E. Kosmachev 8 Daripada nasihat V. Ovchinnikov
MENDEDAHKAN PISAU
Semua orang yang telah terlibat dalam memasang pisau dalam mesin pengisar tahu betapa susahnya ini. Untuk kualiti pengetaman yang baik dan kemudahan penggunaan pada mesin, tiga syarat berikut mesti dipenuhi:
Pisau mesti dipasang selari dengan satah meja mesin;
Semua pisau mesti ditetapkan pada jarak yang sama ketinggian;
Apabila menetapkan bahagian bawah (boleh alih) meja mesin ke kedudukan paling atas, pisau hendaklah hanya menyentuh papan rata tanpa mengeluarkan serpihan.
Terdapat beberapa kaedah untuk memasang pisau: 1) di sepanjang bar, 2) menggunakan penunjuk dan bingkai, 3) menggunakan templat, 4) menggunakan pendirian elektromagnet (lihat, sebagai contoh, H.A. Stern. Kerja pertukangan, M. , Stroyizdat, 1992, hlm. 17).
Tiga kaedah pertama membantu lebih kurang betul mengawal kedudukan pisau yang sudah dipasang, dan pemasangan itu sendiri dikurangkan kepada kaedah "poke" (tekan - baik, tidak dipukul - tidak berjaya). Dan hanya pendirian elektromagnet, yang biasanya berfungsi dengan aci dikeluarkan dari mesin, membolehkan anda menetapkan pisau ke ketinggian yang telah ditetapkan, tetapi tidak menjamin pematuhan dengan tiga syarat di atas. Saya mencadangkan cara memasang pisau, yang menjamin pemenuhan keperluan ini yang sangat tepat tanpa menggunakan alat khas. Begini caranya.
Periksa bahawa kedua-dua bahagian meja terletak pada satah yang sama, keluarkan kotoran, calar rata, calar, kepala bolt yang menonjol.
Tetapkan jadual gelangsar ke kedudukan bawah 2 (rajah 1).
Longgarkan bolt pengencang 3 blok pengapit 4, keluarkan pisau 5 dan asahnya (mengasah
peranti disertakan dengan beberapa mesin), mengeluarkan lapisan logam terkecil yang mungkin, tetapi memastikan keseluruhan permukaan bahagian pemotongan diproses. Jangan lupa untuk mengeluarkan burr dari belakang pisau dengan batu asahan yang halus. Selepas mengeluarkan pisau, blok pengapit dan juga spring 6, tandakan soket dari mana ia dikeluarkan supaya ia boleh diletakkan semula semasa pemasangan. Jika pisau sudah haus, timbang, dan jika perlu, samakan berat set bahagian dalam setiap poket, contohnya dengan menambah logam berat yang diperlukan di bawah pisau yang sepadan.
Jika terdapat spring pada aci di bawah pisau, bersihkan dan pelincirkan alur pisau, tempat duduk spring, spring sendiri, pisau dan blok pengapit dengan minyak mesin. Tetapkan semuanya pada tempatnya. Jika tiada spring, buat takuk 1 dari hujung pisau 2 (Gamb. 2).
Pasang plat logam 7 seberat 5-8 kg dengan permukaan bawah rata pada bahagian tetap jadual 1 mesin. Plat harus menonjol di luar paksi aci pisau 8 kali 5-10 mm. Lebar plat yang terletak di atas aci pisau hendaklah dipilih supaya ia membolehkan anda bekerja dengan memasang bolt 3. Letakkan risiko 9 pada hujung plat pada kedua-dua belah: yang pertama - di sepanjang tepi lapisan 10 pada bahagian tetap meja, yang kedua - pada serenjang dari plat ke aci paksi. Semak kesamaan jarak antara risiko dari sisi yang berbeza.
Pasang aci supaya hujung pisau 5 bertentangan dengan takuk kanan 9. Periksa kesesuaian kemas hujung pisau ke plat di bawah tindakan spring 6. Jika tiada spring, angkat pisau sepenuhnya ke dalam plat, mengaitkan takuk pada kedua-dua belah dengan pemutar skru, dan dalam kedudukan ini ketatkan bolt pemasangan 3 (operasi ini mesti dilakukan oleh dua orang). Periksa kesesuaian hujung pisau pada pinggan di kedua-dua belah. Lakukan operasi ini dengan semua pisau lain.
Semak bahawa dua keperluan pertama untuk pemasangan bilah dipenuhi seperti berikut. Letakkan papan persegi 300x300 mm dengan permukaan rata dan licin (najis terbalik akan dilakukan) supaya bahagian tengahnya melepasi paksi aci pisau (rajah 3). Letakkan berat 3-5 kg di tengah papan. Gerakkan tuil kedalaman pemotongan 1/4 perjalanan penuh. Lukiskan garisan di sepanjang tepi bawah papan dengan pensel. Putar aci supaya satu pisau masuk ke bawah papan. Juga lukis garisan pada kedudukan papan baharu. Ukur jarak antara garisan di tepi bahagian alih meja mesin. Jika segmen ini adalah sama (±1 mm), pisau ditetapkan selari dengan bahagian tetap meja.
Lakukan perkara yang sama dengan pisau yang lain. Jika mereka menggerakkan papan pada jarak yang sama ±2 mm, maka ia dipasang pada ketinggian yang sama.
Tetapkan tuil kedalaman pemotongan ke kedudukan minimum. Hidupkan mesin dan jalankan papan yang licin dan terancang di atas mesin. Jika pisau menyentuh papan tetapi tidak mengeluarkan serpihan, keperluan ketiga dipenuhi.
chLLMlM^S-
Dalam pembuatan bumbung batu tulis, situasi sering timbul apabila paku, setelah melepasi kepingan batu tulis dan bahan bumbung, tidak mengenai mana-mana papan peti. Tidak menyenangkan.
Saya situasi - lembaran tidak dipaku, tetapi sudah ada lubang di dalamnya.
Dalam kes ini, lebih mudah untuk meletakkan sekeping papan di bawah paku, yang akan diletakkan pada purlins. Menyokong segmen ini dari sisi loteng, paku dipalu ke dalamnya - dan semuanya teratur.
lembaran batu tulis
peti
Potong papan
Ruberoid
Dalam pembuatan objek tambahan yang tidak bertanggungjawab: dinding bangsal, blok utiliti dan pelbagai pagar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pelbagai panjang pendek papan 1, 2, yang boleh berada dalam dua atau tiga baris ketinggian. Sukar untuk memasang pasang surut kayu di antara baris dan masih tiada jaminan terhadap kebocoran air di antara baris. Papan surut dengan cepat retak dan dindingnya
bangsal mula reput.
Dalam kes ini, lebih mudah untuk menggunakan logam
3) pemisah kalik dalam bentuk profil model sa-3 berbentuk "S" daripada sisa besi bumbung. Pertama, baris bawah 2 2 dipaku, kemudian pemisah 3 dan kemudian baris atas 1.
Planer digunakan untuk memproses kayu secara mekanikal menggunakan alat pemotong. Ia mengetam mengikut arah rectilinear bahagian kayu di sepanjang permukaan atau tepi. Mengikut bilangan mekanisme pemotongan, mesin dua sisi dan satu sisi dibezakan, versi pertama peralatan direka untuk menyambung dua permukaan bersebelahan pada masa yang sama.
Pembekalan bahan kerja untuk bekerja diatur secara mekanikal atau manual. Untuk pergerakan mekanikal bahagian, peranti suapan automatik yang dipasang pada mesin digunakan, atau penghantar yang dibina ke dalam unit. Untuk penyingkiran habuk dan pencukur, pengumpul cip disediakan.
Peranti planer
Unit ini terdiri daripada bahagian struktur:
- katil;
- meja;
- pagar kipas;
- garis panduan;
- batang pisau.
Katil direka untuk menyokong semua elemen mesin dan bahan kerja dan boleh menahan berat yang ketara. Ia dibuat daripada profil dengan margin keselamatan yang besar, contohnya, saluran atau I-beam.
Meja itu dilengkapi dengan dua pinggan- depan dan belakang. Plat belakang dengan permukaannya terletak berhubung dengan kontur bentuk silinder yang diperoleh dengan memutar bilah pisau. Permukaan plat hadapan terletak di bawah plat belakang mengikut ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan dalam satu laluan bahagian. Pembaris panduan dan meja kerja dibuat dengan permukaan licin dan sekata.
Aci untuk pisau dipasang di antara plat desktop. Pisau pemotong dipilih dengan bentuk dan berat yang sama, dan tepi pisau ditetapkan supaya ia menggambarkan kontur pemprosesan silinder secara serentak dan sekata.
Pembaris panduan terletak di alur pada permukaan kerja dan dipasang dengan bolt. Pembaris bergerak melintasi meja apabila lebar bahan kerja berubah.
Pengadang kipas aci dipasang pada plat hadapan meja kerja. Untuk melindungi aci pisau, spring penekan kontur kipas terhadap pembaris panduan disediakan.
Adalah paling mudah untuk bekerja dengan bahan kerja dari satu hingga satu setengah meter, bahagian pendek berbahaya dan menyusahkan untuk dipegang, yang panjang pecah kerana dimensinya melebihi panjang meja. Slot aci pisau dilengkapi dengan dua plat keluli yang dipasang rata dengan permukaan. Jarak dari tepi tindanan ke kontur yang diterangkan oleh bilah tidak mestilah kurang daripada 3 mm, manakala tepi digilap, takuk dan lekukan dikeluarkan daripadanya.
Aci pisau berbentuk silinder, tetapi tidak digalakkan untuk menggunakan lapisan bersegmen untuk ini, yang dalam prosesnya adalah hotel kerana daya emparan yang tinggi atau melonggarkan pengancing. Kaedah pengapit biasa pisau ke dalam alur trapezoid dan diikat dengan bolt dan baji; dalam varian ini, pisau juga dijepit semasa putaran.
Penyediaan penyambung untuk bekerja
Sebelum mengetam, bahagian struktur disediakan dan pemasangan item kerja dikawal.
Pelarasan meja planer
Perbezaan antara permukaan plat belakang dan hadapan ditetapkan dalam julat dari 1.25 hingga 1.5 mm, ini memungkinkan untuk menyelaraskan satah dalam dua pas bahan kerja. Untuk memastikan bahawa parameter pemasangan plat belakang tidak berubah semasa operasi, peranti pengunci disediakan untuk penetapan. Antara batang pisau dan rahang plat belakang meja menyediakan jarak 5 mm.
Bahan untuk bahagian atas meja ialah besi tuang kelabu. Rusuk tegar dibuat pada bahagian belakang satah kerja untuk mengurangkan pergerakan getaran. Untuk mengelakkan haus hujung plat di bawah beban yang melelas, pelapik keluli dibuat, ia juga berfungsi untuk mengurangkan jarak dari tepi bilah dan memberikan keselamatan kerja tambahan.
