Ogni ingegnere elettronico alle prime armi ha posto la domanda: "Come saldare i microcircuiti, poiché la distanza tra i loro terminali è molto piccola?" Puoi leggere diversi tipi di pacchetti di microcircuiti in questo articolo. Bene, in questo articolo mostrerò come saldo i microcircuiti i cui pin si trovano attorno al perimetro del microcircuito.Ogni ingegnere elettronico ha il suo segreto per saldare tali microcircuiti. In questo articolo mostrerò il mio metodo.
Rimozione del vecchio microcircuito
Ogni microcircuito ha una cosiddetta "chiave". L'ho evidenziato in un cerchio rosso.
Questo è il segno da cui inizia la numerazione dei pin. Nei microcircuiti, i pin vengono contati in senso antiorario. A volte il circuito stampato stesso indica come saldare il chip e mostra anche i numeri dei pin. Nella foto vediamo che il bordo del quadrato bianco sul circuito stampato stesso è tagliato, il che significa che il chip deve essere posizionato in questa direzione con la chiave. Ma il più delle volte non lo mostrano. Pertanto, prima di dissaldare il microcircuito, assicurati di ricordare come stava o di fotografarlo, poiché il tuo cellulare è sempre a portata di mano.
Per iniziare, lubrificare generosamente tutte le piste con il flusso di gel Flux Plus.
Pronto!
Impostiamo la temperatura dell'asciugacapelli su 330-350 gradi e iniziamo a “friggere” il nostro microcircuito con movimenti circolari calmi attorno al perimetro.
Voglio vantarmi di una cosa. Per me è arrivato completo di stazione di saldatura. Lo chiamo estrattore di trucioli.
Attualmente, i cinesi hanno migliorato questo strumento e ora assomiglia a questo:
Ecco come appaiono gli allegati
Puoi acquistare su questo link .
Non appena vediamo che la saldatura inizia a sciogliersi, afferriamo il bordo del microcircuito e iniziamo a sollevarlo.
Le antenne di estrazione trucioli hanno un effetto molleggio molto ampio. Se solleviamo il microcircuito con un pezzo di ferro, ad esempio una pinzetta, allora abbiamo tutte le possibilità di strappare le tracce di contatto (punti) insieme al microcircuito. Grazie alle antenne elastiche, il microcircuito viene dissaldato dalla scheda solo nel momento in cui la saldatura è completamente sciolta.
È arrivato il momento.
Installazione di un nuovo microcircuito
Utilizzando un saldatore e una treccia di rame, puliamo i punti dalla saldatura in eccesso. Secondo me, la migliore treccia di rame è Buono Wick.
Ecco cosa abbiamo ottenuto:
Dovrebbe sembrare come questo
La cosa principale qui è non lesinare sul flusso e sulla saldatura. Il risultato è una sorta di tumulo su cui pianteremo il nostro nuovo microcircuito.
Ora dobbiamo pulire l'intera cosa da ogni tipo di fuliggine e detriti. Per fare ciò, utilizzare un batuffolo di cotone imbevuto di Flux-Off o alcool. Altro sulla chimica. Dobbiamo avere tracce di contatto pulite e belle preparate per il microcircuito.
Infine, lubrificiamo un po 'il tutto con il flusso.
Mettiamo il nuovo microcircuito sulla chiave e iniziamo a friggerlo, tenendo l'asciugacapelli il più verticalmente possibile e spostandolo attorno al perimetro con un movimento circolare.
Infine lo lubrifichiamo un po 'con il fondente e “levighiamo” i contatti del microcircuito lungo il perimetro ai nichel utilizzando un saldatore.
Penso che questo sia il modo più semplice per sigillare i chip SMD. Se il microcircuito è nuovo, sarà necessario stagnare i suoi contatti con flusso e saldatura LTI-120. Il flusso LTI-120 è considerato un flusso neutro, pertanto non danneggerà il microcircuito.
Penso che ora tu sappia come saldare correttamente i microcircuiti.
La capacità di saldare nella vita moderna, satura di elettrodomestici ed elettronica, è necessaria quanto la capacità di usare un cacciavite. Esistono molti metodi per saldare i metalli, ma prima di tutto bisogna sapere come saldare correttamente con un saldatore. Questa azione apparentemente semplice ha molte sottigliezze e sfumature, a partire dalla scelta dello strumento e termina con le misure di sicurezza quando si lavora con esso.
Problemi generali
Vengono utilizzati metalli; tendono a diffondersi sulla superficie se sono in forma fusa. Ciò è facilitato dalle forze di gravità e da una tensione moderata. Questa proprietà consente di collegare più parti. Sono ricoperti da uno strato di saldatura, che fissa gli elementi in una determinata posizione.
Sembrerebbe che tutto sia elementare: ha sciolto il metallo e ha coperto il punto in cui erano attaccate le parti. In pratica, si osserva una situazione più complessa, perché è importante che la parte sia durevole e conduttiva di corrente elettrica. Idealmente, lo strato dovrebbe essere sottile, ma con la massima copertura.
A meglio primavera Quando si esegue questa operazione, è necessario considerare i seguenti punti:
La capacità di farlo correttamente è la chiave del successo. Tutto non è così complicato, perché ci sono molte opzioni universali con le quali puoi risolvere facilmente la maggior parte dei problemi di saldatura attuali. Tutte le informazioni necessarie sono contenute sulle etichette, quindi prima di acquistare qualsiasi marca, leggi attentamente cosa c'è scritto.
