Çfarë është saldimi me argon. Si bëhet saldimi me argon?

Argoni është një gaz që përdoret shpesh në saldim. Nuk ka ngjyrë dhe erë, ka veti të shkëlqyera mbrojtëse. Avantazhi kryesor i argonit është çmimi i tij i ulët. Për këtë arsye, argoni përdoret jo vetëm në prodhimin e fabrikës, por edhe në saldimin në shtëpi. Argoni mund të blihet vetëm në cilindra çeliku. Prodhuesit ofrojnë vëllime të ndryshme, mund të blini të dyja kompakte 15 litra dhe të mëdha 40 litra.

Përveç kësaj, argoni nuk lëshon tym toksik dhe nuk është shpërthyes. Shpesh argoni përdoret në saldimin me hark, plazmë dhe lazer. Për saldimin me hark me argon, përdoren gjithashtu elektroda të konsumueshme ose jo të konsumueshme. Në këtë material, ne kemi mbledhur për ju të gjithë artikujt më të dobishëm në lidhje me saldimin me argon. Ata do t'ju ndihmojnë të mësoni.

Saldimi me argon ka avantazhet dhe veçoritë e veta, si çdo teknologji tjetër saldimi. Në këtë artikull, ne folëm për të gjitha nuancat: nga vendosja e mënyrës së saldimit te të gjitha të mirat dhe të këqijat e kësaj teknologjie. Lexoni për të kuptuar thelbin e saldimit me hark me argon dhe të mos bëni gabime.

Ky artikull është, në fakt, një devijim i shkurtër në temën e saldimit me argon. Është e domosdoshme ta lexoni nëse nuk e keni idenë se çfarë lloj teknologjie është dhe cilat janë tiparet karakteristike të saj. Ne ju tregojmë gjithashtu se cilat pajisje mund të përdoren së bashku me argonin për të arritur rezultatin më të mirë.

Alumini është një nga metalet më të njohura. Përdoret gjerësisht në prodhimin e çdo gjëje, nga enët deri te pjesët në mikroelektronikë. Por pavarësisht përhapjes së tij, jo të gjithë fillestarët dinë të gatuajnë alumin. Tipari kryesor i aluminit është një film oksid që mbulon të gjithë sipërfaqen e metalit. Është një dhimbje koke e madhe për fillestarët. Për shkak të saj, shtresa është e lëngshme dhe e brishtë.

Çfarë është një film oksid, si të shpëtojmë prej tij dhe çfarë pajisje të përdorim për të marrë një shtresë me cilësi të lartë - ne flasim për gjithçka në një artikull të veçantë. Do të mësoni gjithashtu se si të goditni saktë harkun dhe si të formoni një pishinë saldimi. Me një fjalë, gjithçka që duhet të dini për të salduar aluminin me argon, edhe në kushte garazhi.

Metalet me ngjyra përfshijnë hekurin dhe lidhjet e tij. Shpesh metali me ngjyra është një lëndë e parë për prodhimin e gize dhe çeliqeve të ndryshëm. Por ka situata kur duhet të zieni hekur të pastër. Kjo nuk është e lehtë për t'u bërë, por përdorimi i argonit e thjeshton shumë detyrën.

Sidoqoftë, saldimi i metaleve me ngjyra me argon ka gjithashtu të mirat dhe të këqijat e tij. Dhe në çdo rast, duhet të ndiqni teknologjinë për ta bërë bashkimin e salduar të fortë. Ne flasim për të gjitha këto në artikullin tonë. Nga artikulli do të mësoni gjithashtu se cilën mënyrë saldimi të zgjidhni për saldimin e metaleve me ngjyra dhe cilat rregulla të sigurisë nga zjarri duhet të ndiqen për të shmangur aksidentet.

Në këtë artikull, ne detajojmë se si të bashkojmë çelik inox me argon. Inox është një material i vështirë, me shumë nuanca. Prandaj, ne kemi treguar për gjithçka që duhet të dini për të bashkuar çelik inox me duart tuaja. Gjithashtu shpjeguam në detaje se si të përgatisim metalin për saldim në mënyrë që shtresa të jetë cilësore dhe e bukur.

Do të mësoni për të gjitha nuancat: nga rrjedha optimale e gazit në pozicionin e pishtarit gjatë saldimit. Ne ndamë disa këshilla që kemi zhvilluar në praktikën tonë. Për shembull, ata treguan se si të shmanget oksidimi i metaleve ose si të bashkohen fletët e holla prej çeliku inox. Ju nuk do të gjeni një informacion të tillë në GOST 🙂

Në vend të një përfundimi

Sigurohuni që të lexoni këto artikuj për të mësuar të gjitha tiparet e saldimit me argon. Në fund të fundit, saldimi me argon i çelikut të pandryshkshëm dhe aluminit ka nuancat e veta që duhet të merren parasysh në mënyrë që cilësia e saldimit të jetë e kënaqshme. Njihuni me të gjitha avantazhet dhe disavantazhet e saldimit me argon për të ditur se në cilat raste kjo teknologji mund të justifikojë veten.

Bakri, çelik inox, titan, etj.), të cilat janë praktikisht të pamundura për t'u salduar me pajisje konvencionale, por saldimi me argon është përdorur me sukses për të krijuar nyje të përhershme të këtyre materialeve. Mund të kryhet si në pajisjet standarde të prodhimit industrial, ashtu edhe në ato të bëra vetë. Megjithatë, procesi kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara, dhe pa to është i dënuar me dështim. Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë se si dhe çfarë duhet të merret parasysh.

Karakteristikat e procesit

Gjatë saldimit me hark argon, përdoret një mjedis me gaz argon inert, i cili mbron metalet që saldohen nga oksidimi, i cili ndikon pozitivisht në cilësinë e saldimit. Një proces i tillë mund të kryhet me dorë, ose në mënyrë automatike ose gjysmë automatike, duke përdorur një elektrodë të shkrirë ose jo të shkrirë.

