाता है, जैसे मोटाई गेज। प्लानर मशीनों पर संसाधित भागों की इष्टतम लंबाई 1-1.5 मीटर है; छोटे वर्कपीस को एक विशेष उपकरण का उपयोग करके पीसना चाहिए (चित्र 5); बड़े द्रव्यमान के कारण लंबी योजना बनाना असुविधाजनक और कठिन है।

यदि मशीनीकृत सतह में वक्रता या विंगिंग होगी, तो चाकू शाफ्ट के सापेक्ष तालिकाओं की स्थिति को संरेखित करना आवश्यक है। जब वर्कपीस को चाकुओं से "पीट" दिया जाता है, उपचारित सतह पर काई और आगजनी की उपस्थिति होती है, तो चाकू को तेज किया जाना चाहिए; यदि दो आसन्न तल समकोण पर नहीं हैं, तो आपको गाइड रूलर को समायोजित करने की आवश्यकता है।

400 मिमी, 50 मिमी से छोटे और 30 मिमी से पतले वर्कपीस को, जब मैन्युअल रूप से फीड किया जाता है, केवल पुशर द्वारा काटने के उपकरण की ओर निर्देशित किया जा सकता है, और घुमावदार वर्कपीस - टेम्पलेट्स द्वारा। ज्वाइंटर्स पर आकार की अनुदैर्ध्य मिलिंग और क्वार्टरिंग करना मना है।

मशीन निर्माण. जुड़ने वाली मशीनों को संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की सबसे बड़ी चौड़ाई से अलग किया जाता है: 250 मिमी (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 मिमी (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) और 630 मिमी (SF6) -1, एसएफसी6-1).

काटने के तंत्र की संख्या के अनुसार, एक तरफा और दो तरफा मशीनें होती हैं। दो तरफा मशीनों (S2FZ-E, S2F4-1) पर, वर्कपीस की दो सतहों को एक साथ मिलाया जाता है: चेहरा और किनारा।

प्रसंस्कृत सामग्री के फ़ीड के प्रकार के अनुसार, मैनुअल और मशीनीकृत फ़ीड वाले प्लानर को प्रतिष्ठित किया जाता है। यंत्रीकृत फ़ीड संलग्न स्वचालित फीडर (SFAZ-1, SFA4-1) या मशीन में निर्मित एक कन्वेयर फ़ीड तंत्र (SFK6-1) द्वारा किया जाता है।

चिप्स और धूल को इकट्ठा करने और हटाने के लिए, मशीनें फ़ैक्टरी एग्ज़ॉस्टर नेटवर्क से जुड़े चिप रिसीवर से सुसज्जित हैं।

सिंगल-स्पिंडल प्लानर SF6 को अंजीर में दिखाया गया है। 1. एक बॉक्स के आकार के बिस्तर पर एक कटर शाफ्ट, आगे और पीछे की टेबल और एक गाइड बाड़ लगाई जाती है। चाकू शाफ्ट को बॉल बेयरिंग पर लगाया जाता है और वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर फ्रेम के अंदर अंडर-इंजन प्लेट पर स्थित है। चाकू की शाफ्ट को तुरंत रोकने के लिए एक इलेक्ट्रोमैग्नेट से ब्रेक लगाया जाता है।

चावल। 1. सिंगल-स्पिंडल प्लानर SF6: 1 - बिस्तर, 2.8 - टेबल, 3 - बाड़, 4 - गाइड रूलर, 5 - चाकू शाफ्ट, 6 - क्लैंप, गाइड रूलर फास्टनिंग्स, 7 - ब्रैकेट, 9 - स्केल, 10 - हैंडल टेबल की ऊंचाई समायोजित करना

हटाई जाने वाली परत की मोटाई को बदलने के लिए, सामने की मेज को चाकू शाफ्ट के सापेक्ष ऊंचाई में ले जाया जा सकता है। पिछली तालिका को भाग की मशीनीकृत सतह के सटीक आधार के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे अनियमित बना दिया गया है, अर्थात। फ्रेम से मजबूती से जुड़ा हुआ, या ऊंचाई में समायोज्य। समायोजन तंत्र की उपस्थिति से मशीन को स्थापित करना आसान हो जाता है। गाइड रूलर को वर्कपीस की सटीक पार्श्व स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे एक संकरी प्लेट के रूप में बनाया जाता है और ब्रैकेट पर लगाया जाता है। इसे टेबल की कामकाजी सतह पर झुकाया जा सकता है और मशीन की चौड़ाई के साथ घुमाया जा सकता है। चाकू शाफ्ट का कार्य क्षेत्र एक पंखे गार्ड द्वारा बंद है।

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्पिंडल S2FZ-2 के साथ दो तरफा प्लानर को वर्कपीस के चेहरे और किनारे की एक साथ मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक तरफा प्लानर के विपरीत, यह अतिरिक्त रूप से ऊर्ध्वाधर किनारे को जोड़ने वाले हेड, फ्रंट और रियर गाइड लाइनों से सुसज्जित है। हटाई जाने वाली परत की मोटाई के लिए सामने के रूलर को सिर के सापेक्ष समायोजित किया जा सकता है। किनारे को जोड़ने वाला सिर बिस्तर के पीछे एक ब्रैकेट पर लगी एक व्यक्तिगत इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। संसाधित सामग्री एक स्वचालित फीडर के घूमने वाले रोलर्स को चलाती है।

बिल्ट-इन कन्वेयर SFC6-1 वाले प्लानर में एक कन्वेयर फीड मैकेनिज्म है। इसे एक अंतहीन श्रृंखला के रूप में बनाया गया है, जिसे स्प्रोकेट पर रखा गया है, जिनमें से एक ड्राइव है। वर्कपीस पर सुरक्षित पकड़ के लिए स्प्रिंग-लोडेड नुकीले धातु ग्रिप्स चेन लिंक से जुड़े होते हैं। फ़ीड तंत्र दो रैक पर लगाया गया है और इसे एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर से स्क्रू और वर्म गियर के माध्यम से ऊंचाई में ले जाया जा सकता है।