Tipicamente, sono necessari flussi per incidere e rimuovere la pellicola di ossido. Inoltre, il loro utilizzo è un ottimo modo per proteggere dalla corrosione. Senza di essi, è difficile immaginare una preparazione completa per la saldatura, perché se le parti non sono stagnate, non si otterranno giunzioni di alta qualità. Di norma, queste sostanze sono miscele di sali, alcali e acidi.
Esistono due tipi di flussi:
La scelta viene fatta in base agli obiettivi specifici che si vogliono raggiungere. È meglio avere entrambe le varietà nel tuo arsenale.
La fissazione viene eseguita utilizzando saldature. Di norma vengono utilizzati i gradi di piombo-stagno (PLS). Dopo la marcatura deve esserci un numero che indica la concentrazione di stagno. Più impressionante è questo indicatore, maggiore è la resistenza alle sollecitazioni meccaniche e alla conduttività elettrica. Il punto di fusione è più basso. Il piombo nel composto è necessario per l'indurimento. Senza di esso, lo stagno non sarà in grado di mantenere la sua uniformità.
Sono in vendita tipi speciali di saldature che non contengono piombo (BP). È sostituito da indio o zinco. Il grande vantaggio di tali composti è la mancanza di tossicità. Il punto di fusione è più alto, ma la forza è molto maggiore.
Puoi trovare gradi a basso punto di fusione. Queste sono saldature Wood e Rose. Si diffondono ad una temperatura di 90-110 gradi. Tali connessioni vengono utilizzate durante la creazione e la riparazione dell'attrezzatura.
La varietà dei tipi di lavoro e delle condizioni in cui vengono eseguiti ha dato origine a diverse tipologie saldatura attrezzatura.
Scelta della punta del saldatore
Questa parte della struttura varia nella forma e nel materiale con cui è realizzata. L'opzione più primitiva è la puntura a forma di punteruolo. Esistono molte varianti: lama, cono, smusso, ecc. Quando si sceglie una forma, è necessario avere un'idea del lavoro che verrà eseguito da questa punta. È importante acquistare qualcosa che fornisca la massima area di contatto con la superficie.
In genere il materiale utilizzato è rame, a cui vengono aggiunte varie impurità (ad esempio cromo o nichel). Ciò consente proprietà prestazionali migliorate. In particolare, la durata è notevolmente aumentata.
Una punta senza rivestimento diventa rapidamente inutilizzabile. Deve essere pulito periodicamente e armeggiare. Per eliminare questo difetto, si consiglia di forgiare questo elemento e molarlo per dargli una forma o un'altra.
In varie situazioni, questo strumento può essere utilizzato con una serie di funzionalità a cui vale la pena prestare attenzione. Da questo dipende non solo la qualità finale, ma anche il grado di fattibilità dell'operazione nel suo insieme.
Cablaggio di saldatura
Le estremità vengono immerse nel fondente e poi passate su di esse con una punta inumidita con la stessa soluzione. È importante scrollarsi di dosso l'eccesso fili. Non trascurarlo se vuoi ottenere una connessione di qualità e un funzionamento impeccabile.
Una volta completata la fase preliminare, attorcigliamo i fili e li riscaldiamo con una piccola quantità di saldatura. Tutto lo spazio libero deve essere riempito con la miscela fusa.
Se sono coinvolti conduttori multifilo, puoi fare a meno della stagnatura. Le estremità vengono semplicemente bagnate e fissate senza pretrattamento con una puntura. Questa operazione non viene eseguita all'interno dei quadri elettrici in quanto il rischio di corrosione è elevato. Inoltre, tali strutture non appartengono alla categoria staccabile.
Riparazione elettronica
Corretto L’approccio può essere raggiunto solo sperimentalmente. Se non hai mai svolto un lavoro del genere, usa l'aiuto di uno specialista che ti dirà come farlo come usare un saldatore in questo caso è importante che qualcuno controlli e depositi in tempo modifiche nel processo. Ma se parliamo di stampa standard microcircuito, anche chi ha preso in mano lo strumento per la prima volta può maneggiarlo.
Più facile da saldare piccolo elementi di uscita. Per prima cosa li fissiamo con una sostanza viscosa nei fori. Premere saldamente la punta sul lato posteriore per riscaldarla. Quindi introduciamo la saldatura nell'area di saldatura (non dovrebbe essercene troppa).
Se l'elemento di uscita è allentato, inumidirlo prima con il flusso. Con questa tecnica una piccola goccia di stagno viene trasferita dal saldatore alla gamba. La sostanza scorre verso il basso, riempiendo il buco.
Parti di grandi dimensioni
I manicotti dei cavi, i serbatoi e le piastre hanno un'elevata capacità termica, quindi il processo servizio e le connessioni sembrano leggermente diverse.
Innanzitutto, raggiungiamo la completa immobilità. Questo viene fatto utilizzando morsetti o plastilina (cera). Quindi viene eseguita la saldatura a punti.
Prossima fase - stagnatura. Viene eseguito in luoghi di fissazione. È importante affrontare questo processo con la massima attenzione.
Quindi lo spazio libero viene riempito con la saldatura. Vengono utilizzati composti speciali che si caratterizzano per la loro refrattarietà e la capacità di mantenere la tenuta per un lungo periodo di tempo.
