2006-09-28

Obecnie technologia budowy kotłów domowych o mocy do 20 MW w większości rosyjskich przedsiębiorstw nadal cierpi na archaizm pozostawiony przez poprzedni system. Postawienie na produkcję kotłów wodno-rurowych nie miało uzasadnienia. Wycofano z produkcji wszystkie typy kotłów płomienicowych. Dlatego obecnie w eksploatacji znajduje się wiele przestarzałych kotłów TG-3/95, NR-18, ZIO-60, E-1/9G. Ale nie wszystko, co od dawna zostało porzucone, było złe. Należy zauważyć, że w dawnych czasach istnieli doświadczeni rzemieślnicy. Kotły lokomotywowe to urządzenia wysoce niezawodne, które sprawdziły się na przestrzeni lat. Zasilano je wodą bez uzdatniania, a kotły wytrzymały nawet 40 lat. W okresie stagnacji kraje zachodnie posunęły się daleko. Opracowali projekty kotłów hermetycznych z piecami ciśnieniowymi. Są to kotły dwu- i trójciągowe z zamkniętą paleniskiem. Opracowano nowoczesne palniki, w których część palnika połączona jest z wentylatorem nadmuchowym, co zapewnia kontrolę spalania i ochronę kotła przed sytuacjami awaryjnymi. Kotły zmniejszają ilość szkodliwych emisji tlenków azotu i tlenku węgla do atmosfery.

Zachodnia koncepcja kotłów z automatycznymi urządzeniami palnikowo-wentylatorowymi jest prostsza. Nie ma konieczności instalowania oddymiaczy i regulacji podciśnienia w palenisku kotła. Kotły zachodnie są gotowe do pracy i zabezpieczone warstwą nowoczesnej izolacji termicznej. Produkowane przez nas kotły w przypadku montażu w kotłowni zostały pokryte cegłą lub powłoką ochronną z warstwą izolacji żaroodpornej.

Zachodnie technologie wkraczają w nasze życie. Fabryki przechodzą na produkcję nowoczesnych urządzeń i opanowują nowe technologie produkcji. Nowoczesne urządzenia kotłowe odpowiadające zachodnim standardom produkowane są przez firmę ZiOSab CJSC. Seria stalowych kotłów spalinowych gorącowodnych ZiOSab o mocach od 125 do 5000 kW jest obecna na rynku rosyjskim od dawna.

Działają na paliwach gazowych i lekkich płynnych, mają sprawność 92-95%, są stosunkowo tanie, są wyposażone w urządzenia palnikowe różnych firm, są poszukiwane i sprawdziły się w działaniu. Po dokonaniu przeglądu dokumentacji technicznej Finrail (Finlandia) do rosyjskich norm i standardów, zakład opanował produkcję trójciągowych kotłów płomienicowych na gorącą wodę FR16 o mocy 0,5-4 MW i FR10 o mocy 5-15 MW .

Są to nowoczesne kotły płomienicowe, produkowane z uwzględnieniem rygorystycznych norm jakościowych i środowiskowych. Aby zastąpić przestarzałe modele kotłów wodnych ZiO-60 i NR-18, dział projektowy ZiOSab CJSC opracował wodny kocioł wodnorurowy ZiOSab600VTM. Aby uprościć procedurę wymiany kotłów, „Rozporządzenie w sprawie wymiany kotłów KVA-0,6G (ZiO-60) na zautomatyzowane zespoły kotłowe KVA-0,6G/LZh (ZiOSab600VTM) o wydajności równej mocy obliczeniowej wymienianych kotłów , bez zwiększania mocy zainstalowanej i zużycia gazu w kotłowni.”

Grupa firm REMEX (Czernogołowka, obwód moskiewski) od dawna znana jest na rynku jako krajowy producent wysokiej jakości stalowych kotłów płomienicowych do podgrzewania wody marki Turboterm, który rozpoczął swoją działalność od produkcji kotłów z odwracalnym spalanie. Charakterystyka techniczna kotłów tej serii pozwala na stosowanie wszystkich rodzajów paliw gazowych i płynnych, m.in. olej opałowy niskiej jakości.

Nowe wymagania i zdobyte doświadczenia doprowadziły do ​​powstania dwóch nowych serii kotłów trójciągowych – „Turboterm-Standard” i „Turboterm-Garant”, przeznaczonych do pracy na gazie i lekkim paliwie płynnym. Obecnie produkcja stalowych kotłów wodno-płomieniowych marki Turboterm prowadzona jest w zakresie mocy od 110 do 7000 kW. Od 1962 roku JSC Dorogobuzhkotlomash (obwód smoleński) specjalizuje się w produkcji kotłów na gorącą wodę o mocy od 10 do 209 MW.

Na podstawie wyników wieloletniego funkcjonowania nomenklatury tradycyjnej powstał pakiet propozycji modernizacji obejmujących poprawę wskaźników technicznych, ekonomicznych i środowiskowych. Wśród nowości na rynku kotłów średniej wielkości znajdują się kotły tunelowe KVGM-7.56-150(115)N i KV-GM-11.63-150(115)N o kompaktowych wymiarach, lekkiej izolacji i wyłożeniu blachą laminowaną, przystosowane do palników zagranicznych i produkcji krajowej.

Od 10 lat Dorogobuzhkotlomash aktywnie dostarcza sprzęt do wytwarzania energii cieplnej na małą skalę. Obecnie w ofercie zakładu znajduje się ponad 40 standardowych wielkości kotłów wodnych od 0,05 do 7,56 MW na różne paliwa:

• Seria „Smoleńsk”, trójciągowe wodnorurowe kotły gazoszczelne, które nie mają importowanych odpowiedników. Seria typów: KV-GM, 1.16; 2,32; 3,48 i 4,65 MW, sprawność - 93,8-95%;
• Seria Dorogobuż, kotły płomienicowe ze spalaniem odwracalnym. Seria typu 0,05-2,32 MW, sprawność - 91-93%;
• Kotły płomienicowe trójciągowe serii „Dniepr” do pracy na olej napędowy, olej opałowy, olej, reprezentowany przez kocioł Dnepr2000, w rozwoju Dnepr-1200, wydajność - 92,4-92,7%;
• Seria Vacumatic, nowość 2005 - próżniowe kotły gazowe o wydłużonej żywotności i braku zimnej wody. Typ serii 0,63-2,0 MW, sprawność - 92%.

Kotły tej serii z powodzeniem stosowane są do budowy kotłowni modułowych MK DKM wraz z nowoczesnymi importowanymi urządzeniami palnikowymi, sprzęt pompujący, automatyzacja. Inne krajowe fabryki również przestawiły się na produkcję nowoczesnych urządzeń kotłowych. Jednak nie wszędzie sprawy postępują naprzód; przejście na nowe technologie jest niemożliwe ze względu na brak funduszy.

Aby móc wejść na rynek zagraniczny, musimy posiadać własne, nowoczesne kotły o wydajności wyższej niż podobne, importowane, opracowane i wyprodukowane w oparciu o importowane technologie. Na Zachodzie technologia produkcji nowoczesnych kotłów została opracowana do montażu przemysłowego, z czasem udoskonalona i wymaga minimalnych kosztów ich produkcji. LOOS i VIESSMANN wyróżniają się najwyższą i najwyższą jakością technologii montażu kotłów.

Firma LOOS oferuje wodne kotły płomienicowe trójciągowe UNIMAT typu UT, które pracują w zakresie mocy od 750 do 19 200 kW z temperaturami podgrzewania wody do 120°C przy ciśnieniu 6 i 10 bar. Wybór szerokiej gamy kotłów pokrywa wszelkie potrzeby grzewcze klienta. Sprawność kotła sięga 95% bez zastosowania wymiennika ciepła spalin. Posiada niskie straty promieniowania i współpracuje z palnikami wszystkich systemów m.in. przy zmniejszonej emisji tlenków azotu.

Przy temperaturze na powrocie wynoszącej 50°C i bardzo niskim obciążeniu nie zostaje osiągnięty punkt rosy w kotle. Nie ma żadnych ograniczeń dotyczących minimalnego obciążenia. W przeciwieństwie do podobnych kotłów domowych i zachodnich, kotły te mają minimalne wymiary i służą do kompletowania kotłowni pakietowych. Nadaje się do wszystkich typów systemy grzewcze. Kotły nie mają analogii: różnica polega na tym projekt, kiedy opracowano proste, optymalne i niezawodne rozwiązania, zapewniające dostęp do napraw i konserwacji.