मशीनें स्थापित करना. समायोजन में चाकू शाफ्ट में चाकू की स्थापना, तालिकाओं की स्थिति, गाइड लाइन और फ़ीड तंत्र को समायोजित करना शामिल है। कटरबार में उचित रूप से तैयार किए गए चाकू स्थापित किए जाने चाहिए। उन्हें तेज़, संतुलित और संतुलित किया जाना चाहिए। चाकू शाफ्ट में चाकू स्थापित करने से पहले, आपको यह करना होगा:

इनपुट स्विच बंद करें; स्वचालित फीडर को गैर-कार्यशील स्थिति में चालू करें या कन्वेयर फ़ीड तंत्र का समर्थन बढ़ाएं; गाइड रूलर को एकदम दाहिनी ओर ले जाएँ; सामने की मेज को चरम स्थिति में नीचे करें; एक लॉकिंग डिवाइस के साथ चाकू शाफ्ट को ठीक करें; ब्लेड को बांधने वाले स्क्रू को ढीला करें और सुस्त ब्लेड को हटा दें; शरीर में खांचे और वेजेज को चिप्स, धूल और राल से साफ करें; तैयार चाकू स्थापित करें.

चाकू को चाकू शाफ्ट में स्थापित किया जाता है ताकि इसकी कटिंग एज प्रेशर वेज (चिप ब्रेकर) के किनारे से 1.5 ... 2 मिमी आगे निकल जाए, कट परत (चिप) की मोटाई 0.2 मिमी और 0.5 से अधिक हो ... 0.2 मिमी. पिछली मेज की कामकाजी सतह पर स्थापित चाकू के काटने वाले किनारे की गैर-समानांतरता 1000 मिमी की लंबाई पर 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आवश्यक स्थापना सटीकता प्राप्त करने के लिए, नियंत्रण और स्थापना उपकरणों का उपयोग किया जाता है (चित्र 2)। स्थापना सटीकता को 30 X 50 मिमी के खंड और 400 मिमी की लंबाई के साथ एक रूलर या लकड़ी की पट्टी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बार को मशीन की पिछली टेबल पर चाकू शाफ्ट के अंत तक रखा गया है (चित्र 2, ए)। शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है और, फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करके, चाकू की स्थिति बदल दी जाती है ताकि काटने वाला किनारा बार को छू ले। बार के निकटतम बन्धन पेंच को थोड़ा कड़ा किया गया है। बार को रीबेस करते हुए, चाकू के दूसरे सिरे की स्थिति को संरेखित करें। चाकू की स्थिति को समायोजित किया जाता है ताकि पूरी लंबाई के साथ इसका किनारा बार के सापेक्ष समान रूप से स्थित हो। निम्नलिखित चाकू भी समायोजित किए गए हैं। समायोजित चाकू अंततः स्क्रू के साथ तय किए जाते हैं। चाकुओं और शरीर के जबड़ों के बीच गैप की अनुमति नहीं है। चाकू की स्थापना की गुणवत्ता चाकू शाफ्ट को मैन्युअल रूप से मोड़ने के बल और चाकू द्वारा टेम्पलेट की कामकाजी सतह के संपर्क में आने पर होने वाली ध्वनि से नियंत्रित होती है।

कुछ मामलों में, स्थापना सटीकता प्राप्त करने के लिए, एक टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है, जो सी-आकार के ब्रैकेट के रूप में बनाया जाता है (चित्र 79.6)। ब्रैकेट बेस सपोर्ट से सुसज्जित है, जिसके साथ इसे चाकू शाफ्ट के शरीर पर स्थापित किया गया है। टेम्प्लेट पूर्व-कॉन्फ़िगर किया गया है. स्क्रू का उपयोग करके, शरीर के सापेक्ष चाकू के इष्टतम फलाव को सुनिश्चित करने के लिए बेस स्टॉप को समायोजित करें। स्थापित करते समय, प्रत्येक चाकू की धार को बेस स्टॉप के संपर्क में लाया जाता है। ब्रैकेट को चाकू की शाफ्ट के साथ ले जाकर, चाकू शाफ्ट बॉडी के समानांतर होते हैं।

इंडिकेटर वाले उपकरण (चित्र 2, सी) में सटीक ग्राउंड प्लेट्स के साथ एक बॉडी होती है, जिसमें एक डायल इंडिकेटर लगा होता है। डिवाइस को पिछली टेबल पर स्थापित किया गया है ताकि स्टॉप चाकू के काटने वाले किनारे को छू सके। शरीर में चाकू की स्थिति को संकेतक पैमाने का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। डिवाइस आपको 0.02 मिमी तक की त्रुटि के साथ एक ही कटिंग सर्कल पर चाकू स्थापित करने की अनुमति देता है, जबकि समानांतरता सुनिश्चित करता है और पीछे की मेज की कामकाजी सतह के सापेक्ष चाकू का आवश्यक विस्तार सुनिश्चित करता है।

स्पेसर बोल्ट के अंतिम कसने के बाद, ब्लेड हिल सकते हैं। इसलिए, आपको एक बार फिर से उनकी स्थापना की शुद्धता की जांच करनी चाहिए, शाफ्ट को आलस्य से घुमाएं और सुनिश्चित करें कि चाकू सुरक्षित रूप से बंधे हैं।