Se devi realizzare una cucitura di grandi dimensioni, il ruolo di un saldatore può essere svolto da un'accetta di rame riscaldata sul fuoco. Questo è tutto, cosa è necessario per la saldatura in tali casi.
Punti importanti
Lavorare con un saldatore non è così semplice come potrebbe sembrare. Lo sviluppo di questa abilità amplierà significativamente la gamma di operazioni e tecnico, che puoi utilizzare.
A volte può sorgere la domanda su come saldare un filo senza utilizzare un saldatore, perché la saldatura è il modo più comune per collegare piccole parti a casa. Ci sono situazioni in cui è necessaria una connessione via cavo urgente, ma il saldatore, utilizzato come strumento semplice e conveniente, è rotto. Quasi tutti sanno come combinare i metalli armati con esso. Ma come viene eseguita la saldatura se non c'è elettricità in casa è un'altra domanda che considereremo di seguito.
Usando una puntura fatta in casa
Non tutti a casa hanno uno strumento così comune come un saldatore, ma ci sono moltissimi dispositivi fragili. Molto spesso si tratta di caricabatterie per telefoni o cuffie da cui si è staccata la spina. Naturalmente, se necessario e possibile, puoi acquistare nuovi accessori o dare nuova vita a quelli vecchi. È possibile sostituire il saldatore utilizzando i comuni materiali disponibili. In una parola, viene realizzata una semplice punta del saldatore, per il riscaldamento della quale è adatta qualsiasi fonte di fuoco.
I materiali disponibili sono i seguenti: un pezzo di filo di rame unipolare (diametro - 0,5 cm), nonché un piccolo pezzo di tessuto resistente alle alte temperature. Puoi usare il filo come punta; un lato deve essere affilato con cura con un angolo di circa 45 gradi. Questo servirà come strumento di saldatura in futuro. L'altra estremità del cavo utilizzato è isolata termicamente in modo affidabile in modo da poter essere trattenuta in modo sicuro. Come isolante saranno adatti la fibra di vetro o, nel peggiore dei casi, i normali jeans. Tutto quello che devi fare è tagliare un lungo pezzo di stoffa e avvolgerlo attorno al filo. Per fissare il tessuto, utilizzare filo o colla.
Passiamo ora alla cosa più importante: come eseguire la saldatura con una punta così fatta in casa. Prima di tutto, avrai bisogno di una fonte di fuoco. Ad esempio, una stufa a gas servirà loro. Dovresti prendere la puntura e scaldarla accuratamente. Successivamente, quando si riscalda, tocca la colofonia e la saldatura, a seguito della quale l'estremità della punta viene stagnata. Uno strumento, anche pratico, in queste condizioni è adatto alla saldatura.
Ad esempio, cosa fare se il caricabatterie del telefono è rotto. Prima di tutto, devi spellare accuratamente le estremità del filo usando un coltello. Successivamente, viene utilizzata una punta riscaldata, con la quale vengono stagnate le estremità del filo di rame. La saldatura viene utilizzata per collegare il punto di interruzione.
Importante! Durante la saldatura, assicurarsi che il filo da lavorare sia completamente spelato. Per rimuovere gli ossidi dalla superficie, viene spesso utilizzato un coltello normale, ottenendo una stagnatura di alta qualità.
Quando si utilizza una punta fatta in casa che sostituisce un saldatore, è sufficiente toccare leggermente il filo danneggiato, in conseguenza del quale si stagna normalmente e rapidamente.
Saldatura con pellicola
Utilizzando questo metodo, la saldatura viene completata in 5 minuti. In questo caso, come saldatura viene utilizzata la pellicola, che viene arrotolata in una striscia sottile. Questa forma è considerata molto conveniente, poiché non si diffonderà nell'area e non colerà con un dosaggio maggiore, cosa fisicamente impossibile.
La tipologia, la posizione e la dimensione dei contatti possono essere qualsiasi; con questo metodo non ci sono restrizioni particolari. La saldatura a foglio è utile in una varietà di situazioni, dalla saldatura di un filo a una scheda al collegamento dei contatti di due fili intrecciati.
Per preparare i contatti sarà necessario rimuovere l'isolamento dagli stessi e pulirli da eventuali residui. Successivamente, le estremità dei fili vengono collegate mediante torsione, la quantità necessaria di pellicola viene tagliata, il nastro adesivo viene rimosso e il filo viene avvolto. Successivamente, viene eseguito un riscaldamento uniforme, per il quale è adatta una candela o un normale accendino.
Come saldare una ghirlanda usando mezzi improvvisati
Nel caso della ghirlanda, prima di tutto dovrai trovare il punto in cui è stato scollegato il filo. La ragione di ciò potrebbe essere:
- Spesso i contatti si rompono nell'unità di controllo, dove il cablaggio sottile non fornisce un'area di adesione sufficiente;
- Inoltre, la raffica può essere lungo l'intera lunghezza della ghirlanda;
- Se le lampade sono collegate in parallelo, se una si brucia, l'intero circuito si aprirà.
Nota! Prima di iniziare il lavoro, è necessario disconnettere la ghirlanda dalla rete.
Di norma, i contatti che si sono allontanati possono essere facilmente ritrovati ad occhio nudo. In altri casi potrebbe essere necessario un tester speciale: viene misurata ciascuna metà, dopodiché il campo di ricerca viene gradualmente ristretto fino a trovare un elemento non funzionante.