Firma VIESSMANN wypuściła na rynek serię kotłów na gorącą wodę. Są to kotły Vitoplex100 o mocach od 80 do 460 kW i od 575 do 1750 kW. Kotły są trójciągowe, z owalnym korpusem, co umożliwiło inteligentne rozmieszczenie płomienicy spalania, rur spalinowych drugiego ciągu i płomienicowych trzeciego ciągu. Dzięki takiemu rozwiązaniu cała konstrukcja jest zwarta i ma niewielką wysokość, co jest bardzo ważne przy realizacji kotłowni blokowo-modułowych.

Vitoplex-100 - wysoka jakość w atrakcyjnej cenie wśród kotłów średniej mocy. Sprawność nominalna kotła wynosi 94%. Konstrukcja kanału gazowego bloku kotła przy niskim napięciu w komorze spalania zapewnia minimalne uwalnianie tlenków azotu. Ekonomiczną i niezawodną pracę instalacji grzewczej zapewnia sterowanie regulatorem cyfrowym. Kotły Vitoplex-300 o mocy 80-460 kW i 575-1750 kW.

Sprawność nominalna kotła sięga 96%. W kotłach zastosowano wielowarstwowe kontaktowe powierzchnie wymiany ciepła, co pozwala na pracę kotła bez ograniczeń temperatury wody na powrocie. Kocioł jest drogi i w praktyce rzadko kupowany. Ograniczenia temperatury wody powrotnej w kotłach Vitoplex-100 są eliminowane poprzez zainstalowanie pompy recyrkulacyjnej. Kocioł Vitomax-100 z rewersyjną komorą spalania o mocy 375-1850 kW nie jest u nas dostępny.

Kotły tego typu instalowane są głównie produkcji krajowej, które sprawdziły się w działaniu. Trójciągowy kocioł gorącowodny Vitoplex200 o mocy od 2100 do 15 000 MW ma dobre właściwości. Sprawność nominalna kotła wynosi 95%. Zapewnia minimalną emisję tlenku azotu. Nie ma ograniczeń co do minimalnego natężenia przepływu chłodziwa, zapewniając niezawodne działanie systemu grzewczego.

W praktyce kotły te są rzadko kupowane w Rosji. Zakupiono kotły serii LOOS UT. Włoska firma CARIONI NAVAL prezentuje swój wodny kocioł płomienicowy z rewersyjną paleniskiem NPR o mocach od 60 do 4600 kW. Sprawność kotła wynosi 90%. Kocioł wykonany jest przy użyciu nowoczesnych technologii i jest niezawodny w działaniu, jednak mamy małe zapotrzebowanie na te kotły.

Firma produkuje trójciągowe kotły wodne typu wężownicowego z wymuszonym obiegiem w wersji poziomej i pionowej SMT/AS o mocach od 116 do 10 000 kW. Sprawność kotła wynosi 91%. Gdy obciążenie spada, wydajność wzrasta do 95%. W konstrukcjach kotłów produkowanych przez firmy we Francji i Szwecji różnice są nieznaczne. Dostępność nowoczesnych, wysoce niezawodnych zautomatyzowanych kotłów i urządzeń palnikowych umożliwiła faktyczne przejście do budowy kotłowni w pełni zautomatyzowanych, pracujących bez stałego personelu konserwacyjnego.

Znajdujący się w nich personel jest wymagany wyłącznie podczas rozruchu, planowych przeglądów, audytów sprzętu, dokonywania odczytów z przyrządów, napełniania kompleksonitem i napełnianiem solą zbiorników do obróbki chemicznej, pobierania próbek do analiz i wykonywania prac czyszczących. Zwykle kotłownia jest zamknięta i działa tryb automatyczny. Informacja o usterkach przesyłana jest do dyspozytora. Przedsiębiorstwo NPP Progress-1 zbudowało w pełni zautomatyzowane kotłownie do zabudowy, wolnostojące, kompletne blokowe i dachowe.

Prefabrykowana kotłownia ma miejsce, gdy jest całkowicie zmontowana w przedsiębiorstwie i w postaci oddzielnych gotowych bloków transportowana na plac budowy. Na placu budowy kotłownia jest składana z gotowych bloków i podłączana do sieci użyteczności publicznej (sieci ciepłownicze, wodociągowe, kanalizacyjne, elektryczne, telefoniczne, komunikacyjne). Zmontowana kotłownia jest gotowa do pracy. Firma wybudowała sporo podobnych kotłowni.

Obecnie dobiega końca budowa kotłowni o mocy 15,6 MW z kotłami LOOS UT-5200. Istnieje wiele kotłowni zbudowanych z pracujących kotłów firmy VIESSMANN typu Vitoplex100 i kotłów Podolsk typu ZiOSab. Technologia budowanych kotłowni jest inna. Zależy to od rodzaju zainstalowanego sprzętu (kotłów), życzeń klienta oraz stopnia zużycia sieci ciepłowniczych, systemów grzewczych budynków i gałęzi przemysłu.

Obwody termiczne dla budowanych kotłowni są akceptowane jako jedno- i dwuobwodowe. Schematy jednoprzewodowe z importowanymi kotłami stosuje się w obiektach, w których systemy zaopatrzenia w ciepło są wykonane na nowoczesnym poziomie technicznym i praktycznie nie ma w nich wycieków wody. Na zlecenie klientów budowano kotłownie, w których do sieci ciepłowniczej doprowadzany jest czynnik chłodniczy o standardowych parametrach (zimą 95°C, latem 80°C).

W tym przypadku ogrzewane budynki wyposaża się w indywidualne punkty grzewcze (IHP), w których instaluje się urządzenia i urządzenia automatyki do zależnej od pogody regulacji temperatury wody w instalacjach grzewczych oraz do podgrzewania wody w instalacji ciepłej wody użytkowej do wymaganej temperatury. Systemy wentylacji nawiewnej wyposażone są w automatykę, która reguluje temperaturę ogrzewania powietrza nawiewanego do pomieszczenia lub utrzymuje zadaną temperaturę w pomieszczeniu.

Takie systemy zaopatrzenia w ciepło z IHP zapewniają bardziej komfortowe warunki w ogrzewanych pomieszczeniach i oszczędność ciepła poprzez obniżenie temperatury w godzinach wolnych od pracy. Do ogrzewania osiedli mieszkaniowych, gdzie istniejące sieci ciepłownicze są wyeksploatowane i charakteryzują się znacznymi ubytkami wody sieciowej, zbudowano i eksploatuje się kotłownie z dwuprzewodowym obiegiem cieplnym. W takich kotłowniach obieg kotła jest oddzielony od sieci ciepłowniczej i posiada własne pompy obiegowe kotła.

Woda sieciowa w sieci ciepłowniczej dla systemu ciepłowniczego podgrzewana jest wodą kotłową o temperaturze do 110°C w płytowych wymiennikach ciepła. Wodę do obiegu kotła poddaje się procesowi odmrażania i kationizacji Na do wymaganych parametrów. Twardość wody utrzymuje się na poziomie nie większym niż 20 mcg-eq/kg. Woda sieciowa w sieci ciepłowniczej jest uzdatniana poprzez wprowadzenie kompleksonu. Dwuobwodowa konstrukcja kotłowni eliminuje możliwość zakłóceń reżimu wodnego w obiegu kotła na skutek dużych wycieków wody w sieciach ciepłowniczych.

Płytowe wymienniki ciepła przeznaczone do podgrzewania wody sieciowej są również niezawodnie chronione. Wymienniki ciepła pracują w warunkach, w których nie występuje osadzanie się kamienia na powierzchniach wymiany ciepła. Jest problem z produkcją gazoszczelnych kotłów wodnorurowych przez fabryki - skąd wiadomo, które kotły wodnorurowe czy płomienicowe są lepsze? Dotychczas w EJ Progress-1 przy budowie kotłowni zautomatyzowanych stosowano wyłącznie kotły płomienicowe.