Si një elektrodë jo e shkrirë, si rregull, përdoret një shufër tungsteni, e cila është për shkak të refraktaritetit shumë të lartë të këtij metali. Me saldimin me argon, bëhet e mundur lidhja e besueshme e metaleve që janë shumë të vështira për t'u bashkuar me metoda tradicionale, si dhe materiale të ndryshme.

Pra, ndër avantazhet e saldimit me argon janë këto:

Argoni është një gaz inert që mbron në mënyrë të besueshme metalet e salduara nga oksidimi;
Metali nxehet në një zonë mjaft të vogël, për shkak të së cilës ruan mirë formën e tij;
Fuqia e lartë e harkut lejon arritjen e performancës së mirë të punës;
Teknikat e procesit janë mjaft të thjeshta, për shkak të të cilave ai është i arritshëm për këdo;
Aftësia për të salduar pjesë që nuk janë të lidhura në asnjë mënyrë tjetër, ndërsa tegeli është i rregullt dhe estetik.

Karakteristikat e teknikës së punës

Për të salduar me argon në mënyrë korrekte, të sigurt dhe produktive, duhet të njihni teknologjinë dhe të ndiqni një sërë rekomandimesh që e bëjnë procesin më të lehtë dhe përmirësojnë cilësinë e saldimit. Le t'i marrim me radhë.

Vlera minimale e harkut duhet të mbahet, për këtë elektroda jo e shkrirë duhet të vendoset sa më afër metalit. Rritja e harkut ndikon negativisht në thellësinë e depërtimit të pjesës dhe rrit gjerësinë e tegelit, gjë që çon në një përkeqësim të cilësisë së saldimit.
Si rregull, është e nevojshme të gatuani me argon, duke bërë vetëm një lëvizje - përgjatë shtresës. Kjo lejon që shtresa të jetë më e ngushtë dhe më e këndshme nga ana estetike. Kjo nuk mund të arrihet me elektroda të veshura.
Për të parandaluar oksidimin e materialeve që do të saldohen, sigurohuni me kujdes që teli mbushës dhe elektroda e pa shkrirë të jenë gjithmonë në zonën e argonit.
Një furnizim i mprehtë i telit mbushës çon në spërkatje intensive të materialit. Prandaj, teli i saldimit duhet të ushqehet pa probleme - kjo aftësi vjen me praktikë.
Nga depërtimi i shtresës, mund të gjykohet cilësia e saj. Ju mund të udhëhiqeni nga forma e pishinës së saldimit - nëse është e zgjatur në drejtim të saldimit, atëherë depërtimi është i mirë, nëse është i rrumbullakët ose ovale - metali nuk shkrihet mjaftueshëm.
Mbajeni telin mbushës në një kënd me materialin pa asnjë lëvizje anash. Kjo do të sigurojë një shtresë më të ngushtë dhe më uniforme.
Në fund të punës, krateri krijohet duke ulur fuqinë aktuale me anë të një reostati. Do të jetë e gabuar të thyeni harkun dhe të tërhiqni pishtarin, kjo zvogëlon shumë mbrojtjen e shtresës.
Mos harroni për nevojën për të hequr yndyrën dhe pastrimin e materialeve që do të saldohen para saldimit.

Opsionet e modalitetit

Për të siguruar saldim me cilësi të lartë, është e nevojshme të zgjidhni mënyrat optimale të saldimit që ofrojnë saldimin më efikas.

Polariteti dhe drejtimi zgjidhen sipas cilësive të materialeve që do të saldohen. Si rregull, rryma direkte me polaritet të drejtë përdoret për çelikun dhe lidhjet. Saldimi i magnezit dhe aluminit kryhet në polaritet të kundërt në mënyrë që të shkatërrohet shpejt filmi i oksidit.
Rryma e saldimit përcaktohet nga materialet që do të saldohen, polariteti i rrymës dhe trashësia e elektrodës. Duhet të zgjidhen të dhëna të sakta, të udhëhequra nga materialet referuese ose përvoja personale.
Tensioni i harkut përcaktohet nga gjatësia e tij, dhe madhësia e harkut duhet të jetë sa më e vogël që të jetë e mundur për të zvogëluar tensionin. Me rritjen e tensionit, cilësia e saldimit zvogëlohet.
Shkalla e rrjedhës së argonit është vendosur në mënyrë që rrjedha të izolojë plotësisht pjesët që do të saldohen nga ekspozimi ndaj ajrit.

Gjetja e mënyrave të duhura është një detyrë mjaft e vështirë, por materialet referuese ndihmojnë për ta përballuar atë, dhe me përvojë vjen një kuptim i procesit.

Modernizimi i makinave të saldimit

Shpesh, pajisjet përdoren për saldimin me argon, i cili fillimisht nuk ishte menduar për këtë, por u konvertua për të kryer këtë proces saldimi. Për ta bërë këtë, nevojiten dy nyje shtesë.

Oscilator - përdoret për ndezjen pa kontakt të harkut. Meqenëse një sërë arsyesh nuk lejojnë që harku të ndizet duke prekur elektrodën me metalin, oshilatori krijon një shkarkesë të tensionit të lartë që depërton në shtresën e argonit.

Një reostat çakëll është i nevojshëm për të rregulluar forcën aktuale dhe për të zgjedhur treguesit optimalë të saldimit, për shembull, për të bashkuar çelik inox, nevojiten parametra të tjerë sesa për saldimin e aluminit.

konkluzioni

Ne shqyrtuam se si të kryejmë siç duhet saldimin me argon dhe cilat rekomandime duhet të merren parasysh për këtë. Shpresojmë që ky material t'ju ndihmojë të bashkoni më mirë dhe të arrini performancë më të mirë.