Memasang bilah
Pisau dipilih dengan bilah lurus, sisihan diperiksa dengan probe dan pembaris, manakala jurang tidak boleh melebihi 0.1 mm. Pisau yang disediakan dan diuji dipasang dalam susunan berurutan, manakala tepi bilah menonjol 1–2 mm di atas tepi plat keluli slot. Keselarian pisau antara satu sama lain diperiksa dengan bar kawalan atau penunjuk khas.
Apabila menggunakan penunjuk, ketepatan pemasangan lebih besar daripada apabila menggunakan bar kawalan. Herotan bilah semasa pengancing dielakkan, ia harus terletak pada kontur silinder putaran biasa, manakala paksi silinder bertepatan dengan paksi aci pisau. Dilarang menggunakan apa-apa jenis gasket apabila memasang bilah, pisau yang telah menjadi tidak dapat digunakan daripada mengisar atau menukar lebar bilah diganti tanpa gagal.
bar kawalan
Digunakan untuk menyediakan penyambung apabila memasang bilah pemotong. Peranti ini diperbuat daripada kayu kering yang keras, tepi kawalan diproses dengan ketepatan yang tinggi. Bar dibuat dengan bahagian:
- 20×30 untuk panjang 400 mm;
- 20×50 untuk panjang 400 atau 500 mm;
- 30x50 atau 30x70 untuk panjang 500mm.
Dalam proses menggunakan bar, tepinya diperiksa dan juga diselaraskan dan disambungkan untuk mengeluarkan gigi dan kaviti. Apabila memasang pisau, alat pengukur diletakkan pada plat belakang desktop. Dengan memutar aci dengan tangan, bilah menyentuh bahagian bawah palang. Kedudukan dikawal pada tiga titik aci, di tengah dan di hujung pada jarak 70-100 mm dari tepi. Pelarasan dilakukan sehingga penonjolan seragam pisau dicapai pada semua selang waktu dan sentuhan yang sama.
Unit ketebalan planer
Ia adalah mesin gabungan dengan gabungan pemprosesan planer dan planer. Selepas menggergaji awal papan, mereka datang ke penghapusan terakhir semua penyelewengan. Berbeza dengan penyambung dalam itu, yang membolehkan anda merancang ke kedalaman yang dipilih. Aci pisau dengan bilah terletak di antara meja penerima, diikat pada bingkai, dan permukaan penerima; dalam sesetengah model, alat pemotong dipasang di bawah meja atau di atas pesawat. Untuk menetapkannya dalam saiz dan menyesuaikannya, pembaris yang dipasang pada badan digunakan.
Pemprosesan planer dan thicknesser serentak membolehkan mengetam bahan kerja ke kedalaman yang dipilih, jadi ia digunakan dalam kemudahan pengeluaran yang besar. Berfungsi dengan baik dalam keadaan tapak pembinaan, di mana kayu dibawa dengan pemprosesan utama, dan pengetaman seterusnya mengikut saiz dijalankan di tapak sebelum pemasangan dalam struktur.
Membuat mesin dengan tangan anda sendiri
Sebagai permulaan, ia ditentukan dengan bilangan fungsi unit masa hadapan. Ia boleh jadi:
- hanya planer dengan satu operasi mengetam;
- gabungan penyambung dan gergaji bulat yang menggandakan kegunaan peralatan;
- mereka menambah fungsi pengisaran, pengisaran dan penggerudian, tetapi untuk bengkel anda sendiri dengan tangan anda sendiri, membuat set peralatan yang kompleks adalah tugas yang sukar.
Selalunya, pengrajin secara bebas mengeluarkan mesin dengan fungsi menggergaji, sementara tork dihantar dari satu motor elektrik, ia termasuk elemen struktur:
Pemacu elektrik mesin
Kerja planer dan gergaji adalah berdasarkan fungsi putaran, oleh itu pemacu dipanggil jantung unit. Motor tiga fasa sesuai sebagai motor elektrik, kadangkala pendawaian di bengkel ditukar untuk ini. Unit tiga fasa dengan voltan 380 V dicirikan oleh kuasa tinggi dan tork yang sesuai. Kuasa enjin minimum yang dibenarkan ialah 3 kW, angka maksimum tidak terhad.
Penghantaran putaran dari enjin ke aci dilakukan dengan cara pemacu tali pinggang. Tali pinggang dua helai berbentuk baji berfungsi dengan baik dalam keadaan sedemikian, ia boleh dipercayai dalam operasi. Motor elektrik dipasang dengan konsol di dalam struktur rangka katil, kaedah pemasangan membantu melaraskan ketegangan tali pinggang. Cara lain ialah memasang dengan tergelincir - ini meninggalkan kemungkinan pelarasan, tetapi enjin itu sendiri diperbaiki dengan lebih kukuh.
Untuk mempercepatkan putaran aci, dua takal dengan diameter berbeza digunakan. Yang lebih besar diletakkan pada motor elektrik, takal yang lebih kecil diletakkan pada aci. Untuk membekalkan kuasa elektrik, kabel dengan empat teras dipilih; pendawaian sedemikian mengurangkan risiko kerja.
Peringkat utama kerja
Kemajuan kerja dalam pembuatan penyambung kelihatan seperti ini:
Ciri-ciri operasi
Peralatan kerja kayu, seperti yang lain, memerlukan penjagaan dan berhati-hati, pematuhan peraturan kerja tertentu:
Peraturan pengendalian ditunjukkan dalam video.
Penggunaan pemprosesan kayu elektrik adalah berkesan berbanding dengan pengetam manual, penyambungan. Untuk mendapatkan kosong berkualiti tinggi tanpa kecederaan dan kemalangan, langkah berjaga-jaga keselamatan dan peraturan operasi peralatan dipatuhi.
Pengetuk kayu adalah salah satu jenis peralatan yang paling diperlukan dan pada masa yang sama berpatutan yang digunakan dalam industri kerja kayu dan perabot. Pertama, dia memulakan perniagaan sejurus selepas peringkat pertama (menggergaji kayu di kilang papan). Kedua, harga untuk model paling mudah bermula dari 10 ribu rubel. Ketiga, skop penggunaannya sangat luas: daripada memproses rasuk yang kuat kepada butiran kecil meja, kerusi dan tangga masa depan yang diperbuat daripada kayu padu.
Tugas utama mesin adalah penyediaan akhir kosong kayu untuk pemprosesan ketepatan tinggi berikutnya. Iaitu, dalam mengasah rectilinear bahagian masa depan di sepanjang satah atau tepi. Juga, penyambung digunakan apabila mencabut produk pada sudut.
Spesifikasi
Sebelum membeli mesin, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut.
Bergantung pada lebar meja dan bahan kerja yang akan diproses, planer dibahagikan kepada ringan (lebar pengilangan 250 mm), sederhana (sehingga 400 mm) dan berat (630 mm).
Mesin juga dibahagikan mengikut panjang jadual planer: sehingga 2500 mm dan sehingga 3000 mm. Oleh itu, lebih panjang jadual, lebih besar satah di mana bahan kerja akan dirancang. Dan, oleh itu, kualiti dan ketepatan produk masa depan adalah lebih tinggi.
Bilangan pisau pada batang pisau adalah dari 3 hingga 4. Jika kurang, maka ia bukan lagi peralatan profesional.
Kelajuan aci pisau juga memberi kesan kepada kebersihan potongan. Model dari 4700 hingga 5000 rpm dibentangkan di pasaran teknikal. dengan kuasa motor elektrik 5-5.5 kW. Ini adalah kekerapan yang paling biasa. Sekali lagi, jika angka ini berada di bawah minimum, maka mesin sedemikian tidak mungkin tergolong dalam kategori profesional.
Sekarang tentang ciri-ciri lain yang sama penting. Lebar terbesar permukaan mesin ialah 630 dan 260 mm, panjang terkecil ialah 400 dan 300 mm, ketebalan minimum ialah 10 dan 12 mm, diameter aci pisau (lingkaran pemotong) ialah 128 mm, dan kepala pemotong menegak ialah 105 mm.
Prinsip operasi
Aci, dilengkapi dengan pisau pemotong, dipasang pada bingkai planer. Dalam kes ini, bahagian belakang tetap meja dilampirkan pada tahap lilitan bilah pisau. Bahagian hadapan ditetapkan ketinggian kepada ketebalan lapisan kayu yang dibuang.
Selanjutnya, bahan kerja yang akan diproses disalurkan ke arah aci berputar. Ini boleh dilakukan secara manual atau dengan bantuan penyuap automatik. Yang terakhir, dengan cara ini, memastikan bukan sahaja keselamatan pengendali, tetapi juga kelajuan optimum untuk memasukkan bahagian ke aci. Mesin juga dilengkapi dengan mekanisme sedemikian atas permintaan pelanggan. Tetapi terdapat model dengan suapan penghantar terbina dalam.
Proses itu sendiri tidak begitu rumit. Bilah berjalan di sepanjang bahagian bawah bahagian dan menjadikannya benar-benar rata. Reka bentuk mesin dalam satu laluan membolehkan anda memproses hanya satu permukaan (muka atau rusuk). Benar, terdapat pemasangan yang boleh memproses kedua-dua bahagian, tetapi ini akan dibincangkan sedikit kemudian.
Persediaan mesin
Sebelum memulakan kerja, penyambung memerlukan pelarasan. Pertama sekali, ini menyangkut mengasah pisau dan pemasangannya yang betul dalam batang pisau.
Dalam kerja planer, pisau dengan chamfer dan sudut mengasah 40 ° digunakan. Mengasah hanya dilakukan pada peralatan mengasah pisau khas. Jejari kelengkungan bahagian canggih hendaklah tidak lebih daripada 6-8 mikron. Kelurusan setiap 100 mm panjang pisau - tidak melebihi 0.025 mm.
Sebelum memasang pisau, meja depan dan belakang diturunkan ke dalam aci. Selepas pemasangan, bilah boleh menonjol di luar tepi pemecah serpihan sebanyak 1-2 mm, dan dari aci tidak lebih daripada 2 mm. Dengan menggunakan peralatan kawalan, paralelisme pisau dikawal. Perbezaan tidak boleh melebihi 0.1 mm untuk panjang 1000 mm. Untuk tetapan yang lebih tepat (0.01 mm), peranti penunjuk diperlukan.
Selepas peringkat pertama yang paling penting, jadual, pembaris panduan dan mekanisme suapan disediakan. Kemudian planer dimulakan dalam mod melahu dan, jika perlu, pelarasan tambahan dibuat.
Jenis dan skop
Terdapat dua jenis penyambung: satu sisi (single-spindle) dan dua sisi (double-spindle). Terdahulu, kita bercakap tentang fakta bahawa biasanya penyambung memproses hanya satu permukaan setiap pas. Jadi, mesin dua muka boleh secara serentak merancang dua bahagian bersebelahan (muka dan tepi).