पिछली मेज को इस तरह से सेट किया गया है कि इसकी कामकाजी सतह चाकू के काटने वाले किनारों द्वारा वर्णित सर्कल के स्पर्शरेखा है, या इसके नीचे 0.02 ... 0.03 मिमी (छवि 3, ए)। यदि चाकू शाफ्ट स्थापित करते समय एक सत्यापित टेम्पलेट (नियंत्रण शासक) का उपयोग किया जाता है, तो चाकू स्पर्शरेखीय रूप से स्थापित किए जाएंगे। यदि समायोजन के दौरान एक नियंत्रण और स्थापना उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो इसे चाकू शाफ्ट आवास की बेलनाकार सतह पर आधारित करते हुए, ऊंचाई में पीछे की मेज की स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है। नट 3 के साथ रॉड-स्क्रू 2 के माध्यम से सनकी रोलर्स को घुमाकर तालिका को समायोजित किया जाता है, और स्थापना की सटीकता एक सत्यापित टेम्पलेट या संकेतक डिवाइस द्वारा नियंत्रित की जाती है।

चावल। 2. योजक के चाकू शाफ्ट में चाकू का संरेखण: ए - एक नियंत्रण शासक या लकड़ी के ब्लॉक के साथ, बी - एक टेम्पलेट के साथ, सी - एक संकेतक के साथ एक उपकरण के साथ; 1 - बार, 2 - टेबल, 3 - चाकू शाफ्ट, 4 - स्टॉप, 5 - ब्रैकेट, 6 - लॉक नट, 7 - स्क्रू, 8 - हाउसिंग, 9 - संकेतक

बार भागों को संसाधित करते समय, गाइड रूलर को तैनात किया जाता है ताकि चाकू शाफ्ट के बाएं छोर की दूरी संसाधित होने वाले वर्कपीस की चौड़ाई से थोड़ी अधिक हो। जैसे ही चाकू सुस्त हो जाते हैं, रूलर को दाहिनी ओर ले जाया जाता है और भागों को चाकू शाफ्ट के उस हिस्से से संसाधित किया जाता है जिस पर चाकू अभी तक सुस्त नहीं हुए हैं। जब भागों को गैर-लंबवत आसन्न सतहों के साथ मशीनिंग किया जाता है, तो गाइड रूलर को तैनात किया जाता है ताकि इसकी कामकाजी सतह और चाकू शाफ्ट के बीच का कोण अधिक हो।

रिवर्सिबल प्लानर की गाइड रेल आगे और पीछे की टेबल के समान कार्य करती है। शासकों को एक हैंडल के साथ जुड़ने वाले किनारे के सापेक्ष समायोजित किया जाता है, और हटाए जाने वाली परत की मात्रा फ्रेम पर लगे पैमाने के अनुसार निर्धारित की जाती है।

स्वचालित फीडर या कन्वेयर फ़ीड तंत्र को संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की मोटाई के आधार पर हैंडव्हील के साथ ऊंचाई (छवि 3, बी) में समायोजित किया जाता है। सामने की मेज की कामकाजी सतह से फीड रोलर्स (कन्वेयर उंगलियों) तक की दूरी वर्कपीस की मोटाई से 2 ... 3 मिमी कम होनी चाहिए। स्वचालित फीडर को चाकू शाफ्ट के ऊपर रखा जाता है ताकि पहला फ़ीड रोलर चाकू शाफ्ट से 50 ... 60 मिमी की दूरी पर सामने की मेज के ऊपर हो, और अन्य रोलर्स पीछे की मेज के ऊपर हों।

गाइड लाइन के सापेक्ष, स्वचालित फीडर को उन्मुख किया जाता है ताकि रोलर्स चाकू शाफ्ट (कोण 1 ... 30) की धुरी के समानांतर न हों, जिसके लिए स्वचालित फीडर को ऊर्ध्वाधर अक्ष के सापेक्ष घुमाया जाता है। फ़ीड रोलर्स की यह व्यवस्था आपको वर्कपीस को गाइड रूलर पर दबाने की अनुमति देती है और इसके आधार के लिए स्थितियों में सुधार करती है।

वर्कपीस पर फ़ीड तत्वों का दबाव बिना फिसले फ़ीड करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। अत्यधिक दबाव के कारण स्वचालित फीडर तंत्र की घिसावट बढ़ जाती है और चाकू शाफ्ट के क्षेत्र में भाग की विकृति हो जाती है।

चावल। 3. योजक की स्थापना: ए - टेबल की स्थापना, बी - स्वचालित फीडर की स्थापना; 1 - पीछे की मेज, 2 - रॉड-स्क्रू, 3 - नट, 4 - चाकू शाफ्ट, 5 - सामने की मेज, 6 - हटाए जाने वाली परत की मोटाई के लिए समायोजन घुंडी, 7 - स्केल, 8 - सनकी रोलर, 9 - छड़

सामने की मेज को इस प्रकार सेट किया गया है कि इसकी कामकाजी सतह चाकू के काटने वाले किनारों द्वारा वर्णित सर्कल के ऊपरी जेनरेटर के नीचे है। सामने की मेज के सापेक्ष चाकू के फलाव का मूल्य हटाए जाने वाली परत की मोटाई निर्धारित करता है। चूंकि सबसे बड़ी परत की मोटाई वर्कपीस की विकृति की डिग्री पर निर्भर करती है, इसलिए प्रत्येक वर्कपीस को संसाधित करने से पहले तालिका को ऊंचाई में समायोजित किया जाता है। छड़ों के माध्यम से विलक्षण रोलर्स को घुमाकर, हैंडल 6 टेबल को ऊपर या नीचे करता है। लिफ्ट की मात्रा को एक पैमाने पर नियंत्रित किया जाता है।

मशीनों पर काम करें. छोटे वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए हैंड-फीड प्लानर को एक कर्मचारी द्वारा संचालित किया जाता है। मशीन ऑपरेटर स्टैक से एक वर्कपीस लेता है, वर्कपीस के उत्तल और अवतल किनारों का दृश्य रूप से मूल्यांकन करता है और इसे इसकी अवतल सतह के साथ सामने की मेज पर रखता है। गंभीर रूप से विकृत और दोषपूर्ण वर्कपीस को हटा दिया जाना चाहिए।