Bakri, etj.), Të cilat praktikisht nuk janë të përshtatshme për t'u bashkuar duke përdorur pajisje tradicionale, prandaj, saldimi me hark argon përdoret me sukses për të krijuar struktura me një copë nga këto materiale. Saldimi me argon bëjeni vetë kryhet në pajisje standarde ose duke përdorur një njësi të bërë vetë dhe kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara, pa të cilat procesi është i dënuar me dështim. Pishtari saldimi me argon

Karakteristikat e saldimit me hark me argon

Në saldimin me hark argon, procesi zhvillohet në një mjedis me gaz inert (argon), i cili mbron sipërfaqet e çiftëzimit nga oksidimi, duke përmirësuar kështu cilësinë e saldimit. mund të kryhet në mënyra manuale dhe automatike duke përdorur një elektrodë jo të konsumueshme dhe të konsumueshme.

Një element tungsteni zakonisht përdoret si një elektrodë jo e konsumueshme në saldimin me hark argon, pasi është një material shumë zjarrdurues. Duke përdorur këtë metodë saldimi, është e mundur të lidhni në mënyrë të besueshme materiale që janë shumë të vështira për t'u salduar në mënyrën tradicionale, madje edhe pjesë të ndryshme.

Karakteristikat e teknologjisë në saldimin me hark me argon

Për punë të sigurt dhe produktive, duhet të dini se si të gatuani me argon dhe të ndiqni disa rregulla, zbatimi i të cilave do ta lehtësojë shumë procesin dhe do t'ju lejojë të arrini një saldim me cilësi të lartë.

Saldimi me argon-hark bëjeni vetë përfshin krijimin e një shtresë të fortë dhe të besueshme, dhe për këtë arsye kërkon vëmendje të shtuar gjatë punës.

Elektroda e pakonsumueshme duhet të mbahet sa më afër sipërfaqes që do të saldohet, duke krijuar gjatësinë më të shkurtër të mundshme të harkut. Me një rritje të harkut, thellësia e depërtimit të metalit zvogëlohet dhe gjerësia e shtresës rritet, domethënë cilësia vuan.
Zakonisht, në saldimin me hark argon, kryhet vetëm një lëvizje, e cila drejtohet përgjatë boshtit të saldimit. Mungesa e lëvizjeve të shpeshta tërthore bën të mundur krijimin e një tegel më të ngushtë dhe më estetikisht të këndshëm, gjë që e dallon këtë teknologji nga përdorimi i elektrodave të veshura.
Për të parandaluar ngopjen e sipërfaqeve që do të saldohen me azot dhe do të përmbahen në ajër, duhet pasur kujdes që elektroda e pakonsumueshme dhe teli mbushës të jenë në zonën e mbrojtjes së argonit.
Me një furnizim të mprehtë të telit të saldimit, vërehet spërkatje aktive e metalit. Për të parandaluar këtë proces, tela duhet të ushqehet shumë mirë, gjë që arrihet me praktikë.
Një nga treguesit e cilësisë së saldimit është depërtimi i tij, i cili mund të gjykohet nga forma e formuar nga pishina e saldimit. Penetrimi i mirë mund të gjykohet nga një pishinë saldimi që është e zgjatur në drejtim të drejtimit të saldimit dhe një formë ovale ose e rrumbullakët tregon depërtim të pamjaftueshëm në sipërfaqe.
Gjatë saldimit me një elektrodë jo të konsumueshme, teli mbushës duhet të vendoset në një kënd me sipërfaqen që do të saldohet përpara pishtarit, duke shmangur dridhjet tërthore. Në këtë mënyrë është më e lehtë të sigurohet një shtresë saldimi e barabartë dhe e ngushtë.
Krateri ngjitet në fund të punës duke ulur rrymën me një reostat (është e gabuar të ndalosh punën duke thyer harkun, duke tërhequr djegësin, pasi mbrojtja e shtresës zvogëlohet ndjeshëm). Zakonisht, furnizimi me gaz (argon) ndërpritet 7-10 sekonda pas përfundimit të punës, dhe furnizimi me gaz në zonën e bashkimit duhet të fillojë 15-20 sekonda para fillimit të procesit.
Para fillimit të punimeve të saldimit, sipërfaqet e pjesëve duhet të pastrohen nga oksidet dhe papastërtitë me mjete mekanike ose kimike, si dhe të degresohen.

Parimi i saldimit me argon

Parametrat e modalitetit për saldimin me hark argon

Saldimi me argon bëjeni vetë do të zhvillohet në një nivel të lartë nëse zgjidhni mënyrat optimale që do të sigurojnë procesin më efikas.

Polariteti dhe drejtimi i rrymës zgjidhen sipas vetive të metalit që do të saldohet. Normalisht, kur punoni me çeliqe dhe lidhje bazë, përdoret një rrymë e drejtpërdrejtë me polaritet të drejtpërdrejtë. Preferohet të bashkohen alumini, magnezi dhe beriliumi me polaritet të kundërt, gjë që kontribuon në një shkatërrim më të shpejtë të filmit oksid.
Rryma e vendosur e saldimit varet nga marka dhe përbërja e materialeve, nga diametri i elektrodës së tungstenit, si dhe nga polariteti i rrymës. Të dhënat e sakta të modalitetit për zgjidhjen e një problemi specifik duhet të zgjidhen nga materialet referuese ose të bazuara në përvojën tuaj.
Tensioni i harkut varet plotësisht nga gjatësia e tij, kështu që rekomandohet kryerja e punës, duke krijuar një hark minimal, duke arritur një ulje të tensionit. Me një rritje të gjatësisë së harkut, stresi rritet dhe cilësia e saldimit përkeqësohet.
Rrjedha e gazit inert duhet të vendoset në atë mënyrë që të krijohet një rrjedhje laminare, e cila do të mbrojë plotësisht sipërfaqet që do të saldohen nga oksidimi.