Brak jest informacji o produkcji kotłów wodnorurowych o temperaturach ogrzewania do 115°C u producentów zagranicznych. Sprawność kotłów wodno- i płomienicowych zależna jest od konstrukcji kotła i może sięgać 95%. W przypadku kotłów produkcji krajowej zwykle przyjmuje się projekt kotłowni jednoobwodowej. Kotły pracują na wodzie pochodzącej z sieci ciepłowniczej, a woda sieciowa nie zawsze spełnia wymagania dotyczące ich niezawodnej pracy. Czas pokaże, które bojlery, gorąca woda czy palenisko spełnią rzeczywiste warunki pracy.

Wyprodukowanie niezawodnego i wysoce ekonomicznego sprzętu konkurencyjnego nie jest łatwym zadaniem. Problemowi temu poświęca się szczególną uwagę na Zachodzie. Na ostatnim spotkaniu z przedstawicielami firmy VIESSMANN pokazano im kompletną kotłownię blokową o mocy 15,6 MW z trzema kotłami LOOS. W trakcie rozmowy zostałem poinformowany, że firma VIESSMANN będzie produkować kotły na wzór firmy LOOS. Na Zachodzie panuje zacięta rywalizacja i wygrywają najsilniejsi.

Dla rosyjskich kotłów - pomimo ich postępu - zewnętrzny rynek urządzeń kotłowych jest nadal niedostępny.

Koncern SoyuzEnergo od wielu lat specjalizuje się w produkcji i dostawach urządzeń kotłowych, które stanowią ważną jednostkę produkcyjną w strukturze gospodarki każdego kraju. Jednocześnie kotły są obiektami zwiększonego zagrożenia, co wymaga stałego utrzymywania ich w należytym stanie oraz przeprowadzania audytów, w których specjalizują się także nasi pracownicy.

Wysokie (aż krytyczne) parametry, temperatura i ciśnienie, w jakich pracują elementy i urządzenia kotłów, wymagają podwyższonych wymagań w zakresie jakości i niezawodności ich produkcji. Ponadto produkcja wyposażenia kotłowego nie ma charakteru seryjnego. Pod pewnymi względami jest wyjątkowy i na tym polega dodatkowa złożoność produkcji kotłów przemysłowych. Koncern „SoyuzEnergo” oferuje najszerszą gamę urządzeń kotłowych własnej produkcji, w tym najbardziej skomplikowane, według rysunków klienta.

KOTŁY PAROWE

Opis: Przemysłowe kotły parowe to urządzenia, w których energia spalonego paliwa akumulowana jest w czynniku chłodniczym: wodzie, mieszance parowo-powietrznej, parze.

KOTŁY WODNE

Opis: Kotły wodne służą do ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych, administracyjnych, warsztatów produkcyjnych, różnych pomieszczeń gospodarczych i innych budynków gospodarczych. Zasada działania kotłów na gorącą wodę jest prawie taka sama jak w przypadku kotłów parowych. Z tą różnicą, że chłodziwem nie jest para, ale woda. Narzuca to pewne różnice w projekcie: nie ma przegrzewacza.

Aplikacja: Paragon gorąca woda, ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę budynków mieszkalnych i przemysłowych. Woda jest podgrzewana poprzez spalanie paliw gazowych, ciekłych lub stałych.

Kotły do ​​podgrzewania wody małej mocy

Stalowe kotły wodne serii KV: KVGM-1.1; KV-2,3G/Zh (TGM-2); KVA-3,5-95 (TG-3) przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody w systemach grzewczych przedsiębiorstw przemysłowych i komunalnych. Kotły mogą być stosowane w kotłowniach mobilnych i stacjonarnych. Charakterystyczną cechą tych konstrukcji kotłów jest brak specjalnych fundamentów i ciężkiej okładziny z cegły. Kotły są łatwe w montażu i obsłudze.

Dane techniczne kotła

Wskaźniki	KVGM-1.1	KV-2,3G/Zh (TGM-2)	KVA-3,5-95 (TG-3)
Wydajność grzewcza, MVA			3,5
Ciśnienie wody za kotłem, MPa	0,7	0,7	0,7
Temperatura wody na wylocie, C	95	95	95
Zużycie wody przez kocioł, T/h	47	80	120
Zużycie paliwa, Nm 3 / godz	121	258	400
Temperatura spalin, C	178	180	180
Sprawność brutto,%	92	91	92
Masa kotła, kg	2100	6300	8200

Kotły do ​​podgrzewania wody KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM -30-150

Wodne kotły grzewcze serii KVGM przeznaczone są do montażu w kotłowniach ciepłowniczych i przemysłowych jako główne źródła ciepła. Kotły dostarczane są z przenośnymi blokami paleniskowo-konwekcyjnymi, wyposażonymi w podesty i drabiny, rurociągi wewnątrz kotła oraz śrutownicę. Po uzgodnieniu z klientem kocioł wyposażany jest w palnik gazowo-olejowy oraz układ automatyki, zgodnie z projektem standardowym.

Dane techniczne kotła A

Wskaźniki	KVGM-10-150	KVGM-20-150	KVGM -30-150
Wydajność grzewcza, MVA			35,0
Temperatura wody za kotłem, C	150	150	150
Zużycie wody przez kocioł, t/h	123	247	370
Ciśnienie wody, MPa	0,7	0,7	0,7
Urządzenie palnikowe	RGMG-10	RGMG-20	RGMG-30
Sprawność brutto,%	91,9	91,9	91,2
Wymiary Długość x wysokość	8902 x 8522	8947 x 11600	13790 x 9135

KOTŁY HRSG

Opis: Specjalne kotły przeznaczone do wytwarzania pary lub podgrzewania wody przy wykorzystaniu energii cieplnej odpadowej z urządzeń i agregatów.

Aplikacja: przedsiębiorstwa metalurgiczne, chemiczne, zakłady turbin gazowych.

W ostatnich latach naukowcy w poszukiwaniu źródeł energii coraz częściej starają się wykorzystać ciepło uwolnione wcześniej do atmosfery, dlatego coraz częściej zaczęto zamawiać kotły na ciepło odpadowe. Większość kotłów na ciepło odpadowe znajduje zastosowanie w hutnictwie żelaza i metali nieżelaznych, przemyśle chemicznym i koksowniczym. Instalowane są za piecami hutniczymi, w których spaliny zawierają tlenki siarki i inne substancje żrące. Ciśnienie czynnika chłodzącego dobiera się pod warunkiem, że temperatura powierzchni grzewczych kotła musi być wyższa od punktu rosy gazów spalinowych.

Kocioł odzysknicowy serii KU

Kocioł na ciepło odpadowe serii KU przeznaczony jest do wytwarzania pary przegrzanej w oparciu o wykorzystanie ciepła fizycznego gazów wydobywających się z konwektorów.

Kocioł dostarczany jest w przenośnych zespołach: bęben, przegrzewacz pary, powierzchnia odparowania, ekonomizer wody, rurociąg wewnątrz kotła, armatura i wspornik bębna, urządzenie do pobierania próbek pary i wody, armatura kotła i napędy do niego, rama, obudowa.

Standardowe rozmiary kotłów serii KU różnią się szerokością, czyli liczbą równolegle połączonych wężownic w pakietach. Dodatkowo, ze względu na długość pakietów wężownic, kotły dzieli się na dwie grupy: kotły KU-60 i KU-80 mają wolną długość kanałów spalinowych (podnoszenie - 2850 i opuszczanie - 2600 mm); kotły KU-100 i KU-125 - odpowiednio 3450 i 3150 mm.

Dane techniczne

Wskaźniki	KU-60	KU-80	KU-125
Wydajność pary, t/h
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Zużycie siarki, t/s	123	247	370
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła
Powierzchnia grzewcza, m 2: - część parująca - przegrzewacz
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość
			134

KONWEKTOROWE CHŁODNICE GAZOWE (CHC)

Chłodnice gazów konwertorowych (OCG) przeznaczone są do dopalania i chłodzenia gazów opuszczających konwertor stalowniczy. Konstrukcje laserów dzielimy ze względu na zasadę chłodzenia oraz rozmieszczenie powierzchni w kanałach gazowych chłodnic. OKG-400 instaluje się za konwertorem o wydajności 400 ton. Kocioł wytwarza parę nasyconą o ciśnieniu 2-4 MPa w ilości 285-370 t/h zgodnie z trybami.