वर्कपीस को टेबल के किनारे और गाइड रूलर को बाएं हाथ से दबाकर, दाहिने हाथ से इसे चाकू की शाफ्ट पर डाला जाता है। चलते समय, वर्कपीस का अगला सिरा पंखे के गार्ड को धक्का देता है और इस प्रकार घूमने वाले चाकू तक पहुंच प्रदान करता है।

वर्कपीस के सामने के सिरे को संसाधित करने के बाद, अपने बाएं हाथ से, संसाधित हिस्से को पीछे की मेज के तल पर मजबूती से दबाएं और फीड करना जारी रखें।

खिलाते समय, चाकू की शाफ्ट के सापेक्ष हाथों की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करें और उन्हें सुरक्षित दूरी पर रखें। छोटे भागों को संसाधित करते समय, चोट लगने का खतरा बढ़ जाता है, इसलिए 400 से छोटे, 50 से अधिक संकीर्ण और 30 मिमी से पतले वर्कपीस को केवल एक विशेष पुशर (छवि 81) के साथ मशीन में डाला जाता है। प्रत्येक पास के बाद, मशीन ऑपरेटर प्रसंस्करण की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है और, यदि सतह में छेद नहीं किया गया है, तो इसे फिर से रेत दिया जाता है।

यदि भाग को दो सतहों को संरेखित करने की आवश्यकता है, तो पहले चेहरे को पिघलाया जाता है, और फिर किनारे को, गाइड रूलर के खिलाफ पहले से मशीनी सतह के साथ भाग को दबाया जाता है। दो तरफा मशीनों पर, ये ऑपरेशन एक पास में किए जाते हैं।

बड़े और बड़े भागों को संसाधित करते समय, मशीन को दो श्रमिकों द्वारा संचालित किया जाता है। मशीन ऑपरेटर वर्कपीस को बेस और फीड करता है, और दूसरा कार्यकर्ता, मशीन के पीछे रहकर, प्रसंस्करण के अंतिम चरण में मदद करता है, तैयार हिस्से को प्राप्त करता है और उसे स्टैक करता है। यदि आवश्यक हो, तो मशीन के सामने और पीछे अतिरिक्त रोलर टेबल लगाए जाते हैं।

दोषों और आवश्यक मिलिंग गहराई के आधार पर, मशीन पर मैन्युअल फ़ीड दर प्रत्येक वर्कपीस के लिए व्यक्तिगत रूप से चुनी जाती है। अनाज के विरुद्ध क्रॉस-कटिंग और मिलिंग की गति कम करें। मिलिंग की गहराई मशीनिंग भत्ते और दोषों के आकार पर निर्भर करती है।

चावल। 4. पुशर का उपयोग करके छोटे भागों को संसाधित करने की योजना

एक बार में भत्ते को हटाने से आमतौर पर प्रसंस्करण की आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति नहीं मिलती है। सबसे अच्छा प्रभाव छोटी मिलिंग गहराई पर दो या दो से अधिक पासों में प्राप्त होता है, क्योंकि इस मामले में क्लैंपिंग बलों और वर्कपीस सामग्री में आंतरिक तनाव की कार्रवाई के तहत भाग की विकृति कम हो जाती है।

मशीनीकृत फ़ीड वाली मशीनों में, कटिंग मोटर की अधिकतम लोडिंग की स्थिति और दी गई सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने की स्थिति से शेड्यूल के अनुसार फ़ीड दर का चयन किया जाता है।

प्रसंस्करण की सटीकता के लिए प्राप्त भागों की जाँच की जानी चाहिए। संसाधित सतहों के साथ एक भाग को दूसरे भाग पर लगाने से, दृश्यमान रूप से, प्रसंस्करण त्रुटि की भयावहता उनके बीच के अंतर के आकार से आंकी जाती है। इसके अलावा, मशीनी सतह की समतलता को सीधे किनारे और फीलर गेज से जांचा जा सकता है। 1000 मिमी की लंबाई पर विमान से विचलन 0.15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। आसन्न मशीनीकृत सतहें परस्पर लंबवत होनी चाहिए। 100 मिमी की ऊंचाई पर सहनशीलता 0.1 मिमी है। लंबवतता की जाँच एक वर्गाकार और फीलर गेज से की जाती है। उपचारित सतह का खुरदरापन 60...100 माइक्रोन होना चाहिए। यदि हिस्से निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो मशीन को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए।

ज्वाइंटिंग मशीन SF6-2 में एक बेड और एक वर्किंग टेबल होती है, जो दो क्षैतिज चिकनी कास्ट-आयरन प्लेट (पीछे और सामने) होती है, जो चाकू शाफ्ट के किनारे पतले स्टील के जबड़े से सुसज्जित होती है। स्पंज का उद्देश्य प्लेटों के सिरों को घर्षण से बचाना, चाकू और प्लेटों के बीच के अंतर को कम करना और चिप्स काटते समय तंतुओं को सहारा देना है। प्लेटों के बीच एक चाकू की शाफ्ट रखी जाती है। चाकू शाफ्ट स्थित है ताकि उस पर लगे चाकू के काटने वाले किनारे पीछे की प्लेट के समान स्तर पर हों। प्रत्येक प्लेट को स्क्रू से अलग-अलग ऊपर और नीचे किया जा सकता है।

चावल। 1. चाकू शाफ्ट को संतुलित करने के लिए उपकरण

टेबल पर एक गाइड रूलर लगा होता है, जिसे टेबल की चौड़ाई के साथ घुमाया जा सकता है। योजक वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से सीधे इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है।