Mënyrat e saldimit të metaleve

Zgjedhja e mënyrave optimale është një proces mjaft i ndërlikuar, prandaj, saldimi me hark me argon, trajnimi duhet të kryhet nga një specialist me përvojë i cili ka njohuri teorike dhe aftësi praktike në kryerjen e një pune të tillë.

Modernizimi i një makine saldimi konvencional për përdorimin e argonit

Shpesh, saldimi me argon i bërë vetë kryhet në një jo standard, domethënë një aparat të konvertuar për të zgjidhur probleme specifike. Për të siguruar cilësinë e punës, do të nevojiten dy njësi shtesë për të ndihmuar në kryerjen e procesit në një nivel të lartë cilësie.

Një oshilator është një pajisje që përdoret për ndezjen pa kontakt të një harku elektrik. Mban një shkarkim të qëndrueshëm të harkut kur funksionon në mënyra që kërkojnë përdorimin e rrymës alternative. Meqenëse ndezja e harkut gjatë saldimit me hark argon është e pamundur për një sërë arsyesh duke prekur drejtpërdrejt sipërfaqen e punës me elektrodën, oshilatori gjeneron një shkarkesë të tensionit të lartë (4 - 8 kW.), e cila thyen hendekun e harkut .
Reostati i çakëllit përdoret për të rregulluar forcën aktuale dhe për të zgjedhur parametrat optimalë gjatë saldimit të pjesëve nga materiale të ndryshme. Kur saldoni alumin në rrymë alternative, rekomandohet të rregulloni reostatin në kufij shumë të ngushtë (15-20%), pasi komponenti i rrymës direkte nuk mund të kompensohet gjithsesi.

Avantazhet dhe disavantazhet e saldimit me hark me argon

Ju mund të njiheni më qartë me procesin duke shikuar saldimin me hark me argon (video), i cili tregon metodat për vendosjen e pajisjeve dhe metodat e çiftëzimit të sipërfaqeve të ndryshme.

Përparësitë:

zona e ngrohjes së metalit bazë është shumë e vogël, e cila ruan formën origjinale të boshllëqeve;
argoni është një gaz inert, graviteti specifik i të cilit është më i rëndë se ajri, prandaj mbron në mënyrë të besueshme sipërfaqet që do të saldohen nga ndikimet mjedisore;
fuqia e lartë termike e harkut ju lejon të rritni shpejtësinë e punës;
thjeshtësia e metodave teknike e bën këtë metodë të saldimit në përgjithësi të aksesueshme;
mundësia e saldimit të pjesëve që nuk mund të lidhen në një mënyrë tjetër, me një shtresë të rregullt dhe estetike.

Të metat:

mundësia e mbrojtjes jo të plotë të qepjeve kur punoni në erëra të forta ose rryma, pasi një pjesë e argonit mund të mos arrijë në destinacionin e tij;
kur punoni me një hark me amper të lartë, preferohet të përdorni ftohje shtesë;
pajisje mjaft komplekse të përdorura për punë dhe disa vështirësi në akordim të imët.

Për një njohje më të detajuar me procesin, duhet të shihni se si të gatuani me argon (video), i cili tregon të gjitha veçoritë e procesit në një mënyrë shumë të arritshme, si dhe të njiheni me pajisjet e nevojshme.

Si saldohet çeliku inox me argon? I gjithë procesi i teknologjisë do të trajtohet në këtë botim!

I përket çeliqeve me aliazh të lartë, rezistent ndaj ndryshkut. Sipas përbërjes kimike bazohet në krom dhe krom-nikel dhe sipas përbërjes metalike ndahet në forcim me reshje, austenitik, martensitik, austenitik-feritik dhe ferritik.

Secili prej çeliqeve të listuara përmban të paktën 12% krom, i cili ka një efekt pozitiv në forcën dhe përpunueshmërinë.

Për shkak të vetive të tij të shkëlqyera, çeliku inox përdoret gjerësisht në jetën e përditshme dhe në industri. Prandaj, duke pasur aftësinë e saldimit të një metali të tillë, do të shpëtoni nga shumë telashe shtëpiake.

Materiali ka një numër nuancash për të cilat duhet të keni parasysh:

përçueshmëria e ulët termike rrit rrezikun e djegies përmes metalit të hollë (trajtohet duke zvogëluar forcën aktuale);
tkurrja e madhe krijon plasaritje (është e nevojshme hendeku i saktë midis pjesëve të punës);
humbja e vetive kundër korrozionit në vendin e saldimit të çelikut inox (kërkohet ftohje e shpejtë).

Për të bashkuar çelik inox, ju nevojitet një burim energjie me cilësime: ndezje pa kontakt dhe mbushje kratere.

shufra mbushëse duhet të jenë të së njëjtës përbërje me materialin që do të saldohet për të siguruar forcën e tegelit dhe rezistencën ndaj korrozionit. Për shembull, një çelik inox i përhapur është 304, kështu që tela duhet të jetë Y308. Më qartë në tabelë:

Për të zvogëluar konsumin e gazit dhe për të mbrojtur më mirë pishinën e saldimit, përdorni një lente gazi me një rrjetë në pishtar. Grykë me diametra të ndryshëm janë të disponueshëm për lentet. Sa më e madhe të jetë madhësia, aq më e mirë është mbrojtja.

Për qëllimet tona, numri 5 është i përshtatshëm. Ky diametër ju lejon të arrini në vende të vështira për t'u arritur.

Falë lenteve të gazit, elektroda mund të zgjatet deri në 10 mm.

Kur saldoni çelik inox me argon, mund të përdorni ato universale. Diametri varet nga trashësia e metalit. Për shembull, një elektrodë me një diametër prej 1 mm (i reziston rrymës deri në 50 A) përdoret për trashësi të pjesës së punës prej 0,7-1,6 mm.