Dopo aver trovato la posizione della rottura, puoi iniziare la procedura di saldatura. Va notato che in questa situazione il metodo senza saldatura è più rilevante, il che si spiega con il piccolo diametro del filo. In questo caso saranno efficaci la pasta e la guaina termorestringente. Il diagramma è simile al seguente:
- Il filo viene tagliato nel punto di rottura;
- Viene pulito;
- Il tubo viene inserito in anticipo e spostato lateralmente (fino al completamento della saldatura);
- Si esegue la torsione e si applica la pasta (non è necessario toccare i bordi dell'isolante);
- La saldatura viene accuratamente riscaldata con una candela o un accendino;
- L'area raffreddata è ricoperta da un tubo isolante, che deve essere anch'esso riscaldato.
Puoi saldare le cuffie rotte usando lo stesso metodo.
Il saldatore è noto come uno strumento comodo e semplice, ma ci sono situazioni in cui fallisce. Non c'è motivo di preoccuparsi, poiché la saldatura può essere eseguita utilizzando mezzi improvvisati. Basta conoscere alcune sfumature.
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Una piccola spugna, saldatore, pinze o pinzette, tronchesi laterali.
Collegare il saldatore e bagnare la spugna con acqua. Una volta che il saldatore è caldo e inizia a sciogliere la saldatura, rivestire la punta del saldatore con la saldatura e poi pulirla su una spugna umida. Allo stesso tempo, non tenere la punta a contatto con la spugna troppo a lungo, per non raffreddarla eccessivamente.
Pulendo la punta con una spugna, rimuovi da essa i resti della vecchia saldatura. E mentre lavori, per mantenere pulita la punta del saldatore, puliscila di tanto in tanto con una spugna.
Prima della saldatura le zone saldate devono essere stagnate oppure devono essere utilizzate parti già stagnate. La saldatura manuale ha probabilmente centinaia o migliaia di anni e da allora quasi nulla è cambiato nella tecnologia, la resina (colofonia) allora era ancora resina, e nemmeno lo stagno e il piombo sono cambiati.
Metodo di addestramento alla saldatura
Se non hai mai saldato, ti suggeriamo di utilizzare uno dei due metodi che, come qualsiasi altro metodo, si basano sulla pratica.
Metodo 1. Prendere 300 mm di filo nudo con un diametro di 23 mm (o filo isolato da spelare) e tagliarlo in 12 pezzi uguali di 25 mm di lunghezza per formare un cubo, fissando i punti di connessione mediante saldatura. È consentito utilizzare solo pinze a becco lungo, saldatore, lega per saldatura e flusso. E nessun altro strumento o dispositivo. Questo dovrebbe insegnarti a mantenere ferma la struttura mentre si raffredda. Una volta che il cubo è pronto, lascialo raffreddare, quindi mettilo nel palmo della mano e chiudi la mano a pugno. Se almeno una delle connessioni è interrotta, è necessario rifare tutto, prendendo nuovi pezzi di filo.
Metodo 2. Tagliare pezzi di filo di rame lunghi 30-50 mm e spessi 2-3 mm. Avvolgere il filo di installazione, liberato dall'isolamento, attorno a questo filo (2 - 3 giri) e collegarlo mediante saldatura. Lo strumento è lo stesso di cui sopra. Questo esercizio deve essere ripetuto fino ad ottenere collegamenti netti, lucenti e resistenti.
Regole di saldatura di base
Durante la saldatura, è necessario seguire diverse regole, quindi la saldatura sarà affidabile e precisa. È meglio utilizzare saldature POS-61, POS-50, POS-40 e flussi di colofonia di alcol; è necessario riscaldare il giunto a una temperatura tale che la saldatura applicata su di esso possa sciogliersi.
La saldatura dovrebbe sciogliersi a causa del calore sprigionato dal giunto, il giunto deve essere pulito accuratamente, il giunto deve rimanere fermo finché la saldatura fusa non si indurisce, non surriscaldare i giunti, non dovrebbe esserci troppo poca saldatura, non dovrebbe esserci troppa saldatura.
Un errore comune è quello di sciogliere la saldatura con un saldatore nella speranza che scorra via dal saldatore e si attacchi al giunto. Questo è un grosso errore! L'esperienza di molti professionisti dimostra che la qualità della saldatura è in gran parte determinata dall'abilità dell'installatore. Per un installatore esperto: minore pressione del saldatore sul circuito stampato durante la saldatura, minore risaldatura degli elementi, tempo di saldatura più breve ad una determinata temperatura della punta di saldatura (i difetti interni sui circuiti stampati praticamente non compaiono se il tempo di saldatura è inferiore a 3 s). Applichiamo la punta del saldatore alle parti da saldare con l'intera spatola per un efficace trasferimento del calore. La saldatura deve essere veloce e di alta qualità.
Non dimenticare il surriscaldamento delle parti. Non ha funzionato la prima volta, lascia raffreddare i componenti della radio. Selezioniamo sperimentalmente il tempo di riscaldamento: se è troppo veloce, la parte non si scalderà e la saldatura sarà pessima. Applichiamo il flusso immediatamente prima della saldatura, una volta completate tutte le preparazioni delle parti, in modo che non evapori.
Una buona saldatura è immediatamente visibile, la saldatura si stende in uno strato sottile e uniforme e brilla. Non sono presenti cedimenti, crepe o zone grigie. Ulteriore forza della connessione è data dal preliminare.