Dane techniczne

Wskaźniki	OKG-160	OKG-400
Wydajność pary, t/h		347-370
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	4	4
Zużycie siarki, t/h	249	249
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła do o C gazów opuszczających kocioł
Masa metalowej części kotła, t	410-550	642-660

Energetyczny kocioł technologiczny SETA-C-100

Kocioł SETA-Ts-100 przeznaczony jest do montażu w linii produkcyjnej do produkcji kwasu siarkowego z siarki elementarnej metodą zwarcia jednostykowego. Kocioł z naturalnym obiegiem, rurą wodną, ​​w całości spawany, pionowy, z poziomym paleniskiem cyklonowym. Kocioł może być dostarczony z przegrzewaczem lub bez niego.

Dane techniczne

Wskaźniki	SET-C-100
Wydajność pary, t/h
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	40
Zużycie siarki, t/s	100
do o C para przegrzana do C wody zasilającej
Powierzchnia grzewcza, m 2: - część parująca - przegrzewacz
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość	9,7 6,2 10,46
Masa metalowej części kotła, t	52,4

Energetyczne kotły technologiczne KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Kotły te przeznaczone są do montażu wewnątrz pomieszczeń. Zaprojektowany do pracy w próżni. Kotły są jednobębnowe, wodnorurowe, z naturalnym obiegiem.

Dane techniczne

Wskaźniki	KS-200 VTKU-M	KS-450 VTKU-M
Wydajność pary, t/h
Ciśnienie pary przegrzanej, MPa	4,0	4,0
Zużycie siarki, t/s	200	450
do o C para przegrzana do C wody zasilającej do C gazów na wlocie do kotła do o C gazów opuszczających kocioł
Powierzchnia grzewcza, m 2: - bloki odparowujące z ekranami - bloki przegrzewaczy
Wymiary całkowite, m: - Długość - Szerokość - Wysokość
Masa metalowej części kotła, t	Sprzęt do remontów kotłów i urządzeń pomocniczych kotłów
Rusztowania wewnątrzpiecowe serii TUL-1
Rusztowanie
Wirniki oddymiające
Renowacja kanałów oddymiających
Wirniki pomp obiegowych

Związek Sowietów

Socjalista

Republiki

Automatycznie zależny certyfikat nr.

Zadeklarowana klasa 05X1.1962 (nr 781789/29-14). 13a, 19,

Priorytet

Państwowy Komitet Wynalazków i Odkryć ZSRR

UDC 621.18(088.8) Data publikacji opisu 13.IV.1965 kleszcze; spoczywa na nieogrzewanej rurze spustowej 7 biegnącej od górnego kolektora lewej połowy konwekcyjnych powierzchni grzewczych do dolnego kolektora prawej połowy konwekcyjnych powierzchni grzewczych. Górny kolektor prawej połowy części konwekcyjnej jest połączony z dolnym kolektorem nieogrzewaną izolowaną rurą 8.

Do kolektorów podłącza się 10 rur, podzielonych wewnętrznymi przegrodami poprzecznymi na osobne komory, tworzące ekrany kotłów.

Dolny ekran dolny 9 i górny ekran sufitowy 10 składają się z prostych rur.

Do kolektorów czołowych pionowych przyłącza się poziomo położone rury, osłaniające powierzchnie pionowe paleniska i komory wirującej oraz osłonę dolnej części paleniska do wysokości przegrody pomiędzy paleniskiem a komorą konwekcyjną (do wysokości komora wirująca) składa się z rur P pokrywających obwód pieca i osłony górnej części

25 paleniska i komory obrotowej wykonane są z rur 12, pokrywających obwód paleniska i komory obrotowej (obwód całego kotła).

Wspólne powierzchnie grzewcze składają się z 18 wiązek rur połączonych z pionami

30 część konwekcyjna.

Znane są przenośne kotły ciepłowodne z ekranami wykonanymi z rur, zawierającymi palenisko, komorę wirującą i część konwekcyjną, a także okładzinę wykonaną na przykład z blachy ogniotrwałej, materiałów termoizolacyjnych i tynku elastycznego, mocowaną do kotła z bandażami.

Celem wynalazku jest zmniejszenie ciężaru kolektorów i tym samym zmniejszenie jednostkowego zużycia metalu. Osiąga się to poprzez fakt, że w proponowanym kotle rury sitowe są ułożone poziomo na wysokości: w dolnej części kotła aż do komory obrotowej wzdłuż obwodu paleniska, a powyżej - wzdłuż obwodu całego kotła . Aby zapewnić wymaganą prędkość ruchu, kocioł wykonany jest ze zmienną głębokością przekroju.

Rysunek przedstawia kocioł w przekroju podłużnym.

Połączone ze sobą dolne kolektory 1 kotła tworzą ramę nośną. Do kolektorów dolnych podłączone są przednie kolektory pionowe 2 ekrany i piony 3 części konwekcyjnej kotła. Kolektor przedni 4 parawanu sufitowego łączy się z górnymi końcami kolektorów 2. Górne kolektory 5 powierzchni koivekcyjnych są połączone z pionami części kojektywnej. Tylny kolektor b ekranu sufitowego jest podłączony do ver17odpisna „ppnpa L% 55

KOTŁ WODNY SZARY TRANS PO RTABEL BN 1Y

LOMAKINA TYP TG

Tym samym szkielet kotła, składający się z rur o dużej średnicy – ​​kolektorów, pionów i rur spustowych, stanowi mocny układ przestrzenny i jest zaprojektowany tak, aby przenosić obciążenie od ekranów, powierzchni konwekcyjnych i okładzin.

W przypadku ustawienia z odprowadzaniem produktów spalania w dół, w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła w części konwekcyjnej, kocioł jest wydłużony z przodu.

Wykładzina 14 kotła składa się z warstwy wykładziny, na przykład żaroodpornego cementu azbestowego, warstwy termoizolacyjnej, na przykład wełny żużlowej i elastycznego tynku na siatce.

Aby okładzina nie uległa zniszczeniu na skutek wstrząsów w transporcie, jest ona wiązana taśmami mocowanymi do dolnej ramy kotła. Aby rozłożyć siły dociągające, pod bandażami umieszcza się listwy, które jednocześnie utrwalają warstwy materiałów termoizolacyjnych i zapobiegają ich osiadaniu, zbrylaniu i utracie właściwości termoizolacyjnych.

Obudowa kotła posiada okienka rewizyjne 15 służące do monitorowania procesu spalania oraz zdejmowane panele izolowane 1b, po ich zdjęciu można dokonać przeglądu konwekcyjnych powierzchni grzewczych.

W celu kontroli powierzchni sit podczas postoju kotła wchodzą one do paleniska przez włazy palnika. Zawory wybuchowe

17 są zainstalowane w górnej części kotła.

Jednostkowe zużycie metalu i masa kotła są najmniejsze w porównaniu do innych znanych kotłów o tej samej wydajności. Ze względu na odpowiednio duże prędkości obrotowe i brak opadania wody w rurach powierzchniowych, a także dobre wymieszanie podgrzanej wody w kolektorach, zagotowanie wody w poszczególnych sekcjach kotła i związane z tym uderzenia hydrauliczne i przepalenie rur, a także korozja wewnętrzna rur podczas odpowietrzania wody nie jest obserwowana.

Tłoki do usuwania powietrza z kotła instalowane są na górnych kolektorach ekranu sufitowego i górnych kolektorach części konwekcyjnej. W razie potrzeby schemat cyrkulacji wody w kotle można zmienić poprzez ukierunkowanie zimna woda z przewodu powrotnego instalacji grzewczej najpierw do ekranów, a następnie do powierzchni konwekcyjnych lub odwrotnie. -Możliwość włączenia części konwekcyjnej pomiędzy ekranami.

Konstrukcja kotła umożliwia stworzenie całej gamy przenośnych kotłów gorącowodnych do przygotowania wody gorącej lub przegrzanej o wydajności grzewczej od 1 do

15 Gcal (godzina). Takie kotły można stosować w kotłowniach do zaopatrzenia w ciepło budynków. Kotły o wydajności grzewczej do 3 Gcal (godzina) mogą być również stosowane jako mobilne.

Kocioł jest całkowicie opróżniony i nadaje się do instalacji otwartych i półotwartych. Wszystko

Konserwacja kotła 2p odbywa się od przodu.

Kompletnie zmontowany kocioł dostarczany jest na miejsce montażu w terminie do godz kolej żelazna lub na przyczepie.