Përgatitja e materialit

Ashtu siç përpunoni çelikun e butë, skajet e çelikut inox pastrohen dhe shkurtohen përpara saldimit. Pastroni materialin me një furçë çeliku deri në një shkëlqim dhe fshijeni me ndonjë tretës.

Merrni parasysh nuancën - për tkurrjen e shtresës, bëni bashkimin e saldimit me një hendek të vogël.

Kini parasysh se jo çdo gjë me shkëlqim është çelik inox. Ju mund ta kontrolloni metalin me një magnet:

nëse nuk ka tërheqje, atëherë kemi një çelik inox;
nëse materiali ngjitet në magnet, atëherë është çelik i zakonshëm.

Lidhje e hollë metalike

Saldimi i çelikut të hollë inox - nuancat e teknologjisë. Me një lidhje të tillë, rekomandohet të vendosni një pllakë bakri nën pjesët e punës.

Pllakë bakri për lidhje komode të produkteve

Që shërben për:

mbrojtja e qepjes në anën tjetër;
heqja e nxehtësisë;
fiksim i ngurtë i pllakave fleksibël.

Cilësimet e sakta të makinës. kryhet inox me trashësi 1 mm, në modalitetin 35-37 A dhe mbushja e kraterit (PJETËR POSHTË) për 3 sekonda. Gaz pas saldimit (POST FLOW), mund të vendosni 4 sekonda - kjo është e mjaftueshme që metali të ftohet.

Nëse skajet e pjesëve të punës janë të rregulluara mirë me njëra-tjetrën dhe të fiksuara fort, atëherë saldimi me argon i çelikut inox mund të kryhet pa tel mbushës.

Ne gatuajmë pa aditivë

Saldimi i tubave

Ne kemi tubacione në jetën tonë të përditshme, shumë prej të cilave janë prej çeliku inox. ka edhe vështirësitë e veta. Teknologjia kërkon cilësinë e saldimeve, e cila arrihet me mbrojtjen e gazit nga brenda.

Si të përdorni gaz argon brenda një tubi? Është e thjeshtë: njëra anë e tubit duhet të mbytet me materiale të improvizuara:

letër;
pëlhurë;
gome;
gome shkumore etj.

Fusni një tub furnizimi me gaz në prizë dhe mbështillni strukturën me shirit ngjitës ose shirit ngjitës. Presioni i argonit në furnizim është vendosur në të ulët (i përcaktuar në mënyrë empirike) në mënyrë që metali i shkrirë të mos fryhet. Një pajisje e tillë do të ndihmojë në saldimin e tubave në mënyrë cilësore.

Vendosja e makinës për metal të trashë. Saldimi me argon i çelikut inox me trashësi 3 mm kërkon vendosjen e rrymës në 65 A, mbushja e kraterit - 3 sekonda, gazi pas saldimit - 4 sekonda.

Modaliteti i pulsit

Përveç cilësimeve bazë të përdorura në pajisjet e harkut të argonit, tani ekziston një funksion tjetër - ky është Pulse. Vendosja ju lejon të bashkoni metal të hollë dhe të trashë në pozicione të ndryshme hapësinore. Kur saldoni çelik inox, modaliteti i pulsit redukton hyrjen e nxehtësisë.

Për të kaluar në këtë mënyrë, duhet të aktivizoni butonin Pulse në pajisje. Dhe me rregullime të tjera, vendosni kufijtë e poshtëm dhe të sipërm të rrymës, shpejtësinë e pulsit (Hz) dhe balancën aktuale.

Si të gatuaj çelik inox

Në fillim të punës, bëni një mbivendosje të mirë të shtresës së parë (saldimi i rrënjës së tegelit). Kur të mbaroni, prekni shtresën me një çekiç dhe hiqni çdo mbeturinë. Më pas, rivendosni vetitë kundër korrozionit duke turshitur pastën SE. Pas 20 minutash, lani pastën e mbetur me ujë. Gjithçka, nyja juaj e salduar është e mbrojtur nga korrozioni.

Në tabelat e mëposhtme, mënyra të ndryshme lidhjeje, ne studiojmë dhe marrim parasysh:

Të lodhur nga teksti, shikoni videon:

Ne gatuajmë çelik inox me metal të huaj

Kur saldoni çelik inox me materiale të tjera (çelik i butë dhe çelik me aliazh të ulët), përdorni shufrën mbushëse të nikelit dhe kromit. Me shenjat e mëposhtme:

Y310;
Y310S;
Y309;
Y309L;
Y309Mo.

Këto materiale mbushëse do të mbrojnë nga çarjet e nxehta gjatë punës.

Kostoja e saldimit të çelikut inox me argon në vend fillon nga 10-20 rubla për 1 cm Çmimet ndryshojnë nga rajoni dhe lista e çmimeve të kompanive që ofrojnë shërbime të tilla.

Saldim gjysmë automatik (MIG)

Në mjedisin e gazit mbrojtës ka gjetur qarkullim të gjerë në të gjitha degët. Procesi është si më poshtë: teli që vepron si një shtesë dhe një elektrodë futet automatikisht në zonën e saldimit.

Cilësia e lidhjes ndikohet nga cilësimet e sakta: shpejtësia e furnizimit me tela, rrjedha e gazit dhe rryma.

Pra, si të gatuani çelik inox në mënyrë gjysmë automatike në një mjedis me gaz. Ka 3 metoda:

teknikë e harkut të shkurtër;
transferimi i avionit;
lidhje impulsive.

Një hark i shkurtër përdoret për pllaka të holla metalike, teknologji jet për saldimin e produkteve të trasha. Teknologjia e pulsit është e përshtatshme për saldatorët e papërvojë.