Mesin satu sisi digunakan untuk menyambung papan, kayu dan mempunyai suapan manual bahan kerja. Model dua hala, kerana keupayaan mereka, melaksanakan operasi pada pemilihan suku, alur dan fugues. Pemasangan mempunyai penyuap automatik penggelek dengan kelajuan sehingga 30 meter seminit.
Pada mesin gelendong tunggal, apabila memproses bahan kerja sehingga 1.5 meter panjang, satu operator boleh bekerja pada kelajuan sehingga 10 m / min. Dua gelendong, apabila bekerja dengan bahagian yang sama panjang, sudah dilayan oleh dua pekerja.
Mesin penyambung dari syarikat Corvette
Mesin merancang Corvette-100
Kuasa 750W
Voltan 220V
Bilangan pisau 2 pcs,
Spesifikasi untuk pesawat Corvette 100
Pemacu tali pinggang
Kelajuan aci operasi, rpm 8000-16000
Diameter aci kerja, mm 52
Lebar bahan kerja maks, mm 155
Saiz desktop, mm 710x155
Berat bersih/kasar, kg 13/15
Saiz pakej (LxWxH), mm 770x340x350
Planer Corvette 100 direka untuk pemprosesan awal dan akhir permukaan bahan kerja, dengan penciptaan satu atau dua satah rujukan.
Ciri-ciri pesawat Corvette 100:
Ia dilengkapi dengan motor pengumpul berkuasa dengan kawalan kelajuan.
- 2 pisau dipasang pada aci kerja.
-Transmisi tali pinggang melindungi enjin Corvette 100 daripada beban berlebihan.
- Mesin Corvette 100 mempunyai dimensi dan berat yang kecil.
Mesin merancang Corvette-101
Kuasa 1100W
Voltan 220V
Bilangan pisau 2 pcs,
Lebar/kedalaman maksimum pemprosesan 155/3mm
Spesifikasi untuk kapal terbang Corvette 101 
Penggunaan kuasa enjin, W 1100
Voltan bekalan, V/Hz 220/50
Pengumpul jenis motor elektrik
Pemacu tali pinggang
Kelajuan aci operasi, rpm 10000
Bilangan pisau pada aci kerja, pcs. 2
Diameter aci kerja, mm 52
Maks. lebar bahan kerja, mm 155
Maks. kedalaman mengetam dalam satu laluan, mm 3
Saiz desktop, mm 730x160
Sudut kecondongan bar panduan, darjah 0 - 45
Kemungkinan pensampelan suku -
Pengekstrakan habuk terbina dalam ya
Diameter muncung pengumpul habuk, mm 60
Berat bersih/kasar, kg 35/40.5
Saiz pakej (LxWxH), mm 820x370x380
Planer Corvette 101 direka untuk pemprosesan awal dan akhir permukaan bahan kerja, dengan penciptaan satu atau dua satah asas.
Ciri-ciri pesawat Corvette 101:
Dilengkapi dengan motor pengumpul yang berkuasa.
- 2 pisau dipasang pada aci kerja kapal Corvette 101.
-Turbin terbina dalam untuk penyingkiran cip.
-Ia adalah mungkin untuk melaraskan sudut bar panduan.
-Putaran tinggi aci kerja membolehkan untuk mencapai ketulenan pemprosesan yang tinggi.
- Penutup pelindung bermuatan spring berfungsi pada peti keselamatan mesin.
- Mesin Corvette 101 mempunyai dimensi kecil.
Mesin merancang Corvette-104
Kuasa 750W
Voltan 220V
Bilangan pisau 3pcs,
Lebar/kedalaman maksimum pemprosesan 152/2mm
Spesifikasi untuk kapal terbang Corvette 104 
Penggunaan kuasa enjin, W 750
Voltan bekalan, V/Hz 220/50
Pemacu tali pinggang
Diameter aci kerja, mm 61
Maks. lebar bahan kerja, mm 152
Maks. kedalaman mengetam dalam satu laluan, mm 3
Saiz desktop, mm 1415x184
Pengekstrakan habuk terbina dalam
Diameter muncung pengumpul habuk, mm 100
Berat bersih/kasar, kg
83/97 - kotak pertama;
30/33 - kotak ke-2
Saiz pakej (LxWxH), mm
1600x360x250 - kotak pertama;
635x395x490 kotak kedua
Planer Corvette 104 direka untuk pemprosesan awal dan akhir permukaan bahan kerja, dengan penciptaan satu atau dua satah rujukan.
Ciri-ciri pesawat Corvette 104:
Mesin Corvette 104 dilengkapi dengan motor tak segerak yang berkuasa.
- Transmisi tali pinggang melindungi enjin daripada beban berlebihan.
- Meja kerja besi tuang tegar.
-Keupayaan untuk sampel kuarters.
-Ia adalah mungkin untuk melaraskan sudut bar panduan.
- Penutup pelindung bermuatan spring berfungsi pada peti keselamatan mesin.
-Corvette 104 dilengkapi dengan muncung untuk menyambungkan pembersih vakum.
- Reka bentuk mesin Corvette 104 mempunyai ketegaran yang tinggi dan jisim yang cukup besar, yang menghilangkan getaran mesin semasa operasi dan memastikan kestabilan pemprosesan.
Mesin merancang Corvette-106
Kuasa 1500W
Voltan 220V
Bilangan pisau 3pcs,
Lebar/kedalaman maksimum pemprosesan 200/3mm
Spesifikasi untuk pesawat Corvette 106 
Penggunaan kuasa enjin, W 1500
Voltan bekalan, V/Hz 220/50
Jenis motor tak segerak
Pemacu tali pinggang
Kelajuan aci operasi, rpm 4400
Bilangan pisau pada aci kerja, pcs. 3
Diameter aci kerja, mm 65
Lebar maksimum bahan kerja yang diproses, mm 200
Kedalaman maksimum mengetam dalam satu laluan, mm 3
Saiz desktop, mm 1340x230
Sudut kecondongan bar panduan, darjah ± 45
Pilihan persampelan suku tahun ya
Pengekstrakan habuk terbina dalam
Berat bersih/kasar, kg 132/150
Saiz pakej (LxWxH), mm 1360x600x270
Planer Korvet106 direka untuk pemprosesan awal dan akhir permukaan bahan kerja, dengan penciptaan satu atau dua satah asas.
Ciri-ciri pesawat Corvette 106:
Dilengkapi dengan motor tak segerak yang berkuasa.
- Transmisi tali pinggang melindungi enjin mesin Corvette 106 daripada beban berlebihan.
- 3 pisau dipasang pada aci kerja.
- Meja kerja besi tuang tegar.
-Pelarasan bebas ketinggian meja kerja penerimaan dan suapan membenarkan penyambungan bukan melalui.
-Corvette 106 mempunyai keupayaan untuk sampel kuarters.
-Ia adalah mungkin untuk melaraskan sudut bar panduan.
- Penutup pelindung bermuatan spring berfungsi pada peti keselamatan mesin.
- Unit kawalan elektrik yang dibawa keluar ke atas berfungsi dengan mudah dan selamat.
- Reka bentuk mesin Corvette 106 mempunyai ketegaran yang tinggi dan jisim yang cukup besar, yang menghilangkan getaran mesin semasa operasi dan memastikan kestabilan pemprosesan.
Bagaimana untuk memilih pengasah untuk pisau penyambung dan cara menggunakannya dengan berkesan?
Didedikasikan kepada pemilik planer, jointer dan electric planer.....
Setiap pemilik planer, planer dan planer elektrik menghadapi keperluan untuk mengasah pisau untuk peralatan mereka. Mempunyai untuk mengasah pisau planer, tidak sukar untuk anda melakukan ini. Ia juga benar untuk beralih ke bengkel mengasah di mana pisau anda akan menjadi pantas.
Adakah mungkin untuk mengasah pisau planer dan planer di rumah? Mungkin. Dan anda boleh mengasahnya pada penggiling. Ya, pada pengisar. Tetapi hanya untuk ini anda memerlukan pengisar berkelajuan rendah moden (atau lebih tepatnya, walaupun mesin pengisar) dengan penyejukan air. Pilihan terbaik ialah menggunakan Tormek T7. Sememangnya, pisau seperti itu tidak diasah dengan tangan. Untuk mengasahnya, kami menggunakan alat khas SVH 320 untuk Tormek. 
Untuk mengasah pisau planer berkualiti tinggi, batu pengisar yang rata dan tidak berminyak diperlukan. Jajarkan batu asah SG 250 menggunakan alat meratakan dan meluruskan ]]> untuk batu asah TT-50 yang disertakan dengan Tormek T7. Selepas berpakaian, kami melicinkan batu asah dengan membersihkan dan meratakan batu asah SP-650.
Setelah menyediakan batu pengisar, mari kita mula mengasah pisau planer. Kami mengeluarkan hentian universal dan memasang hentian khas yang disertakan dengan kit SVH 320. Kami skru ke dalamnya skru yang mengawal sudut kecondongan pisau untuk diasah berbanding dengan batu pengisar. Dengan skru ini, kami akan dapat menetapkan sudut mengasah yang diperlukan pada masa hadapan.
Kami mengambil pemegang bilah yang dibekalkan dengan SVH 320 dan memasang pisau planer kami ke dalamnya. Tormek mengesyorkan mengasah bilah dan pisau dengan lebar sekurang-kurangnya 13 mm. Panjang pisau tidak begitu penting, kerana. adalah mungkin untuk menyusun semula pisau panjang di dalam pemegang. Walau bagaimanapun, ini boleh dipertikaikan, kerana. Saya mempunyai keraguan tentang kemudahan dan kualiti mengasah pisau panjang dengan penyusunan semula.
Adalah sangat penting untuk memasang pisau dengan betul di dalam pemegang, kerana. jika tidak ia akan diasah dengan meledingkan. Apabila memasang pisau di dalam pemegang, kami meletakkan bahagian belakang pisau pada hentian dan mengapitnya dengan skru pemegang.
Untuk tetapan tepat dan kawalan sudut mengasah set dengan penanda, cat di atas talang tajam pisau. Sekarang, dengan sifat tanda batu mengasah pada bilah yang dicat, kita boleh menilai sudut kecenderungan dan membetulkannya dalam perkadaran yang diperlukan.
Kami memasang pemegang dengan pisau pada hentian yang dipasang pada Tormek. Turunkan pemegang dengan pisau dengan skru pelaras henti sehingga ia menyentuh batu pengisar. Dengan skru pelaras untuk menetapkan sudut, kami menetapkan sudut pisau berbanding dengan batu.
Memutar batu pengasah secara manual, dengan sifat tanda pada bilah yang dicat, kami menentukan sama ada perlu menyesuaikan sudut kecenderungan pemegang dengan pisau. Kami membuat pelarasan jika perlu.