जोड़ते समय, संसाधित की जाने वाली सामग्री को टेबल की सामने की प्लेट पर, यदि संभव हो तो चाकू की शाफ्ट के समकोण पर रखा जाता है, और, चाकू के पास बाएं हाथ से प्लेट को कसकर दबाया जाता है, दाहिने हाथ से दूर रखा जाता है। उन्हें, वे इसे चाकूओं पर धकेलते हैं, जो भाग की निचली सतह की योजना बनाते हैं।

चावल। 2. प्लानर SF6-2:
ए - सामान्य दृश्य: 1 - इलेक्ट्रिक मोटर, 2 - डेस्कटॉप की पिछली प्लेट, 3 - गाइड रूलर, 4 - फ्रंट प्लेट ऊंचाई संकेतक का हैंडल, 5 - चाकू शाफ्ट, 6 - पंखा गार्ड, 7 - डेस्कटॉप की फ्रंट प्लेट , 8 - शुरुआती उपकरण , 9 - बिस्तर; बी - जुड़ने की योजना: 1 - पीछे की प्लेट, 2 - सामने की प्लेट, 3 - चिप की मोटाई

जब भाग का अगला सिरा चाकुओं के पीछे से गुजरता है, तो भाग को बाएं हाथ से पीछे की प्लेट की सतह पर और दाहिने हाथ से सामने की प्लेट की सतह पर ले जाया जाता है। दबाव यथासंभव एक समान होना चाहिए, और फ़ीड चिकनी और समान होनी चाहिए।

सबसे पहले, भाग के चौड़े हिस्से (चेहरे) को तेज किया जाता है, और फिर संकीर्ण हिस्से (किनारे) को। दूसरे निकटवर्ती पक्ष की योजना बनाते समय, भाग को टेबल के विरुद्ध और गाइड रूलर के विरुद्ध दबाया जाना चाहिए।

रेशों की अत्यधिक घर्षण से बचने के लिए, परत के साथ काटना आवश्यक है। देवदार की लकड़ी से भागों की योजना बनाते समय, डेस्कटॉप को मिट्टी के तेल से सिक्त कपड़े से पोंछने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि लकड़ी से निकलने वाला राल मेज पर चिपक जाता है और भागों को हिलाना मुश्किल हो जाता है।

चाकू शाफ्ट पर चाकू की बहुत सावधानी से स्थापना के साथ, उनके काटने वाले किनारों को एक ही सर्कल के साथ व्यवस्थित करना अभी भी संभव नहीं है, और काटने की त्रिज्या में 0.5-0.1 मिमी का अंतर प्राप्त होता है। इसके कारण उपचारित सतह पर तरंगें दिखाई देने लगती हैं। इस अंतर को कम करने के लिए, स्थापना स्थल पर चाकू की योजना बनाने और सीधा करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जाता है। डिवाइस को एक फोल्डिंग मशीन के साथ तैयार किया जाता है और अलग से जोड़ा जाता है। चाकुओं को समतल करने और सीधा करने के बाद, काटने की त्रिज्या के बीच का अंतर कम होकर 0.03-0.02 मिमी हो जाता है और नियोजित सतह चिकनी हो जाती है।

उपकरण के तेज़ करने वाले भाग को चाकू की शाफ्ट पर एक चाकू के ब्लेड के संपर्क में लाया जाता है और इस स्थिति में स्थिर किया जाता है। फिर डिवाइस को चालू करें और इसे चाकू की पूरी लंबाई के साथ गाइड ^ के साथ घुमाएं, ब्लेड को संरेखित करें और इसे सीधा करें। एक चाकू का संपादन समाप्त करने के बाद, चाकू की शाफ्ट को घुमाएँ, दूसरे चाकू को उपकरण के पीसने वाले भाग के नीचे लाएँ और जोड़ने और संपादन को दोहराएँ। इस प्रकार, कटर शाफ्ट पर लगे सभी चाकुओं के ब्लेड को संसाधित किया जाता है।

सामग्री को खिलाने के लिए, विशेष पैड-पुशर का उपयोग करना आवश्यक है जो काम की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और उंगलियों को चाकू को छूने से रोकते हैं।

SF6-2 मशीन पर योजना की चौड़ाई 600 मिमी है, हटाई गई परत की मोटाई 6 मिमी है, काटने का व्यास 125 मिमी है, शाफ्ट पर चाकू की संख्या, प्रति मिनट चाकू शाफ्ट की क्रांतियों की संख्या 5000 है , चाकू शाफ्ट इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 4.5 किलोवाट है। मशीन का वजन 860 किलो।

जोड़ने वाली मशीन SF4-4 को समतल के साथ सतह की योजना बनाने और समतल करने और बोर्डों और बारों के कोने में मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन में वेज-माउंटेड चाकू के साथ एक गोल दो-चाकू शाफ्ट है। ऊर्ध्वाधर मिलिंग के लिए स्पिंडल में आगे और पीछे के गाइड रूलर और डबल-चाकू वाले सिर के साथ एक स्पिंडल ब्लॉक होता है। सामने का रूलर चलायमान है, इसे निर्दिष्ट मिलिंग गहराई के अनुसार घुमाया जाता है; पिछली रेखा गतिहीन है। स्पिंडल वी-बेल्ट के माध्यम से एक व्यक्तिगत इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। मशीन स्वचालित फीडर यूपीए-3 से सुसज्जित है, जो स्वचालित रूप से वर्कपीस को फीड करती है।

मशीन पर योजना की चौड़ाई 400 मिमी है, हटाई जाने वाली परत की मोटाई 6 मिमी है, चाकू शाफ्ट का व्यास 125 मिमी है, काटने का व्यास 128 मिमी है, शाफ्ट पर चाकू की संख्या, की शक्ति चाकू शाफ्ट की विद्युत मोटर 2.8 किलोवाट है, चाकू शाफ्ट की प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या 5000 है, मशीन का वजन 620 किलोग्राम है।