Przedmiot wynalazku

1. Przenośny kocioł wodny gorącowodny ZR Lomakin typu TG z ekranami wykonanymi z rur, zawierającymi palenisko, komorę wirującą i część konwekcyjną, a także wyłożeniem wykonanym np. z arkuszowego materiału ogniotrwałego, materiałów termoizolacyjnych i

35 tynk elastyczny, mocowany do kotła za pomocą bandaży, znamienny tym, że w celu zmniejszenia ciężaru kolektorów i zmniejszenia jednostkowego przepływu metalu rury ekranów kotłów są umieszczone poziomo na wysokości, w dolnej części - aby komora obrotowa wzdłuż obwodu paleniska, a powyżej - ”na obwodzie całego kotła.

2. Kocioł według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w celu uzyskania wymaganej prędkości ra45 wymaga się, aby przekrój poprzeczny zmienny był na jego głębokości.

Opracowane przez VG Khramtsova

Redaktor E. N. Shibaeva Redaktor techniczny T. P. Kurilko Korektor V. P. Fomina

Zamówienie 677/6 Nakład 475 Format papierowy. 60)(90

Państwowy Komitet Wynalazków i Odkryć ZSRR TsNIIPI

Moskwa, Centrum, Aleja Serova, 4

Drukarnia, Sapunova Avenue, 2,

16789 O Związku Socjalistycznych Republik Radzieckich Zależnie od autora. certyfikat781789/29 Zadeklarowany 05.7.19 Klasa. 13 a, 19.1 PK G 226 UDC 621.18 (088.8 priorytet wyd. 05, Państwowy Komitet Wynalazków i Odkryć ZSRR, 1965, biuletyn 3 publikacji opisu 13.17.965 O SZARYM PRZENOŚNYM 1 LOMAKIN TYPU TG KOT do tykania rur; spoczywający na nieogrzewana rura obniżająca 7 rozciągająca się od górnego kolektora lewej połowy konwekcyjnych powierzchni grzewczych do dolnego kolektora prawej połowy powierzchni konwekcyjnych. Górny kolektor prawej połowy części konwekcyjnej jest połączony z dolnym kolektorem nieogrzewaną, izolowaną rurę 8, do wymiarów poprzecznych kolektora, które są podłączone do kanałów kotła. Dolny ekran dolny 9 i górny ekran sufitowy 10 składają się z poziomo położonych rur, podłączonych do pionowych kolektorów przednich, osłonowych powierzchni pionowych paleniska i komory obrotowej, a osłona dolnej części paleniska aż do wysokości ścianki działowej pomiędzy paleniskiem a komorą konwekcyjną (do komory obrotowej) wykonana jest rurami P, przykrywającymi obwód paleniska, a osłonę górnej części paleniska i komory obrotowej tworzą rury 12, pokrywające obwód paleniska i komorę obrotową (obwód całego kotła). Konwekcyjne powierzchnie grzewcze składają się z wiązek rur 13 połączonych z pionami części konwekcyjnej. rok rejestracji L% poprzez przyłączenie się do wniosku Znane są przenośne kotły wodne z ekranami wykonanymi z rur, zawierające palenisko, komorę obrotową i część konwekcyjną, a także okładzinę wykonaną na przykład z arkuszowego materiału ogniotrwałego, termoizolacyjnego materiałów i elastycznego tynku mocowanego do kotła za pomocą bandaży. Celem wynalazku jest zmniejszenie ciężaru kolektorów, a tym samym zmniejszenie jednostkowego zużycia metalu. Osiąga się to poprzez fakt, że w proponowanym kotle rury sitowe są ułożone poziomo na wysokości: w dolnej części kotła aż do komory obrotowej wzdłuż obwodu paleniska, a powyżej - wzdłuż obwodu całego kotła . Aby zapewnić wymaganą prędkość ruchu, kocioł wykonany jest ze zmiennym przekrojem i głębokością. Na rysunku przedstawiono kocioł w przekroju podłużnym. 20 Połączone ze sobą dolne kolektory 1 kotła tworzą ramę nośną, Przednie kolektory pionowe 2 ekranów i piony 3 części konwekcyjnej kotła są połączone z dolnymi kolektorami, Przedni kolektor 4 Ekran sufitowy łączy się z górnymi końcami 25 kolektorów 2. Kolektory górne o 5 powierzchniach konwekcyjnych połączone są z pionami części konwekcyjnej. Kolektor tylny ekranu sufitowego jest połączony z verramami, podzielonymi wewnętrznie przegrodami wewnętrznymi na osobne kaineny, które tworzą ekrany Kocioł, składający się z rur o dużej średnicy – ​​kolektorów, pionów i rur spustowych, stanowi trwały układ przestrzenny i ma za zadanie przenosić obciążenia od ekranów, powierzchni konwekcyjnych i wykładzin. W przypadku ułożenia produktów spalania usuniętych w dół w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła w części konwekcyjnej, kocioł jest rozszerzany z przodu. Okładzina 14 kotła składa się z warstwy wykładziny, na przykład żaroodpornego azbestowo-cementu, który jest odporny na ciepło - warstwę izolacyjną np. wełnę żużlową i elastyczny tynk na siatce Aby nie dopuścić do zniszczenia wykładziny na skutek wstrząsów podczas transportu, mocuje się ją bandażami przymocowanymi do dolnej ramy kotła. Aby rozłożyć siły dociągające, pod bandażami umieszcza się listwy, które jednocześnie utrwalają warstwy materiałów termoizolacyjnych i zapobiegają ich osiadaniu, zbrylaniu i utracie właściwości termoizolacyjnych. Okładzina kotła posiada 15 okienek monitorujących proces spalania oraz zdejmowane panele izolacyjne 1b, po ich usunięciu można sprawdzić konwekcyjne powierzchnie grzewcze. W celu sprawdzenia powierzchni ekranów, gdy kocioł jest wyłączony, palenisko przechodzi przez otwory palnika. Zawory przeciwwybuchowe 17 są zamontowane w górnej części kotła. Jednostkowe zużycie metalu i masa kotła są najmniejsze w porównaniu do innych znanych kotłów o tej samej wydajności. Ze względu na odpowiednio duże prędkości obrotowe i brak opadania wody w rurach powierzchniowych, a także dobre wymieszanie podgrzanej wody w kolektorach, zagotowanie wody w poszczególnych sekcjach kotła i związane z tym uderzenie wodne i przepalenie rur, a także nie obserwuje się korozji wewnętrznej rur podczas odpowietrzania wody. Tłoki do usuwania powietrza z kotła montuje się na kolektorach górnych osłony sufitowej i kolektorach górnych części konwekcyjnej. W razie potrzeby można zmienić schemat cyrkulacji wody w kotle, kierując zimną wodę z powrotu instalacji grzewczej najpierw na ekrany, a następnie na powierzchnie konwekcyjne lub odwrotnie. Istnieje możliwość włączenia części konwekcyjnej pomiędzy ekrany. Konstrukcja kotła umożliwia stworzenie szeregu przenośnych kotłów gorącowodnych do przygotowania wody gorącej lub przegrzanej o wydajności grzewczej od 1 do 15 Gcal (godzina). Kotły tego typu można stosować w kotłowniach do zaopatrzenia budynków w ciepło. Kotły o wydajności grzewczej do 3 Gcal (godzinowe mogą być również stosowane jako mobilne. Kocioł jest całkowicie opróżniony i nadaje się do instalacji otwartych i półotwartych. Konserwacja wszystkich 20 kotłów odbywa się od przodu. Całkowicie zmontowany kocioł dostarczany jest na miejsce instalacji w formie ściennej koleją lub na przyczepie. 25. Przedmiot wynalazku 1 Przenośny kocioł wodny typu Z 0 Lomakin z ekranami wykonane z rur, obejmujących palenisko, komorę obrotową i część konwekcyjną, a także wykładzinę wykonaną na przykład z blachy ogniotrwałej, materiałów termoizolacyjnych i gipsu elastycznego, mocowaną do kotła za pomocą bandaży, znamienne tym, że: w celu zmniejszenia masy kolektorów i jednostkowego zużycia metalu rury sitowe kotła ułożone są poziomo na wysokości, w dolnej części – do komory zwrotnej po obwodzie paleniska, a powyżej – wzdłuż obwodu całego kotła . 2. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu wytworzenia wymaganej prędkości gazu ma przekrój poprzeczny zmieniający się wzdłuż jego głębokości. 367890) Opracował: V. G. Khramtsova Redaktor E. N. Shibaeva Redaktor techniczny T. P. Kurilko Proofreader V.P. , fomi Zamówienie 677/6 Nakład 475 Wysięgnik formatu, 60(901/, tom 0,24 wyd. arkuszy. Cena 5 kopiejek. Państwowy Komitet Wynalazków i Odkryć ZSRR TsNIIPI Moskwa, Centrum, Aleja Serova, d, 4ipography, Aleja Sapunova ., 2