Consigli e osservazioni utili
La saldatura non è l'atto di attaccare materiale saldante, come resina o cemento, sulle parti da unire. Si tratta del processo di aspirazione della lega saldante in microinterstizi dovuto a fenomeni capillari e di adesione (incollaggio) della lega saldante dovuta a fenomeni superficiali. Tutte queste sono forze elettrostatiche, sebbene queste non siano le elettrostatiche a cui sei abituato, queste sono forze di interazione intermolecolare a distanze ravvicinate. E qui bisogna ricordare chiaramente come funzionano i fenomeni di bagnatura e capillarità.
Innanzitutto, se l'estremità della punta viene scrollata via dalla saldatura in eccesso o strofinata su uno straccio, questa superficie lucida ha una forte attrazione per la saldatura fusa. Può succhiarlo fuori da dove. Ciò è necessario, ad esempio, quando si dissaldano elementi o si correggono le saldature. Per rimuovere ulteriore saldatura, viene utilizzato un pezzo di schermatura intrecciata dal cavo. C'è un saldatore con una cavità all'estremità che, come un cucchiaio, si riempie di saldatura quando tocca la vecchia saldatura, anche se ora è comune utilizzare un'aspirazione a vuoto.
In secondo luogo, se metti una piccola quantità di saldatura sulla punta della punta, non ci sarà nulla da risucchiare nello spazio tra le parti da saldare e non ci sarà nulla a circondare questo spazio attorno al perimetro.
In terzo luogo, se è presente molta saldatura, la saldatura avrà la forma di una goccia troppo grande e potrebbe cortocircuitare i contatti adiacenti.
In quarto luogo, se non c'è abbastanza colofonia o flusso sulla punta del saldatore, nonché a temperatura insufficiente, la saldatura risulta non lucida, allentata e fragile. La stessa cosa accade quando la temperatura è troppo alta, quando il flusso scompare prima di fare il suo buon lavoro.
In quinto luogo, se c'è molta colofonia o flusso nello spazio, allora bolle lì e spruzza la saldatura sotto forma di schizzi sui contatti adiacenti.
In sesto luogo, con la giusta quantità di saldatura e la giusta temperatura del saldatore (e non troppa massa delle parti da saldare), la saldatura scorre con attenzione da sola attorno ai contatti saldati e viene assorbita in modo indipendente nei microinterstizi tra loro. Cioè, la forma e la forza della saldatura si formano da sole, secondo necessità.
Ricorda che due parti in rame che sono state pulite fino a renderle lucide come uno specchio non si incastreranno mai (a meno che non le abbiate rivettate o saldate). Durante la saldatura, sono collegati da un sottile strato di lega saldante, che viene risucchiato tra di loro solo se sono già ben stagnati (prerivestiti con un sottile strato di lega saldante).
La prima volta che devi scoprire quanto tempo impiega il saldatore a surriscaldarsi. Se da cinque a dieci minuti dopo l'accensione non è più possibile saldare (la saldatura vola via e la punta si ossida e diventa nera), allora è necessario un termostato elettronico o almeno un trasformatore con interruttore o regolazione fluida.
Puoi saldare con un saldatore surriscaldato senza regolatore, ma è necessario spegnerlo periodicamente. Ma il saldatore si raffredda rapidamente. In generale, non è così facile mantenere la temperatura desiderata, quindi questo metodo viene utilizzato raramente, non per saldature di alta qualità, ma quando necessario.
Usano solo un po' di colofonia, invece di infilarci dentro un saldatore e far fumare l'intera stanza. I vapori di colofonia non sono particolarmente utili, quindi non saldarli in stanze senza finestre. Dovrebbe esserci trazione, ma non raffreddamento del saldatore. Ad esempio, una finestra aperta fa esplodere un saldatore, quindi non è così facile creare un ambiente di lavoro confortevole e sicuro. È necessario ventilare dopo la saldatura o durante saldature prolungate.
Per quasi 1 goccia di saldatura è sufficiente toccare la colofonia, ovvero viene consumata 10 volte meno della saldatura. È necessario solo per una sottile lubrificazione della superficie dei due contatti.
Alcune persone spelano i fili con un saldatore o uno speciale bruciatore elettrico o un accendino. L'isolamento in PTFE non si scioglie con il saldatore e quando brucia emette fumo bianco con un alto contenuto di fluoro e composti del fluoro. Far entrare questo fumo negli occhi causerà ustioni chimiche. Quando si stacca l'isolamento con le tronchesi, con una mano si blocca il filo con una pinzetta e con l'altra lo si schiaccia leggermente con le tronchesi (SENZA RAGGIUNGERE LE VENE) e si tira l'isolamento. Se i tronchesi sono affilati, l'isolamento si staccherà facilmente.
È necessario tenere le frese con la parte piatta rivolta lontano dal filo, in modo che l'isolante da tagliare appoggi su questa parte piatta e non venga pizzicato dal lato affilato ad angolo. Le pinze non devono essere strette troppo, cioè non devono in nessun caso lasciare tagli o ammaccature sui conduttori di rame.
Se durante la spelatura si sono staccati diversi fili insieme all'isolamento o si notano ammaccature dovute ai tronchesi, tagliare il filo e spellare nuovamente l'estremità. È particolarmente difficile trattenere un filo fluoroplastico con una pinzetta, poiché quest'ultimo è sempre saponoso al tatto. Le pinzette con ganasce lisce potrebbero non trattenere il filo. Le pinzette con ganasce seghettate possono danneggiare l'isolamento o le vene. In questo caso è consigliabile non utilizzare pinzette con punte sottili, poiché l'area di bloccaggio sarà piccola e dovrai premere più forte e questo potrebbe non aiutare.