Pajisjet dhe materialet:

burim energjie me furnizues teli;
tel special i veshur;
montimi i djegësit (është mirë të keni një furnizim me këshilla);
terminali i tokëzimit;
cilindër me presion të lartë me matës rrjedhjeje;
maskë dhe doreza.

Tabela tregon cilësimet aktuale, diametrin e telit bazuar në trashësinë e fletës.

Para saldimit, kafshoni telin e tepërt (rregulloni zgjatjen e elektrodës), uleni pishtarin në metal, duke e mbajtur me njërën dorë, duke e mbështetur me tjetrën, shtypni butonin.

Në fillim të saldimit, mbajeni pishtarin afër metalit, kur mbushni boshllëkun me metal, largoni pishtarin. Por mos lëvizni shumë larg.

Duke ndryshuar cilësimet e makinës dhe duke praktikuar, gradualisht do të zotëroni teknikën e saldimit. Ekzaminoni shtresën, madje mund ta thyeni për të parë të metat.

Po e bëni gabim nëse:

skajet nuk janë të shkrirë, por varen mbi metal - shpejtësi e ulët e lëvizjes;
shtresa del jashtë, nuk përhapet në anët - gatuajeni shumë shpejt;
spërkatje e tepërt - tension i lartë.

përbërja e përzierjes së gazit duhet të jetë 70% dioksid karboni dhe 30% argon;
distanca nga hunda në metal 7-13 mm;
mbingarkesë teli 6-9 mm;
mbajeni të pastër daljen e telit;
konsumi i gazit mbrojtës 6-12 m3/min;
në rast të defekteve të saldimit, kontrolloni terminalin e tokës;

Disa lloje metalesh nuk mund të saldohen me saldim konvencional. Në rastin e përdorimit të elektrodave, shtresa nuk është e fortë dhe nuk mund të sigurojë një lidhje të ngushtë. Për metalet me ngjyra, çeliqet dhe lidhjet e aliazhuara, kërkohet saldimi me hark me argon.

Si ndryshon metoda e saldimit në argon nga pjesa tjetër?
Çfarë përfshin teknologjia e saldimit me përdorimin e një mjedisi mbrojtës argon?
Çfarë masash sigurie do të duhet të ndiqen?

Teknologjia e saldimit me hark me argon

Saldimi ka kërkuar gjithmonë një edukim të caktuar të specializuar. Por teknologjitë moderne kanë bërë të mundur thjeshtimin e këtij procesi aq shumë sa që falë pajisjeve speciale është e mundur të merret një rezultat me cilësi të lartë edhe në shtëpi. Parimi i funksionimit të saldimit me hark argon është gjithashtu i thjeshtë, gjë që lejon përdorimin e tij edhe nga punëtorë jo profesionistë.

Dallimi kryesor midis saldimit me argon dhe metodës konvencionale të elektrodës është se puna kryhet duke përdorur një re mbrojtëse të krijuar duke përdorur argonin. Në të njëjtën kohë, temperatura në kolonën e harkut arrin në 2000 ° C, gjë që lejon përdorimin e telit jo të konsumueshëm të tungstenit si harxhues kryesor.

Karakteristikat e tjera të procesit teknologjik janë:

Elektroda duhet të vendoset sa më afër sipërfaqes së metalit që përpunohet. Kjo bën të mundur sigurimin e temperaturës së kërkuar të pishinës së saldimit në saldimin me hark me argon dhe sigurimin e trashësisë së saldimit dhe thellësisë së depërtimit. Sa më larg të jetë elektroda nga metali, aq më e ulët është cilësia e shtresës së mbivendosur.
Drejtimi i lëvizjeve - është e nevojshme të drejtoni elektrodën përgjatë shtresës. Mungesa e lëvizjeve lëkundëse ndihmon për të krijuar një shtresë estetikisht të këndshme. Në të njëjtën kohë, praktika kërkohet nga mjeshtri për të krijuar të gjitha kushtet e nevojshme për depërtim të mjaftueshëm.
Thelbi i proceseve teknologjike të saldimit me hark argon është të sigurohet që në kohën e aplikimit të shtresës, ajo të mos ndikohet nga oksigjeni dhe azoti i çliruar gjatë djegies së metalit. Duhet pasur kujdes që elektroda dhe materiali mbushës të jenë vazhdimisht në një re mbrojtëse argon.
Shpejtësia e furnizimit me tela duhet të jetë uniforme. Nuk duhet të ketë kërcitje në të cilat vërehet spërkatje e metalit. Teknika e saldimit me hark elektrik në një mjedis argon nënkupton një sekuencë veprimesh të mjeshtrit: këndin e zgjedhur saktë të ushqimit të telit mbushës përpara djegësit, respektimin e rreptë të drejtimit të shtresës dhe rregullimet e imta në lidhje me intensitetin e furnizimi me gaz në djegës.
Shpejtësia e saldimit - shtresa e saldimit aplikohet ngadalë. Në këtë rast, është e nevojshme të merren parasysh proceset e mundshme metalurgjike të natyrshme në këtë metodë të përpunimit. Për shembull, furnizimi me gaz në sipërfaqen e pjesës duhet të fillojë për 10-15 sekonda. më herët, dhe do të përfundojë, 7-10 sekonda pas aplikimit të saldimit. Saldimi me krater kryhet duke përdorur një reostat (duke ulur rrymën për hark). Llogaritja e konsumit të argonit gjatë saldimit kryhet duke përdorur tabela dhe standarde të veçanta. Dispozitat kryesore mund të gjenden në GOST 14771 76.

Mjeshtri mëson shumicën e nuancave që lidhen me kryerjen e punës përmes praktikës. Një ndihmë mund të merret nga librat e posaçëm të referencës dhe manualet për saldimin në gazrat mbrojtës. Prodhuesit e pajisjeve po përpiqen gjithashtu të interesojnë një blerës të mundshëm dhe të ofrojnë shumë informacione të dobishme dhe llogaritje të mënyrave të saldimit në manualin e udhëzimeve.