Jadi, setelah menetapkan sudut yang diperlukan, kami teruskan ke mengasah. Untuk penyingkiran tetap logam daripada pisau yang diasah, terdapat dua gelangsar pada hentian dengan pembahagian skala 0.1 mm. Diandaikan bahawa pengasah boleh melaraskan jumlah penyingkiran dalam perkadaran yang tepat.
Pastikan anda membetulkan pagar dengan selamat selepas setiap suapan dengan dua skru pengapit supaya tiada ayunan pagar semasa mengasah.
Mengasah pisau dilakukan dengan menggerakkan pemegang dengan pisau ke kanan ke kiri berbanding dengan batu pengisar. Tidak boleh pisau diasah hingga melepasi tepi batu pengisar. Adalah disyorkan untuk menghentikan pemegang 12 mm sebelum tepi bulatan. Untuk menghapuskan ralat, hentian disediakan yang boleh digerakkan dan menetapkan lejang pemegang yang diperlukan.
Perlu diingatkan bahawa semasa mengasah pisau planer, air terkumpul dan mengedarkan pada bilah pisau dari batu pengisar, yang membawa kepada larian air ke badan mesin mengasah dan ke lantai. Dan terdapat banyak air ini. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa menambah air ke tangki air Tormek. Untuk mengurangkan tumpahan air pada badan, disyorkan untuk meletakkan pad setinggi 6 mm di bawah kaki kanan mesin (di bawah roda kulit mengasah). Walau bagaimanapun, langkah ini tidak sepenuhnya menghapuskan kemasukan air pada badan Tormek T7. Walau bagaimanapun, Tormek T7 mempunyai perlindungan yang baik dan tidak takut dengan mandi air sedemikian.
Bahagian lain pisau planer ialah batu SG 250 sentiasa berminyak, yang mengurangkan kecekapan mengasah dan meningkatkan masa mengasah. Saya terpaksa membersihkannya dengan kerap dengan pembersihan batu asah dan batu meratakan SP-650. Sudah tentu, bahan yang diperbuat daripada pisau adalah sangat penting. Dalam kes kami, pisau yang diperbuat daripada keluli HSS telah diasah dan batu ini perlu disunting sentiasa. Apabila mengasah pisau yang diperbuat daripada alat (keluli yang lebih lembut), terdapat penyingkiran kapur yang lebih intensif dan mengasah lebih cepat. Untuk mengasah pisau HSS, disyorkan untuk menggunakan batu lain SB 250.
Oleh itu, selepas 20 minit mengasah, kami mempunyai serong pisau yang rata, licin, cantik dengan duri yang stabil dan rata di bahagian tepi yang canggih.
Pisau itu memerlukan penamat. Kami menyelesaikan pisau planer pada roda kulit Tormek T7 menggunakan pes kemasan dan penggilap PA-70.
Mula-mula kita membawa satah kerja pisau, kemudian chamfernya. Kami memastikan tiada duri pada bahagian tepi pisau. Setelah burr dikeluarkan, pisau diasah dan sedia untuk digunakan.
Selepas mengasah, kami memeriksa geometri pisau. Pisau itu mempunyai selari yang ketat pada bahagian tepi dan belakang. Walaupun sudut mengasah yang agak besar, pisau yang diasah oleh kami dengan sempurna memotong sehelai kertas.
Mari kita ringkaskan:
1. Untuk mengasah pisau planer, anda tidak perlu mempunyai mesin yang kompleks dan mahal. Ia cukup untuk mempunyai Tormek T7 dan alat khas SVH 320
2. Selepas mengasah pada Tormek T7, anda mendapat pisau satah yang diasah berkualiti tinggi dengan geometri yang sama.
Kelemahan yang dikenal pasti:
1. Di pintu masuk mengasah dari pisau yang diasah, air mencurah dengan banyak pada desktop dan badan mesin, yang menyebabkan sedikit ketidakselesaan. Walaupun menggunakan helah tertentu, tidak mungkin untuk menyingkirkan sepenuhnya kesulitan ini.
2. Batu asah SG 250 sentiasa disapu minyak dan perlu dibersihkan serta diratakan dengan batu asah SP-650. Terdapat andaian bahawa jika anda menggunakan batu SB 250, masalah ini akan dihapuskan.
http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>
sendi
KEPADA Kategori:
Jentera kerja kayu
sendi
Reka bentuk
Pada mesin penyambung satu sisi, salah satu satah bahan kerja (biasanya muka) dijajarkan atau secara berurutan, dalam dua peralihan, dua satah bahan kerja. Badan kerja adalah aci pisau mendatar, di mana dua, kurang kerap empat kaki dipasang. Mesin ini direka untuk memproses kosong dan panel sehingga 600 mm lebar.
Skim pelukis satu sisi ditunjukkan dalam rajah. 130 Katil mesin adalah tuang, jenis kotak. Mesin ini mempunyai meja depan dan belakang, garis panduan. Pembaris panduan dibuat, dengan sokongan yang direka dengan baik dan satah menegak. Ia dipasang pada mesin dengan pendakap.
Aci pisau dipasang secara mendatar pada bingkai dalam galas bebola. Aci ditutup dengan pelindung berbentuk kipas yang berengsel pada mesin. Terima kasih kepada spring spiral, pengadang ditekan pada rel panduan, menutup sepenuhnya batang pisau.
Setiap meja dipasang pada dua penggelek sipi yang boleh digerakkan dalam slaid berasingan untuk setiap meja. Slaid diikat pada bingkai. Penggelek sipi membolehkan anda mengalihkan meja dalam ketinggian, kereta luncur untuk membawa meja lebih dekat atau lebih jauh dari batang pisau.
nasi. 1. Gambarajah skematik planer satu sisi: 1 - meja belakang, 2, 15 - penggelek sipi, 3 - tujahan. 4 - pendakap, 6 - nat, 6 - aci pisau, 7 - pelindung kipas, 8 - pendakap untuk mengikat pembaris panduan, 9, 11 - skru, 10 - bar, 12 - pembaris panduan, 13 - meja depan, 14 - mekanisme pemegang menaikkan dan menurunkan meja hadapan, 16 - slaid, 17 - lokasi pemasangan stesen tekan butang, 18 - tuas brek tangan, 19 - kunci aci pisau, 20 - rangka, 21 - motor elektrik, 22 - penutup brek tangan
Kedudukan mendatar meja semasa mengangkat dan menurunkan dikekalkan kerana sambungan berpasangan penggelek eksentrik dalam rod-skru 3. Turunkan dan naikkan meja hadapan dengan menggerakkan pemegang dalam satah sektor dengan bahagian; kedudukan ketinggian meja belakang dilaraskan dengan menukar kedudukan rod skru dengan nat.
Peralatan permulaan pemacu elektrik dipasang di dalam bingkai. Untuk mengasah dan mengetam pisau terus pada aci pisau, peranti khas boleh disediakan.
Mesin penyambung dua sisi mempunyai badan kerja kedua - gelendong menegak, yang membolehkan anda memproses secara serentak dua permukaan bahan kerja (muka dan tepi) pada mereka dengan pembentukan sudut tepat di antara mereka.
Di samping itu, ia berbeza daripada planer satu sisi dengan kehadiran bar panduan komposit. Mesin ini dilengkapi dengan penyuap automatik, bergantung pada reka bentuk yang, untuk perubahan ketinggian, laraskan roda tangan.
nasi. 2. Planer dua sisi S2F4-1: 1 - katil, 2 - meja belakang, 3 - roda tangan mekanisme untuk menaikkan dan menurunkan lif kereta, 4 - penyuap automatik, 5 - pembaris panduan, 6 - meja depan, 7 - pemegang mekanisme untuk menetapkan ketinggian meja, 8 - panel kawalan
nasi. 3. Skema gelendong menegak dan pembaris panduan komposit penyambung dua sisi: 1 - bahagian tetap pembaris, 2 - skru penetapan, 3 - pendakap, 4 - rak, 5 - penghantaran tali pinggang V, 6 - elektrik motor, 7 - skru untuk ketegangan tali pinggang, 8 - plat untuk memasang motor elektrik, 9 - pemegang untuk memasang pendakap, 10 - sipi untuk memasang bahagian alih pembaris, 11 - bahagian alih pembaris, 12 - kepala pemotong , 13 - gelendong
Apabila menukar alat pemotong, penyuap automatik ditarik ke tepi. Untuk membrek aci pisau, brek elektromekanikal disediakan, disambungkan dengan butang "Berhenti" mesin.
Gelendong (Rajah 3) dipasang dengan pendakap pada dirian tetap. Motor elektrik disambungkan kepada gelendong melalui penghantaran tali pinggang V. Spindle berputar pada frekuensi sehingga 7000 rpm, diameter bulatan pemotongan ialah 104 mm. Terdapat kepala pemotong pada gelendong. Pembaris panduan adalah komposit: bahagian utamanya tetap, bahagian alih digerakkan dalam satah mendatar dengan memutar sipi. Apabila sipi diputar sepenuhnya, bahagian alih pembaris bergerak relatif kepada bahagian tetap sebanyak 2 mm.
Pemilihan mod operasi
Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan ketebalan lapisan kayu yang dikeluarkan, dan jika mesin dilengkapi dengan pengumpan automatik, maka kadar suapan.
Ketebalan lapisan yang dikeluarkan bergantung pada ledingan bahan kerja, magnitudnya ditentukan oleh pemprosesan percubaan 3-5 bahan kerja.
Jika bahan kerja yang diproses mempunyai tempat yang tidak dirancang, meja depan diturunkan mengikut jumlah yang dikehendaki. Dengan nilai meledingkan lebih daripada 2-3 mm, penyambungan dijalankan dalam dua pas.
nasi. 14. Permukaan dimesin dengan pengilangan: a - pandangan umum, b - permukaan dengan trajektori tepi pemotong pemotong
Mengetahui jumlah suapan setiap pisau, jejari pemotongan, bilangan pisau dan kekerapan putaran aci pisau, adalah mungkin untuk mengira nilai berangka saiz penyelewengan dan dengan itu kelas kekasaran pemprosesan dan, sebaliknya , tentukan kadar suapan yang dibenarkan daripada kelas kekasaran permukaan tertentu.
Persediaan mesin
Pelarasan planer satu sisi terdiri daripada menetapkan ketinggian meja belakang dan hadapan, serta garis panduan.