Se il filo dovesse scivolare, è meglio avvolgerlo attorno alla punta della pinzetta per aumentare la zona di attrito. In ogni caso sono preferibili pinzette con ganasce larghe in quanto il filo è meno traumatico.
Aggiunta.
La qualità della saldatura determina se il progetto funzionerà e, in caso affermativo, come? Dopotutto, è sufficiente una sola saldatura errata per silenziare un intero ricevitore o amplificatore. Prima di iniziare ad assemblare o riparare circuiti stampati, dovresti esercitarti “sui gatti”. In questo caso si tratterà di vecchi circuiti stampati o singoli conduttori.
Il saldatore non deve mai essere surriscaldato. Se non si dispone di un saldatore con quadrante della temperatura, il grado di riscaldamento può essere determinato toccando con esso un pezzo di colofonia: dovrebbe apparire un leggero fumo riccio con un gradevole odore di pino. La saldatura dovrebbe sciogliersi abbastanza facilmente e diffondersi nel sito di saldatura, formando una saldatura dal contorno lucido.
Le parti da saldare devono essere mantenute ben premute l'una contro l'altra fino alla completa cristallizzazione della lega. In nessun caso, anche se hai fretta, dovresti raffreddare la saldatura soffiando aria dalla bocca o toccandola con un dito bagnato (sbavante). In questo caso la saldatura risulterà sciolta e spugnosa, come un impasto.
Le parti da saldare devono essere prima pulite fino a ottenere una lucentezza metallica e stagnate, ovvero è necessario applicare un sottile strato di saldatura. La stagnatura dei circuiti stampati deve essere eseguita con particolare attenzione e attenzione.
La tavola pulita con carta vetrata deve essere prima lavata con alcool o acetone, quindi ricoperta con un flusso di colofonia alcolica utilizzando un pennello. Successivamente, la scheda può essere stagnata con un saldatore, ma non è necessario aggiungere troppa lega. Buoni risultati si ottengono utilizzando una treccia di filo schermato: dopo averla impregnata con lega saldante e fondente, pressarla sopra con un saldatore e girare attorno a tutte le piste.
Il surriscaldamento del saldatore può essere determinato nuovamente toccando un pezzo di colofonia. In questo caso, la colofonia bolle con spruzzi ed emette flussi di fumo, che non scorre in un flusso sottile, ma esce in nuvole. Un saldatore surriscaldato si brucia rapidamente, la punta diventa nera, la saldatura non si scioglie e non si diffonde, ma rotola in palline sulla superficie della tavola. Le tracce della tavola, soprattutto quelle sottili, inevitabilmente restano indietro e si bruciano, e la tavola si danneggia irrimediabilmente.
Pertanto, è meglio utilizzare un saldatore con un regolatore di temperatura e quanto più accuratamente viene mantenuta la temperatura impostata, migliore è la qualità della saldatura. I regolatori di potenza più semplici su un tiristore, ovviamente, consentono di regolare il grado di riscaldamento della punta, ma non lo manterranno. Immagina di saldare un filo sottile a una parte massiccia. Ad esempio, al filo di “terra” su un circuito stampato.
Il saldatore, che stava saldando perfettamente, si raffredda immediatamente e inizia a spalmare la saldatura sulla superficie. Se si utilizza un termostato, il saldatore raffreddato si riscalderà rapidamente alla temperatura impostata e più velocemente, maggiore sarà la sua potenza.
La procedura di saldatura è un'operazione molto semplice se si segue il processo tecnologico e la disponibilità di competenze. Questo articolo ti spiegherà come saldare correttamente a casa e spiegherà le basi del lavoro di saldatura. Partendo dalla saldatura più semplice dei trefoli e padroneggiando gradualmente azioni più complesse, l'abilità e la qualità delle parti di collegamento aumenteranno. Come saldare correttamente con un saldatore con colofonia e acido è descritto nel processo tecnologico di saldatura, che è radicalmente diverso dalla saldatura. Oltre ai tradizionali saldatori elettrici, gli artigiani esperti dispongono di stazioni di saldatura professionali per la riparazione di circuiti stampati di dispositivi complessi.
Tecnologia di saldatura
Esistono quattro tipi di dispositivi utilizzati per la saldatura: elettrico, a induzione, a gas, ad aria calda. I saldatori elettrici hanno un riscaldatore a spirale o di tipo ceramico, i saldatori a gas utilizzano una torcia e i saldatori ad aria calda utilizzano un flusso d'aria. I più utilizzati sono i saldatori elettrici, molto facili da usare ed economici. Sono suddivisi in base alla potenza, che determina il rilascio del flusso di calore alle parti a contatto.
La saldatura di elementi elettronici viene eseguita con saldatori elettrici con una potenza fino a 40 W e per le parti a pareti sottili vengono utilizzati dispositivi di circa 80-100 watt. Dispositivi più massicci vengono utilizzati per lavorare con metalli con uno spessore della parete di 2 mm o più. Questi strumenti includono saldatori a martello con una potenza di oltre 250 W. La scelta del saldatore elettrico è influenzata anche dalla conduttività termica del pezzo.