Karakteristikat e teknikës së saldimit me hark argon janë kombinimi i duhur: ushqimi i telit, ekspozimi ndaj një elektrode tungsteni, intensiteti i furnizimit me argon dhe shpejtësia e saldimit. Rregullimi i të gjithë këtyre komponentëve do të bëhet më i lehtë ndërsa fitoni përvojë.

Pajisje për saldimin me hark me argon

Puna e saldimit në një atmosferë mbrojtëse të gazrave kryhet si me ndihmën e instalimeve të markës të krijuara drejtpërdrejt për saldimin me hark argon, ashtu edhe me pajisje të modifikuara të përdorura për punë të tjera. Në çdo rast, kërkohet përdorimi i pajisjeve speciale, secila prej të cilave ka qëllimin e vet. Gjegjësisht:

Praktika ka treguar se është më e lehtë për fillestarët të arrijnë cilësinë e kërkuar duke përdorur një inverter saldimi për saldimin me hark argon. Inverteri jep një hark të qëndrueshëm, i cili lehtëson procesin e aplikimit të saldimit.

Saldim automatik me hark me argon

Për të lehtësuar procesin e punës, sigurohet saldimi automatik me hark argon me një elektrodë jo të konsumueshme. Konsumatori mund të blejë një impiant me raporte të ndryshme automatizimi. Është e zakonshme të bëhet dallimi midis cilësimeve të mëposhtme:

Saldimi i mekanizuar në Rusi përdoret më shpesh. Prandaj, gjatë kryerjes së punës së saldimit, faktori njerëzor, përkatësisht kualifikimi i mjeshtrit, ka një rëndësi të madhe.

Materialet mbushëse për saldimin me hark me argon

Shufrat e saldimit TIG përdoren për të mbushur pishinën e saldimit me argon. Ky material përdoret në përpunimin e metaleve me veti që e bëjnë të vështirë saldimin. Në varësi të karakteristikave dhe përbërjes, elektroda për saldim në një mjedis argon mund të kërkohen kur punoni me gize, alumin, nikel, titan dhe metale të tjera me ngjyra, si dhe aliazh dhe çelik rezistent ndaj nxehtësisë.

Në varësi të materialit bazë, dallohen aditivët e mëposhtëm:

Teli i saldimit për saldimin me hark argon të çelikut inox ka karakteristikat e veta, të cilat merren parasysh kur punoni me këtë material. Është veçanërisht e rëndësishme të sigurohet që pishina e saldimit të mos shkojë përtej resë mbrojtëse të argonit.

Teknika e saldimit manual me hark me argon

Procesi i kryerjes së punës është mjaft i thjeshtë, mund ta mësoni vetë. Me disponueshmërinë e pajisjeve me cilësi të lartë për saldimin manual me hark argon, qepja nuk do të jetë e vështirë edhe në kushte shtëpiake. Kur saldoni në një mjedis argon me metodën manuale, do t'ju duhet të ndiqni disa rekomandime:

Qepja duhet të bëhet ekskluzivisht në drejtim të gungës së përpunuar. Lëvizjet vibruese e trashin shtresën dhe zvogëlojnë forcën e saj.
Është e nevojshme të monitorohet shpejtësia e mjaftueshme e lëvizjes së harkut. Masterit i kërkohet të sigurojë thellësinë e duhur të depërtimit të metalit.
Saldimi manual i cilësisë së lartë me hark argon me një elektrodë jo të konsumueshme varet nga furnizimi uniform i telit dhe vendosja e mënyrës së duhur të funksionimit.

Është më i përshtatshëm për të kryer saldim manual duke përdorur pajisje inverter me furnizim mekanik të materialit mbushës.

Si të gatuajmë me saldim me hark me argon

Për saldimin me hark argon, duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:

Fusha e saldimit me hark me argon

Procesi teknologjik i punës lejon përdorimin e kësaj metode për riparimin dhe prodhimin e pjesëve dhe strukturave të çdo metali me ngjyra dhe çeliku zjarrdurues. Aktualisht, për shkak të veçorive të pajisjeve, puna e saldimit duke përdorur mjedisin mbrojtës të argonit mund të kryhet si në kushte industriale ashtu edhe në shtëpi.

Është e mundur të përcaktohet me kusht qëllimi i metodës së saldimit në argon sipas shumëllojshmërisë së metaleve të përpunuara. Gjegjësisht:

Saldimi me hark me argon i aluminit - kompleksiteti i përpunimit të një aliazh alumini duke përdorur metodën konvencionale të elektrodës është se metali ka përçueshmëri të mirë termike dhe nuk e ndryshon ngjyrën e tij kur nxehet. Është e mundur të sigurohet cilësi e lartë e një shtresë alumini vetëm në një mjedis gazi mbrojtës. Saldimi i lidhjeve të aluminit kërkon përdorimin e materialeve mbushëse, teli në këtë rast do të ketë një përbërje uniforme.
Saldimi inox është një tjetër material që është i vështirë për t'u përpunuar. Disavantazhi i metodës së elektrodës në këtë rast është se në procesin e aplikimit të një shtresë në çelik inox, është e nevojshme të kapërcehet filmi oksid. Punimet kryhen duke përdorur tela inox ose pa material mbushës. Këndi i prirjes së djegësit në rastin e dytë do të jetë rreth 90 ° gradë. Kur zgjidhni mënyrat e saldimit me hark argon të çelikut inox, duhet të merret parasysh se ky metal është i prirur ndaj plasaritjes, prandaj, kërkohet që shtresa të ftohet ngadalë me një furnizim të vazhdueshëm me gaz.
Saldimi me hark argon i gize është zgjidhja optimale për problemet e riparimit të tubave hidraulik dhe produkteve të tjera. Është e mundur të përdoret për riparime të vogla të defekteve në sipërfaqet prej gize që janë shfaqur gjatë procesit të derdhjes.
Saldimi i titanit në argon është praktikisht e vetmja mënyrë për të përpunuar lidhjet e titanit. Vështirësia qëndron në faktin se edhe kur nxehet në 450 ° C, titani formon oksid dhe shkallë të ngopur me oksigjen. Kjo kontribuon në formimin e çarjeve dhe nuk lejon një mbivendosje saldimi me cilësi të lartë në një mënyrë tjetër. Gjatë saldimit të titanit, përdoren jastëkë të veçantë për të lehtësuar furnizimin e argonit nga pjesa e pasme e pjesës së punës.
Çeliqet e karbonit - ka veçori të përpunimit të këtyre metaleve. Mënyra e saldimit të çeliqeve të karbonit nënkupton përdorimin e farkëtimit të shtresës kur arrin temperaturën e nxehtë dhe sigurimin e ftohjes së ngadaltë të sipërfaqes së trajtuar.
Bakri - një tipar i bakrit është përçueshmëria e tij e lartë termike. Prandaj, saldimi me hark argon i bakrit kryhet në kushtet e rritjes së furnizimit me argon prej rreth 150-200 l / orë.