Permukaan kerja meja belakang mesti bertepatan dengan tangen mendatar ke permukaan pemotongan silinder atau 0.02-0.03 mm lebih rendah daripadanya. Dalam kedudukan ini, ketidakteraturan kinematik tidak terletak pada span meja. Untuk menetapkan meja dalam kedudukan yang diingini, ambil blok kayu keras yang dimesin dengan betul, letakkannya dengan kukuh di atas meja dan pusingkan aci pemotong dengan tangan. Jika pada masa yang sama pisau dengan ringan menyentuh bar, maka meja ditetapkan dengan betul, bar terletak pada pisau - meja mesti dinaikkan. Naikkan meja dengan menggerakkan nat dengan sepana di sepanjang skru rod yang menyambungkan penggelek sipi meja belakang. Laraskan meja belakang selepas setiap pertukaran pisau dan mengisar semula dan mengetamnya terus pada aci.
Kedudukan meja depan berbanding dengan meja belakang bergantung pada ketebalan lapisan kayu yang dikeluarkan, yang tidak boleh melebihi 2 mm. Ia ditentukan oleh jarak dari satah kerja meja hadapan ke tangen mendatar ke bulatan pemotongan silinder. Meja digerakkan pada ketinggian dengan pemegang, menetapkannya terhadap bahagian sepadan yang ditanda pada sektor itu. Reka bentuk mekanisme pergerakan meja membolehkan anda menaikkan dan menurunkan meja dengan cepat dengan menggerakkan pemegang, yang digunakan untuk mengisar membujur bahan kerja melengkung.
Setelah melaraskan ketinggian meja, periksa jarak antara rahang meja dan tepi pemotong pisau. Ia sepatutnya dalam 2-3 mm. Ukurnya dengan plat yang ditentukur dengan ketebalan yang sesuai. Pinggan harus dengan mudah, tetapi tanpa bermain, memasuki celah antara span dan bilah pisau. Pada jarak lebih daripada 3 mm, koyakan diperoleh pada bahan kerja, kurang daripada 2 mm - tepi pemotongan pisau hancur. Laraskan celah dengan memusingkan aci sehingga pisau bertentang dengan rahang. Dengan membuka skru, slaid dengan penggelek sipi digerakkan sehingga jurang 2-3 mm diperolehi sepanjang keseluruhan aci pisau.Selepas itu, slaid dipasang dengan selamat.
Apabila mengetam kosong kuasa dua, jarak antara pembaris panduan dan hujung kiri aci pisau hendaklah lebih besar sedikit daripada lebar bahan kerja yang sedang diproses. Apabila pisau menjadi kusam, pembaris dialihkan secara beransur-ansur ke kanan untuk memastikan bahagian pisau yang tidak tumpul mengambil bahagian dalam kerja. Di seberang meja, pembaris panduan digerakkan oleh mekanisme rak dan pinion yang digerakkan oleh roda tangan. Untuk pengilangan membujur tepi bahagian pada sudut ke muka (biasanya 90 °), pembaris panduan ditetapkan menggunakan segi empat sama logam atau (pada sudut selain daripada yang lurus) templat yang sesuai. Untuk melakukan ini, petak kawalan (templat) dipasang pada meja belakang mesin. Jurang antara bebibir segi empat sama templat dan permukaan pembaris panduan tidak boleh melebihi 0.05 mm sepanjang 1001 mm. Garis panduan, ditetapkan pada sudut tertentu, dipasang dengan skru.
Apabila menyediakan planer dua sisi, jadual dan bahagian tetap bar panduan (di atas meja belakang) dilaraskan dengan cara yang sama seperti dalam planer satu sisi. Satah bahagian alih pembaris panduan (di atas meja depan) mesti dipisahkan dari satah bahagian tetap pembaris panduan dengan ketebalan lapisan kayu yang dikeluarkan dari pinggir bahan kerja. Ia ditetapkan ke kedudukan yang dikehendaki dengan memutarkan pemegang sipi, yang bergerak di sepanjang hkoba, yang mempunyai bentuk separuh bulatan.
Jika pemegangnya berada di tengah separuh bulatan, adakah pembaris akan mengambil kedudukan di mana ketebalan lapisan kayu yang dipotong ialah 1 mm? jika pemegangnya berada pada 1/4 separuh bulatan - 0.5 mm, dsb. Tangen pada permukaan pemotongan silinder pisau kepala yang dipasang pada gelendong menegak mesti bertepatan dengan satah bahagian tetap pembaris panduan atau menjadi 0.01-0 darinya .02 mm. Untuk memasang kepala, bar dengan satah sejajar ditekan pada bahagian tetap pembaris dan pendakap yang membawa kepala diputar sehingga kepala pemotong mengambil kedudukan di mana tepi pemotong pisau akan menyentuh ringan bar. Dalam kedudukan ini, kepala dibetulkan dengan mengetatkan skru pengunci pendakap.
Kedua-dua penyuap automatik dan penyuap penghantar ditetapkan untuk menyuap bahan kerja dengan ketebalan tertentu. Bahan kerja hendaklah diberi makan tanpa "gelincir" dan dengan sedikit tekanan padanya daripada penggelek, rantai atau cakar yang dimuatkan dengan spring.
Bekalan bahan kerja juga bergantung pada lokasi penyuap automatik. Apabila memproses lapisan, lebih baik memasang pengumpan automatik di belakang aci pisau (pada jarak 30-40 mm daripadanya), apabila memproses bahan kerja tebal, organ penyusuan boleh terletak di atas meja depan. Penyumpan automatik dipasang pada sudut sedikit ke rel panduan, yang memastikan bahan kerja ditekan padanya.
Penyumpan automatik juga digunakan pada mesin planer satu sisi. Untuk mengetam tepi bahan kerja, ia dipasang selari dengan pembaris panduan; dalam kedudukan ini, penyuap automatik menekan bahan kerja ke pembaris panduan dan meja mesin.
Tetapan disemak oleh penyambung percubaan. Sisihan dari satah tidak boleh melebihi 0.15 mm pada panjang 1000 mm dan dari perpendicularity - 0.1 mm lebih panjang 100 mm.
Bekerja pada mesin
Seorang pekerja bekerja pada planer satu sisi, dua pada planer dua sisi. Pengendali mesin mengambil bahan kerja dari timbunan, memeriksanya dan meletakkannya dengan permukaan cekung di atas meja hadapan. Menekan bahan kerja dengan kedua-dua tangan ke pembaris pemandu, menyuapnya ke pisau. Pada masa hadapan, apabila menggerakkan bahan kerja dengan tangan kirinya, dia menekan bahagian bahan kerja yang diproses ke satah meja belakang. Selepas pas seterusnya, pengendali mesin memeriksa semula bahan kerja dan sama ada menyusunnya, atau, dalam kes tanduk yang sukar, menghantarnya semula ke mesin. Bahan kerja dengan permukaan yang sangat melengkung tidak boleh dirancang, kerana cip perlu dikeluarkan dalam beberapa laluan dan ketebalan bahan kerja akibat pemprosesan sedemikian dikurangkan kepada saiz di mana ia dipindahkan ke perkahwinan.
nasi. 5. Peranti untuk memasukkan bahan kerja pendek ke alat pemotong: 1 - bahan kerja, 2 - penolak
Jika bahagian itu perlu diselaraskan dengan dua permukaan yang saling berserenjang, maka pada mulanya mereka menyelaraskan yang lebih lebar (contohnya, muka), dan kemudian bahan kerja ditekan dengan permukaan ini ke pembaris panduan dan permukaan kedua (tepi) adalah. giling. Pada planer dua sisi, operasi ini dilakukan dalam satu laluan.
Pada pengisar, anda tidak boleh mengisar mengikut saiz dalam ketebalan atau mendapatkan bahan kerja dengan satah selari. Ini dilakukan pada mesin lain, seperti tolok ketebalan.Panjang optimum bahagian yang diproses pada mesin planer ialah 1-1.5 m; bahan kerja yang lebih pendek hendaklah dikisar menggunakan alat khas (rajah 5); mengetam lebih lama menyusahkan dan sukar kerana jisim yang besar.
Jika permukaan yang dimesin akan mempunyai kelengkungan atau sayap, adalah perlu untuk menyelaraskan kedudukan meja berbanding dengan batang pisau. Apabila "menewaskan" bahan kerja dengan pisau, rupa lumut dan pembakaran pada permukaan yang dirawat, pisau harus diasah; jika dua satah bersebelahan tidak berada pada sudut tepat, anda perlu melaraskan pembaris panduan.
Bahan kerja yang lebih pendek daripada 400 mm, 50 mm dan lebih nipis daripada 30 mm, apabila disuap secara manual, boleh diarahkan ke alat pemotong hanya dengan penolak, dan bahan kerja melengkung - dengan templat. Ia dilarang untuk melakukan pengilangan membujur berbentuk dan suku pada penyambung.
Pembinaan mesin. Mesin penyambung dibezakan dengan lebar terbesar bahan kerja yang sedang diproses: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) dan 630 mm (SF6). -1, SFC6- 1).
Mengikut bilangan mekanisme pemotongan, terdapat mesin satu sisi dan dua sisi. Pada mesin dua muka (S2FZ-E, S2F4-1), dua permukaan bahan kerja dikisar serentak: muka dan tepi.
Mengikut jenis suapan bahan yang diproses, pengetam dengan suapan manual dan mekanis dibezakan. Suapan berjentera dijalankan oleh penyuap automatik yang dipasang (SFAZ-1, SFA4-1) atau mekanisme suapan penghantar yang dibina ke dalam mesin (SFK6-1).
Untuk mengumpul dan mengeluarkan cip dan habuk, mesin dilengkapi dengan penerima cip yang disambungkan ke rangkaian ekzos kilang.
Planer gelendong tunggal SF6 ditunjukkan dalam rajah. 1. Aci pemotong, meja depan dan belakang serta pagar pemandu dipasang pada katil berbentuk kotak. Aci pisau dipasang pada galas bebola dan digerakkan oleh motor elektrik melalui penghantaran tali pinggang-V. Motor elektrik terletak pada plat bawah enjin di dalam bingkai. Untuk menghentikan aci pisau dengan pantas terdapat brek yang bertindak daripada elektromagnet.
nasi. 1. Pengisar gelendong tunggal SF6: 1 - katil, 2.8 - meja, 3 - pagar, 4 - pembaris panduan, 5 - aci pisau, 6 - pengapit, pengancing pembaris pemandu, 7 - pendakap, 9 - skala, 10 - pemegang untuk melaraskan ketinggian meja
Untuk menukar ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan, meja hadapan boleh dialihkan ketinggiannya berbanding dengan aci pisau. Meja belakang direka untuk asas tepat permukaan mesin bahagian. Ia dibuat tidak terkawal, i.e. dilekatkan tegar pada bingkai, atau ketinggian boleh laras. Kehadiran mekanisme pelarasan menjadikannya lebih mudah untuk menyediakan mesin. Pembaris panduan direka untuk kedudukan sisi tepat bahan kerja. Ia dibuat dalam bentuk plat sempit dan dipasang pada kurungan. Ia boleh dicondongkan ke permukaan kerja meja dan digerakkan sepanjang lebar mesin. Kawasan kerja aci pisau ditutup oleh pelindung kipas.