Aplikacja

TECH YACHE KAYA, V. V. Lomakin

IPC / Tagi

Kod łącza

Przenośny kocioł na gorącą wodę Lomakina typ TG

Podobne patenty

8, otaczając palenisko wraz z komorą wirującą po obwodzie w rzucie poziomym kotła Aby zapobiec przedostawaniu się gazów z paleniska do szybu konwekcyjnego bez przemywania górnych części powierzchni konwekcyjnych, tylna szyba paleniska. , utworzony przez zwoje rur osłaniających ściany dolnej części paleniska, ty . wypełnione gazoszczelnymi rurami 9, połączone są z górnym poziomym kolektorem 4, osłaniającym strop pieca i komorę obrotową swoimi odcinkami poziomymi i odcinkami pionowymi, których końce łączą się z tylnym kolektorem poprzecznym. rama nośna, tylna ściana kotła, szyb konwekcyjny. W kotłach na olej opałowy, który tworzy trudne do usunięcia lepkie osady na powierzchniach konwekcyjnych, stropach nad konwekcyjnymi...

N koloiduje zasadową część ścieków przy jednoczesnym zobojętnieniu całej objętości do odczynu obojętnego. Sposób przeprowadza się w następujący sposób. Ścieki powstające podczas czyszczenia powierzchni odlewów metali dzieli się na dwa strumienie, z których jeden zawiera kwas siarkowy wprowadzić do pH nie większego niż 3,5, wymieszać, następnie wymieszać z drugim strumieniem o pH 9,5, doprowadzając reakcję środowiska do pH 6,5 - 7,0. Woda sedymentuje, a osad oddziela się. Przykład: Ścieki ze skoncentrowanej instalacji. fazę stałą ZR g/l, której pH wynosi 9,5, dzieli się na dwa strumienie, z których jeden stanowi 0,5 - 0,7 całości. Do określonego strumienia wprowadza się pewną ilość kwasu siarkowego, po czym miesza się go ze strumieniem o pH wynoszącym 9,5 do pH mieszaniny 6,5 - 7,0. Potem woda...

Cięcie wielu równoległych nacięć w 5-skrzydłowych arkuszach stali nierdzewnej, a następnie ciągnienie. tego materiału arkuszowego w celu przekształcenia tych szczelin w małe, przeważnie kwadratowe otwory, 20 Urządzenie działa w następujący sposób: Bęben 1 zanurza się w cieczy zanieczyszczonej olejem 14. Podczas obracania się bęben 1 wychwytuje olej znajdujący się na powierzchni 25 w otworze a x b , objętość 13 oleju 14, wyznaczona przez metalową siatkę i powierzchnię wody, jest częściowo wciągana do osiowej komory zbiorczej 3, po czym za pomocą śruby 30 5 przemieszcza się w kierunku urządzenia zrzutowego 8 Zebrany olej jest utrzymywany na miejscu pomiędzy powierzchniami metalowej siatki dzięki turbulentnym przepływom skierowanym ku górze, które powstają podczas ruchu...

Do scentralizowanego zaopatrzenia w ciepło dużych przedsiębiorstw przemysłowych, miast i poszczególnych regionów stosuje się stalowe kotły do ​​podgrzewania wody o dużej mocy cieplnej.

Kotły wodne przeznaczone są do wytwarzania ciepłej wody o określonych parametrach, głównie do celów grzewczych. Działają na zasadzie przepływu bezpośredniego przy stałym przepływie wody. O końcowej temperaturze ogrzewania decydują warunki utrzymania stałej temperatury w pomieszczeniach mieszkalnych i roboczych ogrzewanych urządzeniami grzewczymi, przez które przepływa woda podgrzana w bojlerze. Dlatego przy stałej powierzchni urządzeń grzewczych temperatura dostarczanej do nich wody wzrasta wraz ze spadkiem temperatury środowisko. Zazwyczaj woda sieciowa grzewcza w kotłach podgrzewana jest od 70-104 do 150-170°C. Ostatnio pojawiła się tendencja do zwiększania temperatury podgrzewania wody do 180-200°C.

Aby uniknąć kondensacji pary wodnej ze spalin i związanej z tym korozji zewnętrznej powierzchni grzewczych, temperatura wody na wlocie do urządzenia musi być wyższa od punktu rosy produktów spalania. W takim przypadku temperatura ścianek rur w punkcie wejścia wody również nie będzie niższa niż punkt rosy. Dlatego temperatura wody na wlocie nie powinna być niższa niż 60°C przy pracy kotła na gazie ziemnym, 70°C przy pracy na oleju opałowym niskosiarkowym i 110°C przy pracy na oleju opałowym wysokosiarkowym. Ponieważ wodę w sieci ciepłowniczej można schłodzić do temperatury poniżej 60 ° C, przed wejściem do urządzenia miesza się z nią pewna ilość (bezpośredniej) wody już podgrzanej w kotle.

Najszerzej stosowanymi kotłami gazowo-olejowymi są kotły typu KVGM i PTVM.

Kotły typu KVGM (ryc. 6) o mocy cieplnej 4; 6,5; 10; i 30 Gcal/h (4,8-35 MW) posiadają poziomo umieszczoną palenisko i powierzchnie grzewcze z wymuszonym przepływem wody o bezpośrednim przepływie. Charakterystyki techniczne podano w tabeli. 5.

Kotły typu PTVM o wydajności grzewczej 30-180 Gcal/h (35-0 MW) wykonane są w układzie w kształcie litery U (rys. 7) i wieży (rys. 8). Kotły na gorącą wodę PTVM-50, PTVM-100 i PTVM-180, wykonane wyłącznie w układzie wieżowym, mają ekranowaną palenisko i umieszczone nad nim powierzchnie konwekcyjne. Charakterystyki techniczne podano w tabeli. 6.

Tabela 5. Charakterystyka techniczna kotłów wodnych typu KVGM

Parametr
Wydajność grzewcza, kcal/h
Ciśnienie robocze, MPa (kgf/cm2)
Temperatura wody, °C:
przy wyjściu
Zużycie wody, t/h
Opór hydrauliczny, kgf/cm2
Efektywność, %:
na gazie ziemnym
siarkowy olej opałowy
Temperatura spalin, °C:
na gazie ziemnym
siarkowy olej opałowy
Zużycie paliwa:
na gazie, m 3 / godz
na olej opałowy, kg/h

Ryż. 6. Kocioł do podgrzewania wody KVGM-20 ( A) i schemat jego drogi wodnej ( B) : 1, 3, 7 - szyby podczołowe, tylne i boczne; - palenisko; 4 - przegrzebek; 5 - konwekcyjne ekrany szybowe; 6 - belki konwekcyjne; I, II - przepływy wody

Tabela 6 . T charakterystyka techniczna kotłów wodnych typu PTVM

Parametr	KV-GM-30-150M (PTVM-30M)
Wydajność grzewcza, Gcal/h
Ciśnienie, MPa (kgf/cm2)
Temperatura wody, °C:
w trybie szczytowym
w głównym trybie wyjściowym
Zużycie wody, t/h:
w trybie szczytowym
tryb główny
Obliczona sprawność kotła (brutto), %, podczas pracy:
olej opałowy
Układ kotła	W kształcie litery U	Wieża
Liczba palników gazowych i olejowych, szt.
Liczba wentylatorów dmuchawy i oddymiacze szt.	2 fanów i 1 oddymiacz	12 fanów	16 fanów
Wymiary, mm:

Najprostsza konfiguracja kotła oraz niskie opory pakietów konwekcyjnych umożliwiły pracę z ciągiem naturalnym, co nie wymaga montażu oddymiaczy.

Na potrzeby ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków mieszkalnych, przemysłowych i administracyjnych wykorzystywane są stalowe kotły wodne KSV firmy ZAO Zapsibgazprom (producent Sibmet).