Il processo di saldatura sfrutta la capacità del metallo fuso di fluire bene. Questo metodo di unione rende le parti un pezzo unico, unite da uno strato di saldatura dopo che la massa calda si è solidificata. La quantità di conduttività elettrica dipende dalla qualità della saldatura dei contatti. Per imparare a lavorare con un saldatore, si consiglia di guardare il video corrispondente e di studiare le istruzioni per lavorare con questo apparecchio elettrico.
Il collegamento delle parti mediante saldatura è possibile se vengono soddisfatte due condizioni:
- pulizia del sito di adesione;
- rispetto delle condizioni di temperatura.
Pulizia della zona di saldatura
La presenza di una pellicola di ossido sulle gambe dei componenti radio impedisce l'adesione alla superficie di saldatura. Questo processo avviene a livello atomico, quindi la presenza di contaminanti non garantisce che aderisca in modo affidabile agli elementi. I flussi vengono utilizzati per prevenire la formazione di una pellicola di ossido. Per capire come saldare correttamente con colofonia o acido, familiarizza con la tecnologia del loro utilizzo.
Rispetto delle condizioni di temperatura
Prima di iniziare a saldare, devi decidere sulla scelta della lega per gli elementi utilizzati. La temperatura alla quale la saldatura passa allo stato fuso deve essere inferiore alla temperatura consentita per le parti da saldare. Ciò è particolarmente vero per i composti di alluminio, nonché per gli elementi con elevato ritiro durante la solidificazione, che interferisce con la normale formazione cristallina della massa saldante.
Errori fondamentali quando si lavora con un saldatore
Il processo di saldatura sembra essere una questione molto semplice solo per chi non lo sapesse. Tuttavia, richiede alcune conoscenze e determinate abilità, a seconda dell'esperienza. Imparare a saldare correttamente con colofonia, lega per saldatura e acido non è affatto difficile. Per fare ciò, è necessario familiarizzare con la tecnologia, i principi di base dell'esecuzione del lavoro e cercare di evitare errori gravi. Prima di imparare a saldare con un saldatore, dovresti studiare attentamente le tecniche operative di base, nonché alcune sfumature. La destrezza arriva gradualmente, così come la qualità delle connessioni eseguite. Gli errori tipici commessi dai principianti quando si utilizza un saldatore includono:
- non bere;
- surriscaldare;
- laminazione di saldatura;
- distruzione chimica.
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Una saldatura scadente minaccia il guasto delle parti elettriche e si verifica per diversi motivi. Ciò si verifica a causa della punta del saldatore scarsamente riscaldata, dell'uso di una lega refrattaria, del movimento dei contatti durante la solidificazione della massa e di una superficie di saldatura eccessivamente fredda.
Surriscaldare
Questo processo si verifica quando un saldatore elettrico viene utilizzato con più potenza del necessario, nonché con una temperatura elevata della punta per un determinato tipo di lavoro di saldatura. Inoltre, il surriscaldamento si verifica quando un saldatore riscaldato viene esposto a lungo all'area di lavoro o quando viene utilizzata una saldatura refrattaria per collegare elementi con resistenza alle basse temperature. Ciò porta alla distruzione termica dei cavi e delle parti di collegamento e al cambiamento delle loro caratteristiche.
Rotolamento della saldatura
Il processo di laminazione avviene a causa della scarsa pulizia degli elementi da collegare. Lo strato ossidante su di essi non consente alla lega di diffondersi bene e di penetrare in piccole fessure. Inoltre, ciò si verifica quando le giunture sono scarsamente trattate con il flusso e la marca del flusso non corrisponde al metallo da saldare. Il rotolamento porta ad uno scarso contatto e possibili danni meccanici alla minima influenza esterna.
Distruzione chimica
La distruzione chimica avviene quando viene scelto il flusso sbagliato, che non corrisponde al tipo di elementi collegati mediante saldatura elettrica. Inoltre può verificarsi se le fughe non vengono lavate al termine della lavorazione. Ciò minaccia la corrosione e la distruzione del conduttore metallico.
Queste informazioni ti aiuteranno a capire come saldare correttamente i collegamenti elettrici per garantire un contatto affidabile.
Processo preparatorio
In questa fase si prepara il saldatore elettrico ed i prodotti da collegare. Per determinare cosa è necessario saldare le parti con un saldatore, è necessario disporre di un set minimo di componenti a casa. È composto da un saldatore elettrico, flussi per vari materiali, saldature e strumenti ausiliari. Un nuovo saldatore elettrico può fumare quando viene inizialmente collegato alla rete elettrica. Questo è abbastanza normale: è così che gli oli conservanti bruciano sulla sua puntura.
Le punte possono avere forme diverse, adatte a vari tipi di saldatura. La nuova punta è stagnata per proteggerla dall'usura e dall'ossidazione. Per fare ciò, la punta riscaldata viene immersa nella colofonia, il metallo viene fuso su di essa e quindi strofinato su un blocco di legno. Come risultato di questa procedura, la punta dovrebbe essere completamente ricoperta di lega. Durante il processo di saldatura, il flusso corrode gradualmente la punta di rame, che richiede un'affilatura periodica e la ripetizione della procedura di stagnatura.