Planer dua sisi dengan gelendong mendatar dan menegak S2FZ-2 direka untuk mengisar serentak muka dan tepi bahan kerja. Tidak seperti planer satu sisi, ia juga dilengkapi dengan kepala penyambung tepi menegak, garis panduan hadapan dan belakang. Pembaris hadapan boleh dilaraskan berbanding dengan kepala untuk ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan. Kepala penyambung tepi digerakkan oleh motor elektrik individu yang dipasang pada pendakap di belakang katil. Bahan yang diproses menggerakkan penggelek berputar penyuap automatik.
Planer dengan penghantar terbina dalam SFC6-1 mempunyai mekanisme suapan penghantar. Ia dibuat dalam bentuk rantai yang tidak berkesudahan, memakai sprocket, salah satunya adalah pemacu. Penggenggam logam runcing bermuatan spring dipasang pada pautan rantai untuk cengkaman selamat pada bahan kerja. Mekanisme suapan dipasang pada dua rak dan boleh dialihkan pada ketinggian dari motor elektrik yang berasingan melalui skru dan gear cacing.
Menyediakan mesin. Pelarasan termasuk pemasangan pisau dalam aci pisau, melaraskan kedudukan meja, garis panduan dan mekanisme suapan. Pisau yang disediakan dengan betul harus dipasang di bar pemotong. Mereka mesti diasah, seimbang dan seimbang. Sebelum memasang pisau dalam aci pisau, anda mesti:
matikan suis input; pusingkan penyuap automatik ke kedudukan tidak berfungsi atau tingkatkan sokongan mekanisme suapan penghantar; gerakkan pembaris pemandu ke kedudukan paling kanan; turunkan meja hadapan ke kedudukan yang melampau; betulkan aci pisau dengan peranti pengunci; longgarkan skru pengikat bilah dan keluarkan bilah yang kusam; bersihkan alur dalam badan dan baji daripada serpihan, habuk dan damar; memasang pisau yang disediakan.
Pisau dipasang di aci pisau supaya tepi pemotongnya menonjol di luar tepi baji tekanan (pemutus cip) sebanyak 1.5 ... 2 mm dengan ketebalan lapisan potong (cip) lebih daripada 0.2 mm dan 0.5 ... 0.2 mm. Tidak selari tepi pemotong pisau yang dipasang pada permukaan kerja meja belakang hendaklah tidak lebih daripada 0.1 mm sepanjang 1000 mm.
Untuk mencapai ketepatan pemasangan yang diperlukan, peranti kawalan dan pemasangan digunakan (Gamb. 2). Ketepatan pemasangan dikawal oleh pembaris atau bar kayu dengan bahagian 30 X 50 mm dan panjang 400 mm. Bar diletakkan di atas meja belakang mesin hingga ke hujung aci pisau (Rajah 2, a). Aci diputar secara manual dan, setelah melonggarkan skru penetapan, tukar kedudukan pisau supaya tepi pemotong menyentuh bar. Skru pengikat yang paling hampir dengan bar diketatkan sedikit. Memasang semula bar, selaraskan kedudukan hujung pisau yang satu lagi. Kedudukan pisau dilaraskan supaya tepinya di sepanjang keseluruhan panjang terletak sama berbanding dengan bar. Pisau berikut juga dilaraskan. Pisau yang dilaraskan akhirnya dipasang dengan skru. Jurang antara pisau dan rahang badan tidak dibenarkan. Kualiti pemasangan pisau dikawal oleh daya memutar aci pisau secara manual dan oleh bunyi yang berlaku apabila pisau bersentuhan dengan permukaan kerja templat.
Dalam sesetengah kes, untuk mencapai ketepatan pemasangan, templat digunakan, dibuat dalam bentuk kurungan berbentuk C (Rajah 79.6). Pendakap dilengkapi dengan sokongan asas, yang mana ia dipasang pada badan aci pisau. Templat telah diprakonfigurasikan. Menggunakan skru, laraskan hentian tapak untuk memastikan penonjolan pisau yang optimum berbanding badan. Semasa menyediakan, hujung pemotong setiap pisau dibawa bersentuhan dengan hentian asas. Dengan menggerakkan pendakap di sepanjang aci pisau, pisau adalah selari dengan badan aci.
Peranti dengan penunjuk (Rajah 2, c) mempunyai badan dengan plat tanah yang tepat, di mana penunjuk dail ditetapkan. Peranti dipasang di atas meja belakang supaya hentian menyentuh tepi pemotong pisau. Kedudukan pisau dalam badan dilaraskan menggunakan skala penunjuk. Peranti ini membolehkan anda memasang pisau pada bulatan pemotongan yang sama dengan ralat sehingga 0.02 mm sambil memastikan keselarian dan sambungan pisau yang diperlukan berbanding dengan permukaan kerja meja belakang.
Selepas pengetatan terakhir bolt spacer, bilah boleh bergerak. Oleh itu, anda perlu menyemak sekali lagi ketepatan pemasangannya, putar aci secara melahu dan pastikan pisau diikat dengan selamat.
Meja belakang ditetapkan supaya permukaan kerjanya adalah tangen kepada bulatan yang diterangkan oleh tepi pemotong pisau, atau 0.02 ... 0.03 mm di bawahnya (Rajah 3, a). Jika templat yang disahkan (pembaris kawalan) digunakan semasa memasang aci pisau, maka pisau akan dipasang secara tangen. Jika peranti kawalan dan pemasangan digunakan semasa pelarasan, meletakkannya pada permukaan silinder perumahan aci pisau, adalah perlu untuk melaraskan kedudukan ketinggian meja belakang. Jadual dilaraskan dengan memutar penggelek sipi melalui skru rod 2 dengan nat 3, dan ketepatan pemasangan dikawal oleh templat atau peranti penunjuk yang disahkan.
nasi. 2. Penjajaran pisau dalam aci pisau penyambung: a - dengan pembaris kawalan atau blok kayu, b - dengan templat, c - dengan peranti dengan penunjuk; 1 - bar, 2 - meja, 3 - aci pisau, 4 - henti, 5 - pendakap, 6 - nat kunci, 7 - skru, 8 - perumah, 9 - penunjuk
Semasa memproses bahagian bar, pembaris panduan diletakkan supaya jarak ke hujung kiri aci pisau lebih besar sedikit daripada lebar bahan kerja yang sedang diproses. Apabila pisau menjadi kusam, pembaris dialihkan ke kanan dan bahagian-bahagiannya diproses dengan bahagian batang pisau yang mana pisau masih belum tumpul. Apabila pemesinan bahagian dengan permukaan bersebelahan yang tidak berserenjang, pembaris panduan diposisikan supaya sudut antara permukaan kerjanya dan aci pisau adalah tumpul.
Rel panduan planer boleh balik menjalankan fungsi yang sama seperti meja depan dan belakang. Pembaris dilaraskan berbanding dengan kepala penyambung tepi dengan pemegang, dan jumlah lapisan yang akan dikeluarkan ditetapkan mengikut skala yang dipasang pada bingkai.
Mekanisme suapan automatik atau suapan penghantar dilaraskan ketinggian (Rajah 3, b) dengan roda tangan bergantung pada ketebalan bahan kerja yang sedang diproses. Jarak dari permukaan kerja meja depan ke penggelek suapan (jari penghantar) hendaklah 2 ... 3 mm kurang daripada ketebalan bahan kerja. Pengumpan automatik diletakkan di atas aci pisau supaya penggelek suapan pertama berada di atas meja hadapan pada jarak 50 ... 60 mm dari aci pisau, dan penggelek lain berada di atas meja belakang.
Berbanding dengan garis panduan, penyuap automatik berorientasikan supaya penggelek tidak selari dengan paksi aci pisau (sudut 1 ... 30), yang mana penyuap automatik dipusingkan relatif kepada paksi menegak. Susunan penggelek suapan ini membolehkan anda menekan bahan kerja pada pembaris panduan dan memperbaiki keadaan asasnya.
Tekanan unsur suapan pada bahan kerja mestilah mencukupi untuk memberi suapan tanpa tergelincir. Tekanan yang berlebihan menyebabkan peningkatan kehausan mekanisme penyuap automatik dan ubah bentuk bahagian di kawasan aci pisau.
nasi. 3. Menyediakan penyambung: a - menyediakan meja, b - memasang penyuap automatik; 1 - meja belakang, 2 - skru rod, 3 - nat, 4 - aci pisau, 5 - meja depan, 6 - tombol pelarasan untuk ketebalan lapisan yang hendak dikeluarkan, 7 - skala, 8 - penggelek sipi, 9 - batang
Meja hadapan ditetapkan supaya permukaan kerjanya berada di bawah generatriks atas bulatan yang diterangkan oleh tepi pemotong pisau. Nilai penonjolan pisau berbanding dengan meja hadapan menentukan ketebalan lapisan yang hendak dikeluarkan. Memandangkan ketebalan lapisan terbesar bergantung pada tahap ledingan bahan kerja, jadual dilaraskan ketinggiannya sebelum memproses setiap bahan kerja. Dengan memutarkan penggelek sipi melalui rod, pemegang 6 menaikkan atau menurunkan meja. Jumlah lif dikawal pada skala.
Bekerja pada mesin. Planer suapan tangan dikendalikan oleh seorang pekerja untuk memproses bahan kerja kecil. Pengendali mesin mengambil bahan kerja dari timbunan, menilai secara visual tepi cembung dan cekung bahan kerja dan meletakkannya dengan permukaan cekungnya di atas meja hadapan. Bahan kerja yang sangat meleding dan rosak hendaklah dibuang.
Menekan bahan kerja ke meja dan pembaris pemandu dari sisi dengan tangan kiri, dengan tangan kanan ia disuap ke batang pisau. Apabila bergerak, hujung hadapan bahan kerja menolak pelindung kipas dan dengan itu memberikan akses kepada pisau berputar.
Selepas memproses bahagian hadapan bahan kerja, dengan tangan kiri anda, tekan bahagian yang diproses dengan kuat pada satah meja belakang dan teruskan penyusuan.
Semasa memberi makan, berhati-hati memantau kedudukan tangan berbanding aci pisau dan pastikan ia berada pada jarak yang selamat. Apabila memproses bahagian kecil, terdapat peningkatan risiko kecederaan, jadi bahan kerja yang lebih pendek daripada 400, lebih sempit daripada 50 dan lebih nipis daripada 30 mm dimasukkan ke dalam mesin hanya dengan penolak khas (Rajah 81). Selepas setiap pas, pengendali mesin menilai kualiti pemprosesan dan, jika permukaan tidak dicucuk, ia diampelas semula.