Stalowy kocioł wodny gorący (SWB) jest trójciągowym kotłem płomienicowo-dymowym pracującym pod ciśnieniem. Pod wpływem nadciśnienia wytworzonego przez wentylator, powietrze do spalania dostarczone do spalania usuwane jest z płomienicy przez komorę wirującą do rur płomieniowych drugiego ciągu, a następnie przez rury dymowe trzeciego ciągu do skrzynki sadzy znajdującej się na tylnej części kotła, skąd przedostają się do komina (rys. 9).

Jako paliwo można zastosować gaz lub olej opałowy. Żywotność kotła wynosi 15 lat.

Główne dane techniczne kotłów KSV podano w tabeli. 7 i 8. W Rosji kotły płomienicowo-płomieniowe OJSC Dorogobuzhkotlomash są również szeroko stosowane na rynku kotłów.

Tabela 7. Charakterystyka techniczna kotłów typu KSV

Parametr
Nominalna moc cieplna, MW
Współczynnik wydajności,%, nie mniej
Minimalna temperatura wody, °C:
przy wyjściu
Opór hydrauliczny, MPa (kgf/cm2)
Maksymalne robocze ciśnienie wody, MPa (kgf/cm2)
Zużycie paliwa (gaz ziemny), m 3 /h
Zużycie wody, m 3 /h, nie mniej
Objętość kotła, m 3
Powierzchnia grzewcza kotła, m2
Temperatura zewnętrznej powierzchni obudowy (izolacji termicznej), °C, nie więcej
Wersja kotła (strona serwisowa)	Prawo lewo	Prawo lewo	Prawo lewo	Prawo lewo	Prawo lewo	Prawo lewo	Prawo lewo
Wymiary, m, nie więcej
Masa kotła, kg, nie więcej
Klimatyczne wykonanie
zgodnie z GOST 15150 - 69
Typ palnika

Ryż. 7. : 1 - palenisko; 3 - szyby przednie i tylne; 4 - przegrzebek; 5 - konwekcyjne ekrany szybowe; 6 - etapy powierzchni konwekcyjnej ekranu

Ryż. 8. : 1, 4, 6 - szyby tylne, przednie i boczne; - powierzchnie konwekcyjne; 3 - komin; 5 - palenisko; 7 - dolny kolektor przedniej szyby; 8 - dolny kolektor tylnej szyby

Na ryc. 10 przedstawiono schematy konstrukcyjne zautomatyzowanych kotłów gazowo-olejowych wodno-grzejnych, które są przeznaczone do wytwarzania gorącej wody o temperaturze 150°C, wykorzystywanej do celów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą wodę i celów technologicznych.

Na ryc. 11 pokazuje schematy konstrukcyjne kotłów płomienicowych i wodnorurowych OJSC Dorogobuzhkotlomash, w tabeli. 9 i 10 podają główne parametry i specyfikacje powyższe kotły.

Tabela 8. Charakterystyka technologiczna i środowiskowa kotłów KSV

Parametr	Aktualna wartość	Wartość standaryzowana według GOST
Temperatura produktów spalania na wylocie kotła, °C		Klauzule 1, 6 GOST 10617-83 nie mniej niż 160
		GOST 10617-83 nie więcej niż 130
		GOST 10617-83 nie więcej niż 130
		Wartość teoretyczna 4,0
		Wartość teoretyczna 11,8 (przy pracy na gazie)
Strata ciepła w wyniku niecałkowitego spalania chemicznego na wylocie pieca,%		Klauzule 1, 6, 4 GOST 204-97 nie więcej niż 0,4

Ryż. 9. : 1 - przednia okładka; - pojemnik na sadzę; 3 - obrotowa kamera; 4 - rura płomieniowa; 5 - stożek palnika z okładziną; 6 - rury dymowe; 7 - właz inspekcyjny; 8 - właz inspekcyjny; 9 - właz do czyszczenia; 10 - prosta rura; 11 - rura powrotna; 12 - rura kominowa; 13 - zawór wybuchowy; 14 - drenaż; 15 - podstawa; 16 - izolacja

Podobne wodne kotły płomienicowe do systemów podgrzewania wody w domach, domkach letniskowych, obiektach przemysłowych, handlowych i magazynowych produkowane są przez ZIOSAB CJSC, Podolsk.

Główne cechy i parametry podano w tabeli. jedenaście.

Kotły do ​​podgrzewania wody „Turboterm”

Obecnie kotły do ​​podgrzewania wody z automatycznym urządzeniem palnikowym i zestawem automatycznych systemów bezpieczeństwa i kontroli (ABU-1), dostarczane konsumentowi, stają się coraz bardziej powszechne.

Kotły Turboterm produkowane są w zakresie mocy od 110 do 5000 kW. Kotły zaprojektowano z myślą o długiej żywotności (ponad 15 lat).

Tabela 9. Główne cechy kotłów na gorącą wodę JSC Dorogobuzhkotlomash o mocy cieplnej od 0,05 do 7,56 MW

	Rodzaj paliwa	Moc, MW	Temperatura wody, °C			Wymiary (DxSxW), mm	kocioł, kg	Zużycie wody, t/h
				przy wyjściu
KV-GM-0,05-115N (Dorogobuż-50) * 1						1302 *6x750x935 *2
KV-GM-0,08-115N (Dorogobuż-80) * 1						1412 *6x750x935 *2
KV-GM-0,11-115N (Dorogobuż-110) * 1						1552 *6x750x935 *2
KV-GM-0,15-115N (Dorogobuż-150) * 1						2132*6x930x1242*2
KV-GM-0,25-115N (Dorogobuż-150) * 1						2132*6x930x1242*2
KV-GM-0,35-115N (Dorogobuż-350) * 1						2634 *6x1040x1387 *2
KV-GM-0,05-115N (Dorogobuż-500) * 1						2634 *6x1040x1387 *2
KV-GM-0,75-115N (Dorogobuż-750) * 1						3120 *6x1250x1509 *2
KV-GM-1.0-115N (Dorogobuż-1000) * 1						3120 *6x1250x1509 *2
KV-GM-2.32-115N (Dorogobuż-2000) * 1						3560 *6x1684x2023 *2
KV-GM-2.0-115N (Dniepr-2000) * 1						4870 *6x1960x2530 *2
KV-G-0,4-95N * 1						1620 *6x1605 *6x2035
KV-G-1.0-95N * 1						1620 *6x1736 *6x2583
KV-G-0,63-95N * 1
KV-G-1.0-95N *4
KV-G-1.16-95N						3071*6x1650x2360
KV-G-2,32-95N						4198*6x1650x2462
KV-G-3,48-95N						4198/3745 *3 x3371/2100 *3 x3670/2500 *3
KV-G-3,48-95N						4571*6x1728x2462
KV-G-4,65-95N						4114*6x2320x3160
KV-G-7,56-95N						5578*6x2320x3160
KV-GM-4.65-150 *4						5000/4336 *3x3000/2200 *3x3800/3360 *3
KV-GM-7.56-150 *4						6 500/5 872 *3 x3100/2 0 *3 x3 800/ 3 360 *3
KV-R-4,65-150 *4
KV-R-7,56-150 *4

*1 Kotły są dostarczane z wykładziną, obudową i zaworami odcinającymi wewnątrz kotła.

*2 Wysokość bez zaworów odcinających.

*3 Wymiary układu rur kotła.

*4 Dostawa standardowa: komplet rur z zaworami odcinającymi.

*5 Masa metalu kotła z rusztem (w nawiasie z rusztem RPK-1).

*6 Parametry bez palnika.

Legenda: g - gaz; m - olej opałowy; y - węgiel; d.t. - olej napędowy.

Ryż. 10.

Kotły posiadają certyfikat w systemie certyfikacji GOST-R, posiadają certyfikat zgodności nr ROSS.RU.AYA46.B18600, spełniają wymagania GOST-R i są produkowane masowo w zakładzie Remex-Teplomash (Maloyaroslavets) według TU 4931-001-32990435-96 . Kotły Turboterm przeznaczone są do zamkniętych instalacji grzewczych i wentylacyjnych oraz do instalacji ciepłej wody użytkowej, przystosowane do ciśnienia roboczego 0,6 MPa i temperatury wody do 115°C. Kotły pracują pod ciśnieniem i są przeznaczone do pracy zarówno na paliwach gazowych, jak i płynnych (w tym oleju opałowym) i zapewniają znormalizowane wartości sprawności zgodnie z GOST 10617-85.