जॉइंटिंग मशीन SF4-4 जॉइंटिंग और मिलिंग करना संभव बनाती है, यानी, एक मशीन पर कई ऑपरेशनों को संयोजित करना जिनके लिए दो अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता होती है। इससे उत्पादन स्थान में बचत होती है, उपकरण उत्पादकता बढ़ती है। आपूर्ति में तेजी लाने और श्रमिकों की संख्या कम करने से श्रम उत्पादकता दोगुनी हो जाती है।

चावल। 3. प्लानर SF4-4

दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, चाकू शाफ्ट के ऊपर एक सुरक्षात्मक ढाल या सुरक्षा पर्दा स्थापित किया जाता है, जिसे ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस द्वारा ही एक तरफ ले जाया जाता है, और वर्कपीस गुजरने के बाद, स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत, पूरे चाकू शाफ्ट को फिर से बंद कर दिया जाता है।

वर्कपीस की आपूर्ति को यंत्रीकृत करने के लिए, आप संलग्न रोलर स्वचालित फीडर का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें रोलर्स को गियरबॉक्स के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। ऑटो-फीडर की बॉडी को लीवर और एक रैक की मदद से स्थापित किया जा सकता है ताकि रोलर्स टेबल के खिलाफ या गाइड रूलर के खिलाफ संसाधित होने वाले वर्कपीस को दबा सकें।

वुडवर्किंग मशीनों के लिए मौजूदा बाड़ें अधिकतर भारी होती हैं और बहुमुखी प्रतिभा में भिन्न नहीं होती हैं। कुरगन वुडवर्किंग मशीन प्लांट यूपीए-3 स्वचालित फीडर का उत्पादन करता है, जिसका उपयोग परिपत्र आरी, प्लानर और मिलिंग मशीनों पर एक सार्वभौमिक बाड़ के रूप में किया जा सकता है।

यूपीए स्वचालित फीडर का उपयोग करते हुए, फिक्स्चर के साथ रैक को या तो मशीन टेबल पर, या मशीन के बगल में तय किए गए प्लेटफॉर्म पर, साथ ही मशीन के दाईं या बाईं ओर एक अलग नींव पर स्थापित किया जाता है।

चावल। 4. प्लानर के लिए सुरक्षात्मक बाड़:
एरोखिन की ए-शील्ड; बी - पंखे की बाड़; 1 - स्प्रिंग शील्ड, 2 - पर्दा; सी - शीर्ष क्लैंप के साथ स्वचालित फीडर: 1 - स्टैंड, 2 - स्वचालित फीडर, 3 - फ्रंट टेबल

स्वचालित फीडर के शरीर को टिका और एक रैक की मदद से स्थापित किया जा सकता है ताकि रोलर्स वर्कपीस को टेबल या गाइड रूलर पर प्रसंस्करण के दौरान दबा सकें।

जॉइंटर पर, यूपीए-3 स्वचालित फीडर स्थापित किया गया है ताकि रोलर्स की पहली जोड़ी टेबल के सामने के हिस्से के ऊपर स्थित हो, दूसरी और तीसरी जोड़ी पीछे के हिस्से के ऊपर स्थित हो। मशीन की चौड़ाई के अनुसार योजनाबद्ध सामग्री के बीच में फीड रोलर्स लगाए जाते हैं।

चावल। 5. सार्वभौमिक बाड़ - स्वचालित फीडर यूपीए-3 (संसाधित सामग्री के किनारे से देखें)

रोलर्स और मशीन टेबल के बीच की दूरी फ़ीड सामग्री की मोटाई से कम निर्धारित की जाती है। सामग्री को रोलर्स की दूसरी जोड़ी तक मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है, और फिर एक स्वचालित फीडर द्वारा।

मैकेनिकल फीड और एज जॉइंटिंग हेड के साथ दो तरफा प्लानर S2F-4 को अंजीर में दिखाया गया है। 6. मशीन का उपयोग निचली परत और एक वर्कपीस (कोने की प्लानिंग) के दाहिने किनारे की एक साथ प्लानिंग और प्लानिंग के लिए किया जाता है। मशीन में एक कच्चा लोहा बिस्तर होता है, जिस पर दो प्लेटें सनकी समर्थन पर स्थित होती हैं - सामने और पीछे, उनके बीच 125 के व्यास और 410 मिमी की लंबाई के साथ एक चाकू शाफ्ट होता है, जिसमें एक प्रशंसक गार्ड होता है। चाकू का शाफ्ट बॉल बेयरिंग पर घूमता है और वी-बेल्ट ड्राइव के माध्यम से 4.5 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। प्लेटों पर एक गाइड लाइन होती है. सामने की प्लेट योजना बनाने से पहले वर्कपीस के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करती है, और पीछे की प्लेट को योजना के दौरान वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लकड़ी की हटाई गई परत का आकार हैंडल का उपयोग करके सामने की मेज को ऊपर या नीचे करके नियंत्रित किया जाता है, जिसमें ऊंचाई संकेतक होता है। पिछली प्लेट को स्क्रू या नट से समायोजित किया जाता है। मशीन की प्लानिंग चौड़ाई 400 मिमी है। संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की मोटाई 15-100 मिमी है, हटाई जा रही परत की मोटाई 6 मिमी है, शाफ्ट पर चाकू की संख्या 2-4 है, चाकू शाफ्ट के प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या 6000 है, मशीन का वजन 800 किलोग्राम है। मशीन पर, क्षैतिज चाकू शाफ्ट के अलावा, एक ऊर्ध्वाधर चाकू सिर लगाया जाता है, जिसके माध्यम से वर्कपीस के किनारे की योजना बनाई जाती है। ऊर्ध्वाधर कटरहेड को एक विशेष समर्थन पर लगे किनारे को जोड़ने वाले स्पिंडल पर लगाया जाता है। ऑटोफीडर और एडगर हेड में अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर हैं। इसलिए, ऊर्ध्वाधर कटर हेड के स्पिंडल की ड्राइव वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से 1.7 किलोवाट की शक्ति के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर से की जाती है। रिक्त स्थान और लकड़ी को एक स्वचालित फीडर द्वारा क्षैतिज कटरहेड में खिलाया जाता है, जो गियरबॉक्स के माध्यम से एक अन्य इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। स्वचालित फीडर मशीन के किनारे एक ऊर्ध्वाधर पट्टी पर स्थित होता है और, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, ऊर्ध्वाधर और अनुप्रस्थ दिशाओं में आगे बढ़ सकता है। बटन नियंत्रण.