Jika bahagian itu perlu menjajarkan dua permukaan, mula-mula muka dikisar, dan kemudian tepi, menekan bahagian dengan permukaan yang dimesin sebelum ini ke pembaris panduan. Pada mesin dua muka, operasi ini dilakukan dalam satu laluan.
Apabila memproses bahagian besar dan besar, mesin dikendalikan oleh dua pekerja. Pengendali mesin mengasaskan dan menyuap bahan kerja, dan pekerja kedua, berada di belakang mesin, membantu pada peringkat akhir pemprosesan, menerima bahagian siap dan menyusunnya. Jika perlu, meja roller tambahan dipasang di hadapan dan di belakang mesin.
Kadar suapan manual pada mesin dipilih secara individu untuk setiap bahan kerja, bergantung pada kecacatan dan kedalaman pengilangan yang diperlukan. Kurangkan kelajuan untuk memotong silang dan mengisar melawan bijirin. Kedalaman pengilangan bergantung pada elaun pemesinan dan saiz kecacatan.
nasi. 4. Skim pemprosesan bahagian kecil menggunakan penolak
Penyingkiran elaun dalam satu pas biasanya tidak membenarkan mendapatkan kualiti pemprosesan yang diperlukan. Kesan terbaik dicapai dalam dua atau lebih pas pada kedalaman pengilangan kecil, kerana dalam kes ini ubah bentuk bahagian di bawah tindakan daya pengapit dan tegasan dalaman dalam bahan bahan kerja dikurangkan.
Dalam mesin dengan suapan berjentera, kadar suapan dipilih mengikut jadual daripada keadaan pemuatan maksimum motor pemotong dan memastikan kekasaran permukaan tertentu.
Bahagian yang diterima mesti diperiksa untuk ketepatan pemprosesan. Dengan menggunakan satu bahagian kepada yang lain dengan permukaan yang diproses, secara visual, magnitud ralat pemprosesan dinilai oleh saiz jurang antara mereka. Di samping itu, kerataan permukaan mesin boleh diperiksa dengan tepi lurus dan tolok perasa. Sisihan dari pesawat tidak boleh melebihi 0.15 mm sepanjang 1000 mm. Permukaan mesin bersebelahan mestilah saling berserenjang. Toleransi ialah 0.1 mm pada ketinggian 100 mm. Keserenjangan diperiksa dengan tolok segi empat sama dan peraba. Kekasaran permukaan yang dirawat hendaklah 60 ... 100 mikron. Jika bahagian tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, mesin hendaklah dilaraskan semula.
Mesin penyambung SF6-2 terdiri daripada katil dan meja kerja, iaitu dua plat besi tuang licin mendatar (belakang dan depan), dilengkapi dengan rahang keluli nipis di sisi aci pisau. Tujuan span adalah untuk melindungi hujung plat daripada lelasan, untuk mengurangkan jurang antara pisau dan plat, dan untuk menyokong gentian apabila memotong cip. Aci pisau diletakkan di antara plat. Aci pemotong terletak supaya tepi pemotong pisau yang dipasang di atasnya sama dengan plat belakang. Setiap plat boleh dinaikkan dan diturunkan secara individu dengan skru.
nasi. 1. Peranti untuk mengimbangi aci pisau
Pembaris panduan dipasang di atas meja, yang boleh digerakkan sepanjang lebar meja. Penyambung dikuasakan secara langsung oleh motor elektrik melalui transmisi tali pinggang-V.
Apabila penyambung, bahan yang akan diproses diletakkan di atas plat hadapan meja, jika boleh pada sudut tepat ke aci pisau, dan, menekan ketat pada plat dengan tangan kiri berhampiran pisau, dengan tangan kanan lebih jauh dari mereka, mereka menolaknya ke pisau, yang merancang permukaan bawah bahagian itu.
nasi. 2. Planer SF6-2:
a - pandangan umum: 1 - motor elektrik, 2 - plat belakang desktop, 3 - pembaris panduan, 4 - pemegang penunjuk ketinggian plat hadapan, 5 - aci pisau, 6 - pelindung kipas, 7 - plat hadapan desktop , 8 - peranti permulaan , 9 - katil; b - skema penyambungan: 1 - plat belakang, 2 - plat depan, 3 - ketebalan cip
Apabila hujung hadapan bahagian melepasi belakang pisau, bahagian itu diambil dengan tangan kiri ke permukaan plat belakang, dan dengan tangan kanan ke permukaan plat hadapan. Tekanan harus seragam yang mungkin, dan suapan harus licin dan sekata.
Pertama, bahagian lebar bahagian (muka) diasah, dan kemudian bahagian sempit (tepi). Apabila merancang bahagian kedua bersebelahan, bahagian itu hendaklah ditekan pada meja dan pada pembaris panduan.
Untuk mengelakkan scuffing berlebihan gentian, adalah perlu untuk memotong sepanjang lapisan. Apabila mengetam bahagian dari kayu pain, disyorkan untuk mengelap desktop dengan kain yang dibasahkan dengan minyak tanah, kerana resin yang dilepaskan dari kayu melekat pada meja dan menjadikannya sukar untuk memindahkan bahagian tersebut.
Dengan pemasangan pisau yang sangat berhati-hati pada aci pisau, masih tidak mungkin untuk menyusun tepi pemotongnya tepat di sepanjang bulatan yang sama, dan perbezaan 0.5-0.1 mm diperolehi dalam jejari pemotongan. Kerana ini, gelombang muncul pada permukaan yang dirawat. Untuk mengurangkan perbezaan ini, peranti untuk mengetam dan meluruskan pisau digunakan di tapak pemasangan. Peranti dihasilkan bersama dengan mesin lipat dan dipasang secara berasingan. Selepas mengetam dan meluruskan pisau, perbezaan antara jejari pemotongan berkurangan kepada 0.03-0.02 mm dan permukaan yang direncanakan lebih licin.
Bahagian mengasah alat disentuh dengan bilah satu pisau pada batang pisau dan dipasang pada kedudukan ini. Kemudian hidupkan peranti dan gerakkannya di sepanjang panduan ^ sepanjang keseluruhan pisau, menjajarkan bilah dan meluruskannya. Setelah selesai mengedit satu pisau, putar aci pisau, bawa pisau kedua di bawah bahagian pengisaran peranti dan ulangi penyambungan dan penyuntingan. Dengan cara ini, bilah semua pisau yang dipasang pada aci pemotong diproses.
Untuk memberi makan bahan, perlu menggunakan pad-penolak khas yang memastikan keselamatan kerja dan menghalang jari daripada menyentuh pisau.
Lebar mengetam pada mesin SF6-2 ialah 600 mm, ketebalan lapisan yang dikeluarkan ialah 6 mm, diameter pemotongan ialah 125 mm, bilangan pisau pada aci, bilangan putaran aci pisau seminit ialah 5000 , kuasa motor elektrik aci pisau ialah 4.5 kW. Berat mesin 860 kg.
Mesin penyambung SF4-4 direka untuk mengetam dan meratakan permukaan sepanjang satah dan untuk mengisar ke sudut papan dan palang. Mesin ini mempunyai aci dua pisau bulat dengan pisau yang dipasang pada baji. Spindle untuk mengisar menegak terdiri daripada pembaris panduan depan dan belakang dan blok gelendong dengan kepala pisau dua kali. Pembaris hadapan boleh digerakkan, ia digerakkan mengikut kedalaman pengilangan yang ditentukan; garisan belakang tetap tidak bergerak. Spindle digerakkan oleh motor elektrik individu melalui tali pinggang-V. Mesin ini dilengkapi dengan pengumpan automatik UPA-3, yang secara automatik menyuap bahan kerja.
Lebar mengetam pada mesin ialah 400 mm, ketebalan lapisan yang akan dikeluarkan ialah 6 mm, diameter aci pisau ialah 125 mm, diameter pemotongan ialah 128 mm, bilangan pisau pada aci, kuasa motor elektrik aci pisau ialah 2.8 kW, bilangan pusingan aci pisau seminit ialah 5000, berat mesin ialah 620 kg .
mesin penyambung SF4-4 memungkinkan untuk melakukan penyambungan dan pengilangan, iaitu, pada satu mesin untuk menggabungkan beberapa operasi yang memerlukan dua mesin yang berbeza. Ia mewujudkan penjimatan dalam ruang pengeluaran, produktiviti peralatan meningkat. Produktiviti buruh digandakan dengan mempercepatkan bekalan dan mengurangkan bilangan pekerja.
nasi. 3. Planer SF4-4
Untuk mengelakkan kemalangan, perisai pelindung atau tirai keselamatan dipasang di atas aci pisau, yang dialihkan ke tepi semasa operasi oleh bahan kerja itu sendiri, dan selepas bahan kerja melepasi, di bawah tindakan spring, keseluruhan aci pisau ditutup semula.
Untuk mekanisasi bekalan bahan kerja, anda boleh menggunakan penyuap automatik roller yang dipasang, di mana penggelek didorong oleh motor elektrik melalui kotak gear. Badan auto-feeder, dengan bantuan tuas dan rak, boleh dipasang supaya penggelek akan menekan bahan kerja untuk diproses pada meja atau melawan pembaris panduan.
Pagar sedia ada untuk mesin kerja kayu kebanyakannya besar dan tidak berbeza dalam serba boleh. Kilang mesin kerja kayu Kurgan menghasilkan penyuap automatik UPA-3, yang boleh digunakan sebagai pagar sejagat pada gergaji bulat, mesin pengetam dan mesin penggilingan.
Menggunakan penyuap automatik UPA, rak dengan lekapan dipasang sama ada pada meja mesin, atau pada platform yang dipasang di sebelah mesin, serta pada asas berasingan di sebelah kanan atau kiri mesin.
nasi. 4. Pagar pelindung untuk planer:
a-perisai Erokhin; b - pagar kipas; 1 - perisai musim bunga, 2 - tirai; c - penyuap automatik dengan pengapit atas: 1 - dirian, 2 - penyuap automatik, 3 - meja hadapan
Badan penyuap automatik dengan bantuan engsel dan rak boleh dipasang supaya penggelek akan menekan bahan kerja semasa pemprosesannya ke meja atau ke pembaris panduan.
Pada penyambung, pengumpan automatik UPA-3 dipasang supaya sepasang penggelek pertama terletak di atas bahagian hadapan meja, pasangan kedua dan ketiga terletak di atas belakang. Mengikut lebar mesin, penggelek suapan dipasang di tengah-tengah bahan yang dirancang.
nasi. 5. Pagar universal - pengumpan automatik UPA-3 (pandangan dari sisi bahan yang diproses)
Jarak antara penggelek dan meja mesin ditetapkan kurang daripada ketebalan bahan suapan. Bahan disuap secara manual sehingga pasangan penggelek kedua, dan kemudian oleh penyuap automatik.