Prima di saldare con colofonia e stagno con un saldatore, l'area viene preparata. Le parti utilizzate per la saldatura elettrica vengono pulite da contaminanti e sgrassate. Per questo vengono utilizzati vari solventi a base di acetone, benzina e altri liquidi e la ruggine viene rimossa meccanicamente. Ciò è necessario per rimuovere rapidamente la pellicola ossidante dalle superfici da unire.
Stagnatura o fondente
La stagnatura consiste nel ricoprire la superficie dei prodotti da unire con un sottile strato di lega saldante. Questa procedura viene utilizzata nel processo preparatorio, così come in quelli intermedi e finali. L'utilizzo della procedura preparatoria facilita notevolmente il collegamento finale degli elementi, poiché le parti già stagnate vengono facilmente saldate.
La stagnatura delle estremità di fili di vario diametro è una delle operazioni di saldatura più comuni. Il flusso viene applicato al nucleo che è stato ripulito dall'isolamento, dopo di che una punta con saldatura viene fatta passare lungo la sua superficie. Il metallo fuso si trasferisce facilmente al nucleo e la procedura di stagnatura è completata. Per migliorare la procedura, si consiglia di spellare meccanicamente la superficie di fili e cavi. I componenti radio non richiedono questa procedura preliminare e sono facilmente saldabili sulle schede.
Per i diversi metalli da unire vengono utilizzati flussi diversi. Sono progettati specificamente per funzionare con determinati materiali. I flussi per la saldatura elettrica dell'alluminio sono adatti anche per prodotti in acciaio inossidabile. In questo caso è necessario pulire la superficie dei prodotti dai residui dopo aver completato la saldatura per evitare la corrosione.
Tecnica di saldatura
Il lavoro viene eseguito utilizzando un saldatore scaricando la saldatura dalla punta sulla parte e alimentandola direttamente alla piazzola dell'elemento da saldare. Indipendentemente dal metodo di saldatura, la parte viene preparata, installata e fissata nella sua posizione di lavoro. Successivamente l'area da trattare viene bagnata con il flusso e il saldatore elettrico viene riscaldato. Un video con una dimostrazione dettagliata del processo ti mostrerà come saldare con un saldatore con colofonia.
Quando la saldatura viene drenata dalla punta, viene premuta contro l'elemento saldato. Il flusso bolle ed evapora gradualmente, consentendo al metallo fuso di fluire agevolmente dalla punta al giunto. Effettuando movimenti traslatori con la puntura lungo la zona da unire, si distribuisce il metallo sulla zona di giunzione e si raddrizza la zona da trattare.
Fornire la lega al sito di saldatura comporta il preriscaldamento degli elementi alla temperatura del giunto desiderata. Successivamente, il saldatore alimenta il metallo fuso end-to-end tra la punta e la parte. Questo metodo di lavoro è più adatto per pezzi di grandi dimensioni.
Dopo aver utilizzato vari flussi acidi, è necessario lavarli via per garantire che la connessione sia protetta dalla corrosione.
Tipi di saldatura
Per la saldatura con saldatori elettrici vengono utilizzate saldature a bassa temperatura del marchio POS. Questi materiali di stagno-piombo hanno la forma di barre metalliche. Secondo GOST, queste leghe dure hanno contenuti di stagno diversi nella loro composizione. A seconda di ciò, vengono contrassegnati (POS-61, POS-40, POS-30). Oltre a questi, vengono prodotti composti di saldatura senza piombo e altri non tossici. Hanno un punto di fusione più elevato e forniscono un'elevata durezza dei giunti.
Alcune leghe hanno una bassa temperatura di diffusione e vengono utilizzate per radioelementi e microcircuiti di numerose schede particolarmente sensibili al surriscaldamento. Quelli utilizzati attivamente includono composizioni stagno-argento del tipo PSR, nonché stagno nella sua forma pura. Per numerose parti saldate sono disponibili tabelle con i componenti utilizzati per collegarle.
Temperatura di saldatura
La temperatura di riscaldamento della punta di un saldatore elettrico determina direttamente la qualità degli elementi da saldare. Un riscaldamento insufficiente non consentirà al metallo di diffondersi sulla superficie anche quando si utilizza il flusso. Tale connessione avrà una struttura sciolta e una bassa resistenza.
La temperatura della punta dovrebbe essere di 40 °C superiore al valore della temperatura di saldatura e per le parti saldate questo indicatore deve essere compreso tra 40 e 80 °C. In questo caso la punta saldante si riscalda di 60-120 °C al di sopra del punto di fusione della lega di saldatura. Nelle stazioni di saldatura, la temperatura richiesta viene impostata da un regolatore speciale.
Per determinare visivamente il riscaldamento richiesto, la colofonia viene utilizzata come indicatore. Dovrebbe rilasciare vapore e bollire, rimanendo sulla punta sotto forma di piccole gocce bollenti.
Misure di sicurezza
Durante il processo di saldatura elettrica vengono rilasciati gas caustici pericolosi per la salute, pertanto i lavori devono essere eseguiti in un'area ben ventilata. Inoltre, il processo tecnologico è accompagnato da spruzzi periodici di metallo fuso e flusso. Usa occhiali speciali per proteggere i tuoi occhi. Si prega di notare che i saldatori elettrici con cavo richiedono precauzioni speciali perché hanno parti metalliche esposte. Prestare particolare attenzione allo stato dell'isolamento del cavo di alimentazione. Assicurarsi che non venga a contatto con le parti calde del saldatore elettrico, poiché ciò potrebbe provocare un cortocircuito e un incendio.