चावल। 6. स्वचालित फीडर और एज योजक हेड के साथ दो तरफा योजक S2F-4:
1 - नियंत्रण बटन, 2 - चाकू शाफ्ट प्रशंसक गार्ड, 3 - पीछे की मेज, 4 - स्वचालित फीडर, 5 - किनारे जोड़ने वाला स्पिंडल, 6 - पीछे की मेज की ऊंचाई समायोजन पेंच, 7 - गाइड शासक, 8 - सामने के लिए सनकी तंत्र का हैंडल टेबल ऊंचाई समायोजन, 9 - सामने की मेज

ऊपर चर्चा की गई मैन्युअल फ़ीड वाली मशीनों की तुलना में भागों के यांत्रिक फ़ीड वाले जॉइंटर अधिक उत्पादक हैं।

भागों की यंत्रीकृत फीडिंग के लिए उपकरण में रबर या कन्वेयर श्रृंखला से ढके रोलर्स होते हैं। रोलर्स गियरबॉक्स के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। कन्वेयर श्रृंखला में स्प्रिंग पिन हैं। उंगलियों की अंतहीन श्रृंखलाएं, चाकू की ओर बढ़ती हुई, वर्कपीस को पकड़ती हैं और इसे मशीन के चाकू शाफ्ट पर आगे बढ़ाती हैं। वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, कन्वेयर श्रृंखला को विभिन्न ऊंचाइयों पर सेट किया जा सकता है। श्रृंखला 0.6 किलोवाट की शक्ति के साथ एक अंतर्निहित व्यक्तिगत इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है।

कन्वेयर फ़ीड के साथ जुड़ने वाली मशीन SF6A-2 अधिक शक्तिशाली है, इसका उपयोग 600 मिमी तक चौड़े एक या अधिक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। मशीन का चार चाकू वाला शाफ्ट एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। चाकू शाफ्ट की त्वरित ब्रेकिंग के लिए, एक विद्युत चुम्बकीय ब्रेक का उपयोग किया जाता है, जो शाफ्ट के अंत पर लगे डिस्क की अंतिम सतह पर कार्य करता है। डिस्क की परिधि के साथ एक स्टॉपर के लिए छेद होते हैं जो चाकू को तेज करते समय शाफ्ट की स्थिति को ठीक करता है। सामग्री को स्प्रिंगदार पंजों के साथ क्रॉस बार से सुसज्जित डबल-चेन कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता है। पंजों की बड़ी संख्या के कारण, वर्कपीस पर उनमें से प्रत्येक का दबाव नगण्य होता है और इसलिए टेबल के साथ चलते समय वर्कपीस ख़राब नहीं होता है। पट्टियों वाली जंजीरें स्प्रोकेट के दो जोड़े पर फैली हुई हैं - एक ड्राइव और दूसरा तनाव। मशीन पर सीधे चाकू को तेज करने और जोड़ने के लिए हटाने योग्य उपकरण होते हैं।

चावल। 7. भागों की यांत्रिक फीडिंग के लिए जोड़ने वाली मशीन और उपकरण:
ए - मशीन का सामान्य दृश्य; बी - प्लानर पर कन्वेयर तंत्र की योजना: 1 - चाकू शाफ्ट, 2 - वर्कपीस, 3 - रियर प्लेट, 4 - प्रेशर फिंगर्स, 5 - कन्वेयर चेन, 6 फ्रंट प्लेट

चावल। 8. कन्वेयर फ़ीड के साथ एक प्लानर का गतिज आरेख:
1 - रियर टेबल ऊंचाई समायोजन तंत्र, 2 - रियर टेबल, 3 - कन्वेयर ड्राइव मैकेनिज्म, 4 - कन्वेयर, 5 - फ्रंट टेबल, 6 - फ्रंट टेबल ऊंचाई समायोजन तंत्र, 7 - वर्कपीस मोटाई के लिए कन्वेयर ऊंचाई समायोजन तंत्र, 8 - चाकू शाफ्ट

योजक पर कार्यस्थल का लेआउट अंजीर में दिखाया गया है। 9. मशीन पर संसाधित हिस्से मशीन के पास स्थित होने चाहिए ताकि कर्मचारी को अनावश्यक बदलाव और हलचल न करनी पड़े।

काम करने वाली मेज पर, चाकू शाफ्ट के स्लॉट पर, तेज स्टील प्लेटें स्थापित की जानी चाहिए, जो मेज की सतह के साथ फ्लश में स्थिर हों। ओवरले के किनारों और चाकू के ब्लेड द्वारा वर्णित सतह के बीच की दूरी 3 मिमी से अधिक नहीं है।

चाकू को ठीक करने के लिए चाकू शाफ्ट में एक त्वरित-अभिनय उपकरण होना चाहिए।

चावल। 9. योजक के कार्यस्थल की योजना:
1 - मशीन ऑपरेटर का स्थान, 2 - रिक्त स्थान, 3 - नियोजित भाग