Stalowe kotły wodne marki Turboterm posiadają poziomą, rewersyjną komorę spalania z koncentrycznym układem rur dymowych. Aby zoptymalizować obciążenie cieplne ciśnienia w komorze spalania i temperaturę gazów spalinowych, płomienice wyposażono w turbulatory ze stali nierdzewnej (rys. 12). Nowoczesne materiały termoizolacyjne zapewniają wysokie parametry cieplne kotła.

Przednia pokrywa kotła została zaprojektowana tak, aby można ją było łatwo otworzyć na zawiasach. W zależności od projektu zawiasy mocuje się po prawej lub lewej stronie.

Tabela 10. Główne cechy kotłów na gorącą wodę JSC Dorogobuzhkotlomash o mocy cieplnej od 11,63 do 9 MW

	Rodzaj paliwa	Moc, MW	Temperatura wody, °C		Projektowe ciśnienie wody na wlocie, MPa	Wymiary (DxSxW), mm	Masa metalu kotłowego, kg	Zużycie wody, t/h
				przy wyjściu
KV-GM-11.63-150
KV-R-11.63-150						7430/8560x5210/5465x10410/9675
KV-D-11.63-150						12600x6600x10500
KV-GM-23.26-150
KV-R-23,26-150						10860/12730x5210/5465x10410/9675
KV-GM-35-150
						16025/18630x5335/5335x12660/12660
KV-GM-35-150 (PTVM-30M)
KV-GM-58.2-150						10575x10000x14315
KV-GM-58.2-150S						12300x10300x16490
KV-R-58.2-150						29840x9600x14170
KV-F-58.2-150						32200x11520x13480
KV-GM-69.8-150 (PTVM-60)						11050x8780x13245
KV-GM-116.3-150						14680x9850x14365
KV-GM-139.6-150 (PTVM-120)						11350x10700x17750
KV-GM-209-150 (PTVM-180)						12000x17336x15600

Opcja z nagrzewnicą powietrza.

Legenda: g - gaz; m - olej opałowy; y - węgiel; d - odpady drzewne

Tabela 11. Główne parametry techniczne kotłów do podgrzewania wody firmy JSC ZIOSAB

Parametr	Oznaczający
Nominalna wydajność grzewcza,
kW (Gcal/h)
Ciśnienie robocze, MPa
Minimalna temperatura wody na wlocie, °C
Maksymalna temperatura wody na wylocie, °C
Zużycie wody, m 3 /h: nominalne
minimum
Objętość wody w kotle, m 3
Opór hydrauliczny, kPa
Opór aerodynamiczny, Pa
Straty ciepła na skutek chłodzenia zewnętrznego pytanie 5, %
Masa kotła, kg
Objętość paleniska, m 3
Podciśnienie za bojlerem, Pa
Zużycie powietrza, m 3, do spalania gazu (paliwa płynnego).
(paliwo płynne, kg/h)
Temperatura spalin, nie niższa, °C
Poziom dźwięku w punktach kontrolnych, nie więcej, dB

Ryż. jedenaście. a - rura płomieniowa KV-GM-0,05÷2,32-115N: 1 - korpus kotła, - komora obrotowa, 3 - kanał gazowy z zasuwą, 4 - urządzenie palnikowe, 5 - rura wlotowa, 6 - rura wylotowa, 7 - rury zawory bezpieczeństwa , 8 - właz inspekcyjny; b - rura wodna KV-G- 0,4÷1,0-95 N: 1 - korpus kotła, - palenisko cyklonowe, 3 - kanał gazowy, 4 - pokrywa, 5 - wizjer, 6 - rura wlotowa, 7 - rura wylotowa, 8 - palnik rura instalacyjna; c - rura wodna KV-G-1,16÷3,48-95 N: 1 - korpus kotła, - kanał gazowy, 3 - urządzenie palnikowe, 4 - ściana ceglana, 5 - przewód konwekcyjny, 6 - palenisko; g - rura wodna KV-G-4,65÷7,56-95 N: 1 - korpus kotła, - palenisko, 3 - ściana ceglana, 4 - przewód konwekcyjny, 5 - kanał gazowy, 6 - urządzenie palnikowe

Palenisko (komora spalania) ma konstrukcję odwracalną. Specjalnie zaprojektowany geometryczny kształt i duża objętość paleniska przyczyniają się do całkowitego spalania paliwa i powstawania gazów spalinowych o niskiej zawartości pozostałości szkodliwych substancji.

Część konwekcyjną stanowią wiązki rur dymowych o optymalnej średnicy, zamocowane w blachach rurowych, które zapewniają niskie opory przepływu spalin (od 50 do 600 Pa w zależności od wielkości kotła).

W tylnej (kominkowej) części kotła znajduje się właz, który umożliwia łatwe czyszczenie przewodu kominowego.

Parametry techniczne kotłów Turboterm podano w tabeli. 12.

Kotły do ​​podgrzewania wody serii Ygnis ST o mocy 430-9300 kW

Jest to wodny kocioł płomienicowy, monoblokowy, stalowy z trójciągowym ruchem produktów spalania, przeznaczony do zasilania gazem ziemnym, olejem napędowym lub olejem opałowym, o mocy od 430 do 9300 kW (rys. 13).

Pochodnia palnika pracującego pod ciśnieniem uformowana jest wzdłuż poziomej paleniska od przodu kotła.

Ryż. 12. : A - forma ogólna; B - schemat paleniska: 1 - przednia okładka, 2 - piec kotłowy, 3 - rury dymowe, 4 - deski rurowe, 5 - część kominkowa kotła, 6 - właz kominkowy, 7 - urządzenie palnikowe

Tabela 12. Główne cechy i parametry kotłów Turboterm

	Moc			R niewolnik, MPa	T niewolnikmax,	Waga bez wody, kg	Wymiary (DxSxW), mm
		(kcal/h). 10 3

Ryż. 13.

Wydłużona, pozioma, nieodwracalna, cylindryczna palenisko nadaje się do montażu prawie wszystkich palników nadmuchowych, w tym obrotowych.

Pierwsza wiązka konwekcyjna płomienic zawraca produkty spalania do przodu kotła, natomiast trzeci suw realizowany jest przez drugą wiązkę konwekcyjną rur stalowych, kierując produkty spalania do kolektora zbierającego gaz z tyłu kotła.

Ciśnienie robocze - 0,4 MPa (próba ciśnieniowa 0,6 MPa).

Regulowana temperatura wody - 100 ° C, maksymalnie - 110°C.

Minimalna temperatura wody powrotnej 55°C dla gazu ziemnego, 50°C dla oleju napędowego.

Działa na gazie, oleju napędowym, oleju opałowym (na zamówienie istnieje możliwość zastosowania oleju opałowego Ml00).

Główne cechy techniczne i parametry kotłów serii Ygnis ST o mocy 430-9300 kW przedstawiono w tabeli. 13 i 14.

Tabela 13. Główne parametry techniczne kotłów serii Ygnis ST o mocy 430-1060 kW

Parametr
Moc netto, kW
Ciśnienie robocze, MPa
Maksymalne ciśnienie, MPa
Maksymalna temperatura wody w kotle, °C
Temperatura gazów spalinowych, °C
Zużycie gazu ziemnego, m 3 /h
Zużycie paliwa płynnego, l/h
Objętość wody w kotle (przybliżona), l
Średnica paleniska kotła, mm
Długość pieca kotłowego, mm
Opór hydrauliczny, kPa:
minimum
maksymalny
Opór aerodynamiczny, kPa:
minimum
maksymalny
Średnica otworu do podłączenia palnika, mm
Waga bez wody, kg

Tabela 14. Główne parametry techniczne kotłów serii Ygnis ST o mocy 1220-9300 kW

Parametr

Moc netto, kW

Sprawność przy mocy znamionowej,%

Zużycie gazu ziemnego, m 3 /h

Zużycie paliwa płynnego, l/h

Objętość wody w kotle, l

Średnica paleniska kotła, mm

Długość pieca kotłowego, mm

Opór hydrauliczny, kPa: minimalny

maksymalny

Opór aerodynamiczny, kPa: minimalny

maksymalny

Długość rury spalinowej palnika, mm, nie więcej

Średnica przyłącza palnika, mm

Waga bez wody, kg