Masat paraprake të sigurisë për saldimin me hark me argon

Kryerja e punës duke përdorur një mjedis mbrojtës me gaz rregullohet në përputhje me GOST 12.3.003-86. Në GOST, kërkesat për përdorim industrial, por ato rekomandohen të respektohen në kushte shtëpiake.

Para së gjithash, kufizimet lidhen me substanca të dëmshme të krijuara gjatë punës dhe situata të tjera potencialisht të rrezikshme.

Disa dispozita të këtij GOST janë dhënë më poshtë:

Një maskë saldimi ose syze speciale janë një parakusht për këtë punë. Maskat e kameleonit e kanë provuar veten mirë. Helmetat e saldimit me syze "kameleoni" ndryshojnë në mënyrë të pavarur errësimin në varësi të ekspozimit ndaj rrezatimit.

Aksesorë dhe materiale harxhuese

Përveç blerjes së instalimit, do t'ju duhet të blini materiale harxhuese për saldim me hark argon dhe të monitoroni vazhdimisht disponueshmërinë dhe shërbimin e tyre. Pra, për të përfunduar punën do t'ju duhet:

Përzierja e saldimit - megjithëse përqindja kryesore është argoni, ai nuk futet në djegës në formën e tij të pastër. Një përzierje e cilësisë së lartë të argonit ka nga 10 deri në 50 përqind dioksid karboni në përbërjen e tij. Është e pranueshme të përdoren kompozime me helium. Para se të blini, duhet të kontrolloni me konsulentin për çfarë qëllimesh përdoret përzierja.
Cilindrat - mund të ripërdoren. Herë pas here është e nevojshme të kontrollohen cilindrat për mungesë të presionit. Disa qendra shërbimi mund të mbushin përzierjen e kërkuar në cilindra të blerë tashmë. Meqenëse disa metale kërkojnë një shpejtësi të madhe të rrjedhës së gazit (bakri do të kërkojë një normë rrjedhje prej 150-200 litra / orë), është e nevojshme të blini komponentë me vëllim të mjaftueshëm.
Hoses - mund të blini një mëngë saldimi me gjatësi të ndryshme dhe veçori shtesë. Përpara se të blini zorrët, sigurohuni që zorra e përzgjedhur të jetë e përshtatshme për makinën e saldimit. Mëngë e saldimit me hark argon është e lidhur me një reduktues.
Reduktuesi - kontrollon rrjedhën dhe furnizimin e argonit. Reduktuesi është montuar në cilindër dhe automatikisht zvogëlon ose rrit presionin kur punoni me lloje të caktuara metalesh.

Disavantazhet e saldimit me hark me argon

Si çdo metodë, saldimi me hark me argon ka të metat e veta. Kjo perfshin:

Shumë pajisje shtesë.
Kompleksiteti i përzgjedhjes së saktë, mënyra e punës. Për një mjeshtër fillestar, zgjedhja e parametrave të nevojshëm është jashtëzakonisht e vështirë. Kur punoni me disa metale, kërkohet saldimi me puls, për të tjerët, shtresa zbatohet me metodën e pikave me ndërprerje. Mund të jetë e nevojshme të përdorni tension DC ose AC.
Pamundësia për të mbrojtur plotësisht shtresën në një rrymë ose erë të fortë.

Me këto mangësi, metoda e saldimit në një mjedis argon ka aspektet e saj pozitive.

Përparësitë e saldimit me hark me argon

Zgjedhja e saldimit me hark me argon duhet të ndikohet nga avantazhe që nuk mund të arrihen me asnjë metodë tjetër të përpunimit të metaleve. Gjegjësisht:

Ngrohje e lehtë e sipërfaqes së metalit. Për titani dhe gize dhe metale të tjera me ngjyra, ngrohja e fortë është kritike. Përdorimi i metodës së saldimit duke përdorur argonin ju lejon të kryeni punë saldimi me cilësi të lartë.
Shpejtësia e lartë e punës.
Aftësia për të përpunuar metale që nuk mund të saldohen në asnjë mënyrë tjetër.
Tegel e lëmuar dhe e hollë me cilësi të lartë.
Aftësia për të kryer punë në shtëpi pa arsim të specializuar. Sipas statistikave, shumica e atyre që zgjedhin një makinë saldimi me hark argon për shtëpinë e tyre nuk janë specialistë.

Mundësitë e saldimit me hark me argon janë pothuajse të pakufishme, dhe teknika e aplikimit të një qepjeje është aq e thjeshtë sa ju lejon të kryeni punë edhe pa arsim dhe praktikë të specializuar. Kjo është ajo që shpjegon popullaritetin e pajisjeve.