400 मिमी से छोटे, 50 मिमी से संकीर्ण या मैन्युअल रूप से खिलाए जाने पर 30 मिमी से पतले वर्कपीस को केवल विशेष ब्लॉक - पुशर्स का उपयोग करके योजनाबद्ध किया जाना चाहिए। बैचों में पतले और छोटे हिस्सों की योजना केवल क्लीट के उपयोग से ही की जा सकती है। आकारयुक्त, वक्ररेखीय योजना बनाना निषिद्ध है।

एक बार जब टेबल के दोनों हिस्सों को वांछित ऊंचाई पर सेट कर दिया जाता है, तो उठाने की व्यवस्था को उस स्थिति में सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। पिछली मेज का तल चाकू के ब्लेड द्वारा वर्णित बेलनाकार सतह के स्पर्शरेखा होना चाहिए।

चाकू शाफ्ट के गैर-कार्यशील हिस्से को एक गार्ड के साथ कवर किया जाना चाहिए जो गाइड बार के साथ स्वचालित रूप से चलता है। गाइड लाइन को क्लैंप से बांधना प्रतिबंधित है।

मैकेनिकल फीड वाली प्लानिंग मशीनों पर, अलग-अलग मोटाई के दो या दो से अधिक हिस्सों की एक साथ प्लानिंग की अनुमति तभी होती है, जब उनमें से प्रत्येक को मजबूती से दबाया जाता है।

स्कूलों की लगभग सभी शैक्षिक कार्यशालाओं, अधिकांश प्रशिक्षण और उत्पादन संयंत्रों और विभिन्न उद्योगों में एक योजक उपलब्ध है। इसे समायोजित करना और विशेष रूप से शाफ्ट पर कटर की सटीक स्थापना एक श्रमसाध्य कार्य है। उनकी सही स्थापना सुनिश्चित करनी चाहिए:

1. काटने वाले किनारों के घूर्णन की सख्ती से बेलनाकार सतह;
2. मशीन की पिछली मेज के तल और चाकू के घूमने की सतह के जेनरेटर की समानता;
3. हटाई जा रही चिप की मोटाई से पिछली टेबल के सापेक्ष सामने वाली टेबल का विस्थापन।

प्लानर को समायोजित करने के लिए, कठोर, अच्छी तरह से सूखी लकड़ी के एक ब्लॉक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे सभी चार तरफ से सावधानीपूर्वक जोड़ा जाता है। हालाँकि, इसकी मदद से चाकू सेट करने की सटीकता, एक अनुभवी समायोजक के साथ भी, 0.08-0.15 मिमी (काटने वाले सर्कल की त्रिज्या के आकार में अंतर) से अधिक नहीं होती है।

चाकू सेट करने की सटीकता बढ़ाने और मशीन सेट करने में लगने वाले समय को कम करने के लिए, हम चित्र में दिखाए गए फिक्स्चर का उपयोग करने का सुझाव देते हैं।

चित्र 1. प्लानर स्थापित करने के लिए संकेतक के साथ बीम

200 की लंबाई और 30X40 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ निचली परत के साथ जुड़े बार 2 में, 0.01 मिमी के गोलाकार पैमाने पर डिवीजन मान के साथ एक डायल संकेतक को माउंट करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, अंत से 50 मिमी की दूरी पर (30 मिमी चौड़े किनारे पर), संकेतक आस्तीन (8 मिमी) के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है। अंत से छेद तक उसी तरफ के बीच में, एक आरी को हैकसॉ से काटा जाता है, और अंत से 20 मिमी की दूरी पर, 40 मिमी चौड़े चेहरे के बीच में, 0 6 मिमी का एक छेद ड्रिल किया जाता है नट 5 के साथ युग्मन बोल्ट के लिए, जो बार में संकेतक 3 को ठीक करने का कार्य करता है।

मशीन स्थापित करते समय, डिवाइस को तालिका 1, 7 पर स्थापित किया जाता है और संकेतक तीरों के संकेत कागज की एक शीट पर दर्ज किए जाते हैं। चाकू 10 को शाफ्ट बॉडी 9 पर दो खांचे में से एक में डाला जाता है ताकि कटिंग एज चिपब्रेकर 6 से 2-3 मिमी ऊपर उभरे, और मध्य बोल्ट 8 के साथ थोड़ा तय हो जाए। फिर संकेतक 4 के साथ बार 2 है पिछली टेबल 1 के साथ तब तक घुमाएँ जब तक कि सूचक की नोक 4 चाकू 10 की धार पर न गिर जाए। इस समय तीरों के संकेत पहले दर्ज किए गए संकेतों के अनुरूप होने चाहिए। यदि विसंगतियां हैं, तो आपको चाकू (या टेबल के पीछे) को थोड़ा ऊपर या नीचे करना चाहिए। समायोजन तब तक जारी रखा जाता है जब तक कि सूचक रीडिंग चाकू के मध्य बिंदु और उसके किनारों पर समान न हो जाए। उसके बाद, चाकू को ठीक कर दिया जाता है। संकेतक तीरों के उसी (शुरुआत में दर्ज) संकेतों के अनुसार, दूसरा चाकू स्थापित किया गया है।

सामने की मेज को समायोजित करने के लिए, हटाई जा रही चिप की मोटाई को पहले से दर्ज संकेतक रीडिंग में जोड़ा जाता है और तालिका को प्राप्त राशि के अनुसार सेट किया जाता है।

प्रशिक्षण कार्यशालाओं की स्थितियों में डिवाइस का उपयोग जॉइंटर स्थापित करते समय प्लानर चाकू की स्थापना तक ही सीमित नहीं है। इसके साथ, आप प्लानर के पीछे और सामने की टेबल की सतहों की समानता की जांच कर सकते हैं, कटर हेड में मिलिंग चाकू स्थापित कर सकते हैं, आरी की सही टूथ सेटिंग की जांच कर सकते हैं, आदि।