Planer dua sisi S2F-4 dengan suapan mekanikal dan kepala penyambung tepi ditunjukkan dalam rajah. 6. Mesin digunakan untuk mengetam serentak dan mengetam lapisan bawah dan tepi kanan satu bahan kerja (corner planing). Mesin ini terdiri daripada katil besi tuang, di mana dua plat terletak pada sokongan eksentrik - depan dan belakang, di antara mereka terdapat aci pisau dengan diameter 125 dan panjang 410 mm, yang mempunyai pelindung kipas. Aci pisau berputar pada galas bebola dan digerakkan oleh motor elektrik 4.5 kW melalui pemacu tali pinggang-V. Terdapat garis panduan pada pinggan. Plat hadapan berfungsi sebagai panduan untuk bahan kerja sebelum mengetam, dan plat belakang direka untuk menggerakkan bahan kerja semasa mengetam. Saiz lapisan kayu yang dikeluarkan dikawal dengan menaikkan atau menurunkan meja depan menggunakan pemegang, yang mempunyai penunjuk ketinggian. Plat belakang dilaraskan dengan skru atau nat. Lebar mengetam mesin ialah 400 mm. Ketebalan bahan kerja yang sedang diproses ialah 15-100 mm, ketebalan lapisan yang dikeluarkan ialah 6 mm, bilangan pisau pada aci ialah 2-4, bilangan putaran seminit aci pisau ialah 6000, berat mesin ialah 800 kg. Pada mesin, sebagai tambahan kepada aci pisau mendatar, kepala pisau menegak dipasang, di mana pinggir bahan kerja dirancang. Kepala pemotong menegak dipasang pada gelendong penyambung tepi yang dipasang pada sokongan khas. Autofeeder dan kepala edger mempunyai motor elektrik individu. Oleh itu, pemacu gelendong kepala pemotong menegak dijalankan dari satu motor elektrik dengan kuasa 1.7 kW melalui penghantaran tali pinggang V. Kayu kosong dan kayu disalurkan ke kepala pemotong mendatar oleh penyuap automatik, yang digerakkan oleh motor elektrik lain melalui kotak gear. Penyumpan automatik terletak di sisi mesin pada bar menegak dan, bergantung pada ketebalan bahan kerja yang sedang diproses, boleh bergerak dalam arah menegak dan melintang. Kawalan butang.
nasi. 6. Penyambung dua muka S2F-4 dengan penyuap automatik dan kepala penyambung tepi:
1 - butang kawalan, 2 - pelindung kipas aci pisau, 3 - meja belakang, 4 - penyuap automatik, 5 - gelendong penyambung tepi, 6 - skru pelarasan ketinggian meja belakang, 7 - pembaris panduan, 8 - pemegang mekanisme eksentrik untuk hadapan pelarasan ketinggian meja , 9 - meja hadapan
Sendi dengan suapan mekanikal bahagian adalah lebih produktif daripada mesin dengan suapan manual yang dibincangkan di atas.
Peranti untuk memberi makan bahagian secara mekanikal mempunyai penggelek yang ditutup dengan getah atau rantai penghantar. Penggelek digerakkan oleh motor elektrik melalui kotak gear. Rantai penghantar mempunyai pin spring. Rantaian jari yang tidak berkesudahan, bergerak ke arah pisau, menangkap bahan kerja dan memajukannya ke atas batang pisau mesin. Bergantung pada ketebalan bahan kerja, rantai penghantar boleh ditetapkan pada ketinggian yang berbeza. Rantaian ini didorong oleh motor elektrik individu terbina dalam dengan kuasa 0.6 kW.
Penyambung SF6A-2 dengan suapan penghantar adalah lebih berkuasa, ia digunakan untuk memproses satu atau lebih bahan kerja sehingga 600 mm lebar. Aci empat pisau mesin digerakkan oleh motor elektrik melalui pemacu tali pinggang. Untuk brek pantas aci pisau, brek elektromagnet digunakan, bertindak pada permukaan hujung cakera yang dipasang pada hujung aci. Di sepanjang lilitan cakera terdapat lubang untuk penyumbat yang menetapkan kedudukan aci apabila mengasah pisau. Bahan ini disuap oleh penghantar rantai dua yang dilengkapi dengan palang silang dengan kuku kenyal. Oleh kerana bilangan cakar yang banyak, tekanan setiap satu daripadanya pada bahan kerja adalah tidak ketara dan oleh itu bahan kerja tidak berubah bentuk apabila bergerak di sepanjang meja. Rantai dengan tali diregangkan di atas dua pasang sproket - satu pemacu dan satu lagi ketegangan. Untuk mengasah dan menyambung pisau secara langsung pada mesin terdapat peranti boleh tanggal.
nasi. 7. Mesin penyambung dan peranti untuk penyusuan mekanikal bahagian:
a - pandangan umum mesin; b - skema mekanisme penghantar pada planer: 1 - aci pisau, 2 - bahan kerja, 3 - plat belakang, 4 - tekanan jari, 5 - rantai penghantar, 6 plat depan
nasi. 8. Gambar rajah kinematik pelukis dengan suapan penghantar:
1 - mekanisme pelarasan ketinggian meja belakang, 2 - meja belakang, 3 - mekanisme pemacu penghantar, 4 - penghantar, 5 - meja depan, 6 - mekanisme pelarasan ketinggian meja depan, 7 - mekanisme pelarasan ketinggian penghantar untuk ketebalan bahan kerja, 8 - aci pisau
Susun atur tempat kerja di penyambung ditunjukkan dalam rajah. 9. Bahagian yang diproses pada mesin hendaklah terletak berhampiran mesin supaya pekerja tidak perlu membuat peralihan dan pergerakan yang tidak perlu.
Di atas meja kerja, pada slot aci pisau, plat keluli tajam harus dipasang, siram tetap dengan permukaan meja. Jarak antara tepi tindanan dan permukaan yang diterangkan oleh bilah pisau adalah tidak lebih daripada 3 mm.
Aci pisau mesti mempunyai peranti bertindak pantas untuk membetulkan pisau.
nasi. 9. Skim tempat kerja di jointer:
1 - tempat pengendali mesin, 2 - kosong, 3 - bahagian yang direncanakan
Bahan kerja yang lebih pendek daripada 400 mm, lebih sempit daripada 50 mm atau lebih nipis daripada 30 mm apabila disuap secara manual, mesti dirancang hanya menggunakan blok khas - penolak. Merancang bahagian nipis dan pendek dalam kelompok hanya boleh dilakukan dengan menggunakan cleat. Penataan berbentuk lengkung adalah dilarang.
Setelah kedua-dua bahagian meja telah ditetapkan pada ketinggian yang diingini, mekanisme pengangkatan mesti dipasang dengan selamat dalam kedudukan itu. Satah meja belakang mestilah tangen pada permukaan silinder yang diterangkan oleh bilah pisau.
Bahagian aci pisau yang tidak berfungsi mesti ditutup dengan pelindung yang secara automatik bergerak dengan bar panduan. Mengikat garis panduan dengan pengapit adalah dilarang.
Pada mesin mengetam dengan suapan mekanikal, mengetam serentak dua atau lebih bahagian ketebalan yang berbeza dibenarkan hanya jika setiap satu daripadanya ditekan dengan kuat.
Penyambung boleh didapati di hampir semua bengkel pendidikan sekolah, kebanyakan kilang latihan dan pengeluaran dan pelbagai industri. Melaraskannya dan terutamanya pemasangan tepat pemotong pada aci adalah operasi yang agak susah payah. Pemasangan yang betul harus memastikan:
- permukaan silinder ketat putaran tepi pemotong;
- keselarian satah meja belakang mesin dan generatriks permukaan putaran pisau;
- anjakan meja hadapan berbanding dengan meja belakang dengan ketebalan cip yang dikeluarkan.
Untuk melaraskan planer, disyorkan untuk menggunakan blok kayu yang keras dan kering, disambung dengan teliti pada keempat-empat sisi. Walau bagaimanapun, ketepatan menetapkan pisau dengan bantuannya, walaupun dengan pelaras yang berpengalaman, tidak melebihi 0.08-0.15 mm (perbezaan dalam saiz jejari bulatan pemotongan).
Untuk meningkatkan ketepatan menetapkan pisau dan mengurangkan masa untuk menyediakan mesin, kami mencadangkan menggunakan lekapan yang ditunjukkan dalam rajah.
Rajah 1. Pancaran dengan penunjuk untuk menyediakan planer
Dalam bar 2 yang disambungkan di sepanjang lapisan bawah dengan panjang 200 dan keratan rentas 30X40 mm, adalah perlu untuk memasang penunjuk dail dengan nilai pembahagian pada skala bulat 0.01 mm. Untuk melakukan ini, pada jarak 50 mm dari hujung (di sisi dengan lebar 30 mm), lubang digerudi sepanjang diameter lengan penunjuk (8 mm). Di tengah sisi yang sama dari hujung ke lubang, gergaji dipotong dengan gergaji besi, dan pada jarak 20 mm dari hujung, di tengah muka lebar 40 mm, lubang 0 6 mm digerudi untuk bolt gandingan dengan nat 5, yang berfungsi untuk menetapkan penunjuk 3 dalam bar.
Semasa menyediakan mesin, peranti dipasang pada jadual 1, 7 dan tanda-tanda anak panah penunjuk direkodkan pada helaian kertas. Pisau 10 dimasukkan ke dalam salah satu daripada dua alur pada badan aci 9 supaya kelebihan pemotongan menonjol 2-3 mm di atas pemecah serpihan 6, dan dipasang sedikit dengan bolt tengah 8. Kemudian bar 2 dengan penunjuk 4 digerakkan di sepanjang jadual belakang 1 sehingga hujung 4 penunjuk tidak akan jatuh pada mata pisau 10. Petunjuk anak panah pada masa ini sepatutnya sepadan dengan yang dicatatkan sebelum ini. Jika terdapat percanggahan, maka anda harus menaikkan atau menurunkan sedikit pisau (atau 'meja belakang). Pelarasan diteruskan sehingga bacaan penunjuk adalah sama di bahagian tengah pisau dan di sepanjang tepinya. Selepas itu, pisau diperbaiki. Menurut petunjuk yang sama (dirakam pada permulaan) anak panah penunjuk, pisau kedua dipasang.
Untuk melaraskan jadual hadapan, ketebalan cip yang dikeluarkan ditambah kepada bacaan penunjuk yang direkodkan sebelum ini dan jadual ditetapkan mengikut jumlah yang diterima.
Penggunaan peranti dalam keadaan bengkel latihan tidak terhad kepada pemasangan pisau planer semasa memasang penyambung. Dengan itu, anda boleh menyemak keselarian permukaan meja belakang dan hadapan pengisar, memasang pisau penggilingan di kepala pemotong, periksa tetapan gigi gergaji yang betul, dsb.
